I den närliggande stämplingsanläggningen är de flesta platser där dragsprickor förekommer i stämplingsdragdelarna i den nedre änden av arbetsstyckets cylindervägg och den yttre filén eller något under, vilket är det så kallade riskavsnittet. Huvudskälet är att töjningsvärdet vid riskavsnittet är för stort, vilket överstiger den maximala dragspänningen det tål, vilket resulterar i en betydande gallring av väggtjockleken. De främsta orsakerna till att påverka dragsprickorna i cylindriska dragdelar är följande:

1. Plåtens mekaniska egenskaper. Ju mindre råmaterialets sträckhållfasthetsförhållande är, desto större är töjningsdeltat och desto mer gynnsamt är det för dragdelen. Eftersom sträckhållfastheten är liten är formningsdeformationen av råmaterialet bättre, motståndet som uppstår vid deformation är relativt litet och dragspänningen vid cylinderväggen minskas också tillsammans; draghållfastheten bs är stor, risksektionens styrka ökas motsvarande och sannolikheten för dragsprickdefekter minskas. Plåtens töjningsdelta är stort, och det är inte lätt att visa ett tunt halsfenomen vid stansning och sträckning, så riskavsnittet är mycket tunnare och dragsprickor kommer att fördröjas.

2. Dragkoefficienten m. Ju mindre detta värde m är, desto större är deformationsgraden för det sträckta stycket varje gång. Även om antalet sträckningstider för det sträckta stycket kan minskas, kommer det att leda till en ökning av tjockleken på det sträckta stycket och ett enklare brott. 3. Radien på filén i den konkava formen. Om radien på filén i den konkava formövergången är för liten, under sträckningsprocessen, kommer deformationsmotståndet att uppstå på grund av sicksack vid filén och rätningsdeformationen av arket under sträckning, vilket resulterar i en kraftig ökning av friktionsmotståndet mellan de två, och den totala dragkraften kommer också att öka i enlighet därmed, vilket gör att det sträckta arket blir för tunt, vilket i sin tur kommer att orsaka sprickor i det sträckta stycket att dyka upp.

4. Stansfiléradie. Under sträckningsprocessen, om filéradiens värde på stansens främre ände är för litet, kommer arket att öka genom krökt deformation vid denna del, vilket kommer att leda till att arkets styrka vid riskavsnittet minskar, så det är lättare att visa allvarliga gallrings- och dragsprickor vid riskavsnittet.

5. Tom hållarkraft och jämnhet. Den tomma hållarkraften hos den tomma hållarringen bör inte vara för stor, annars blir det svårt för data att komma in i gapet mellan de övre och nedre formarna under sträckning, vilket leder till lättare sprickbildning av delarna. Under sträckningsprocessen vidtas smidiga åtgärder vid övergångshörnen på formen för att minska fenomenet sprickbildning av de sträckta delarna.

Enligt ovanstående punkter kan närliggande stämplingsanläggningar minska sprickfel under bearbetningen.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com!