Ljusstrålen i Changan laserskärning fokuseras till en mycket liten ljusfläck, så att brännpunkten når en hög effekttäthet. Vid denna tidpunkt överstiger värmetillförseln från ljusstrålen långt den del som reflekteras, leds eller diffunderas av materialet, och materialet värms snabbt upp till förångningsgraden och förångas för att bilda hål. När ljusstrålen rör sig relativt linjärt med materialet bildar hålet kontinuerligt en slits med en mycket smal bredd. Trimningen påverkas lite av värme, och det finns i princip ingen arbetsstycksdeformation.

Vid numerisk kontrollbearbetning kommer laserstrålens verkan att bilda en grop i materialet, och samtidigt kommer det genererade luftflödet att bilda ett hål i materialet, vilket är vad vi kallar punkteringspunkten. När du tränger in i stålplattan kommer laserstrålens skärhastighet att förändras kraftigt och slutligen är skärningen klar.

Den vanligaste typen av bearbetning av stämpeldelar är luft, som direkt kan användas som skärgas, och kan också användas vid kylning, inre dammborttagning etc. Vanligt syre är en annan typ av gas som ofta används i skärprocessen, främst för skärning av kolstål; om skärningen är gjord av rostfritt stål används 100% rent kväve, och denna gas kan också användas som råvara för lasrar.