Bearbetningsprocessen för precisionsdelar är processen att tillverka och bearbeta arbetsstycken eller delar. Processen att direkt ändra formen, storleken och ytkvaliteten på ämnet för att göra det till en del kallas bearbetningsprocessen. Till exempel är bearbetningsprocessen för en gemensam del grov bearbetning - efterbehandling - montering - inspektion - förpackning, vilket är en abstrakt bearbetningsprocess.

Shenzhen maskiner precisionsdelar bearbetning färdigheter baseras på processen, ändra form, skala, relativ orientering och karaktär av produktionsmålet för att göra det till en färdig produkt eller halvfabrikat. Det är en detaljerad beskrivning av varje process, varje process, till exempel ovan nämnda, grov bearbetning kan inkludera grov tillverkning, slipning, etc. Efterbehandling kan delas in i bilar, montörer, fräsmaskiner, etc. Varje process kräver detaljerade data, såsom hur mycket grovhet att nå, hur mycket tolerans att nå.

Kompetent personal bestämmer den valda färdighetsprocessen baserat på mängden produkter, utrustningsförhållanden och kvaliteten på arbetarna och skriver relevant innehåll i ett färdighetsdokument, som kallas ett färdighetsprogram. Denna jämförelse är riktad. Varje fabrik kan vara annorlunda, eftersom den faktiska situationen är annorlunda.

Sammantaget är kompetensflödet programmet, bearbetningsförmågan är de detaljerade parametrarna för varje process och skicklighetsprogrammet är en specifik bearbetningsfärdighet skriven av en fabrik enligt den faktiska situationen.

Verktyg för bearbetningsanläggningar för maskiner har följande punkter:

Valet av bearbetningsförmåga för mekaniska precisionsdelar kan vara orimligt, vilket direkt kommer att påverka arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet, produktionskraft och ekonomiska fördelar. Färdigheter och utrustning bör väljas efter produktionstyp, detaljerade bearbetningsförhållanden, arbetsstyckets konstruktionsegenskaper och skicklighetskrav.

Val av inventarier.

Produktion i ett stycke och små satser bör främst använda en mängd allmänna armaturer och verktygsmaskiner, såsom chuckar, verktygsmaskiner och indexeringshuvudnummer; för storskalig och storskalig produktion bör speciella högeffektiva armaturer väljas för att förbättra produktiviteten. justerbara armaturer eller grupparmaturer kan väljas för olika typer av medelstora och små satsvis produktion.

Val av knivar

Standardverktyg föredras vanligtvis. Om en mekanisk montering används kan en mängd effektiva specialverktyg, kompositverktyg och flerkantiga verktyg väljas. Verktygets typ, standard och noggrannhetsklass ska uppfylla bearbetningskraven.

III. Val av mätverktyg.

Enkel- och småsatsproduktion bör användas i stor utsträckning för allmänna mätverktyg, såsom vernierkaliper, procentmått och mikrometer. Storskalig och storskalig produktion bör använda gränsmätblock och effektiva specialinspektionsarmaturer och mätare. Mätverktygens noggrannhet måste vara kompatibel med bearbetningsnoggrannheten.