Stämplingsdelar är oumbärliga i vår produktion. Ibland kan bearbetningen av stämplingsdelar inte uppfylla kraven. Om formen och storleken på stämplingsdelarna inte uppfyller kraven är det lätt att orsaka kvalitetsproblem i produktionen. Det finns många anledningar till detta. Låt oss ta en titt tillsammans.

Hur man hanterar bristande efterlevnad av stämplingsdelar:

Rebounden resulterar i ett misslyckande:

　　Från analysen av böjningsdeformationsprocessen kan man se att krafterna på båda sidor av det neutrala skiktet är i motsatta riktningar (yttre sträckning, inre kompression). Efter böjning är de elastiska återvinningsriktningarna för materialen på båda sidor av det neutrala skiktet motsatta, vilket resulterar i en betydande återhämtning.

　　Böjdeformation är vanligtvis begränsad till ett lokalt område av materialet, resten av materialet är fritt och det elastiska hoppet är mindre begränsat av den totala storleken, så formen på den stämplade delen förändras kraftigt.

　　När arbetsstyckets bredd är mer än 3 gånger materialets tjocklek kan bågen sjunka längs böjlinjens breddriktning, så det finns några åtgärder för att övervinna returen.

De viktigaste åtgärderna är följande:

1) Ställ de förstärkande revbenen på de stämplade delarna. Genom att trycka på de förstärkande revbenen på böjningen blir det svårare att återställa de böjda delarna, vilket förbättrar de böjda delarnas dimensionella noggrannhet och styvheten hos de böjda delarna.

2) Använd material med hög elastisk koefficient, låg utbytesgräns och stabila mekaniska egenskaper.

3) Använd korrigering (korrigering) böjning när du böjer V-formade delar.

4) Vid böjning av U-formade delar använder stämplingsmunstycket ett mindre gap.

5) Biljetten glödgas före avfyrning för att öka plasticiteten.

6) Använd en liten stämpelfiléradie för att förhindra prestanda och sprickor i arbetsstycket.

7) Konvex, formstrukturmetod 3360 böjd U-tum, stämpling och övre plattan med hjälp av en cylindrisk yta med en radie på ca 20t, T är materialtjockleken), efter böjning, använd den nedre halvan för att motverka böjningen. Eller gör den u-formade böjstansen för att lutas i båda riktningarna. Om tjockleken på böjmaterialet är större än 0,8 mm och plasticiteten är bra, kan stämplingen göras i den form som visas i figuren nedan.

8) För cirkulär böjning med stor böjradie kan en dragprocess användas.

9) Använd en kraft som är mycket större än den faktiska erforderliga böjkraften för att skapa en korrigerande böjning under böjningsprocessen.

Ovanstående är behandlingsmetoden för stämpling av delar som inte uppfyller de krav som ställs av EMAR. Om du behöver veta den lilla kunskapen om andra stämpeldelar kan du fortsätta att följa oss, så analyserar vi det åt dig då och då.