Grundläggande kunskaper om precisionsdelbearbetning

　　För det första upptar den repetitiva produktionen av delar med hjälp av numerisk kontrollkvarnprocessberedningstid en hög andel. Till exempel förberedelse av processanalys, programmering, del första justering och provskärning, etc., summan av dessa omfattande arbetstimmar är ofta dussintals till hundratals gånger bearbetningstiden för en enda del, men dessa numeriska kontrollsvarvar arbetsinnehåll kan sparas och användas upprepade gånger, så när en del framgångsrikt testas på den numeriska kontrollkvarnen och sedan sätts i produktion igen, minskas produktionscykeln kraftigt, kostnaden är också mindre och bättre ekonomiska fördelar kan uppnås.

　　Den numeriska kontrollkvarnen för medelstora och små satser av viktiga delar som kräver fokus på att säkerställa bearbetningskvalitet och effektiv produktion kan realisera hög precision, högkvalitativ och högeffektiv slipning under datorstyrning. Det kan spara mycket speciell processutrustning jämfört med speciell slipbearbetning, har stark flexibel tillverkningsförmåga och uppnår bättre ekonomiska fördelar. Jämfört med vanliga kvarnar kan det eliminera många konstgjorda störningsfaktorer i den långa processen med komplex bearbetning, och precisionen och utbytbarheten hos bearbetade delar är bra och bearbetningseffektiviteten är hög.

　　Som en enda CNC-kvarn är det svårt att slutföra hela bearbetningsinnehållet i en del. Den numeriska svarvbearbetningen måste överföras och matchas med bearbetningsförfarandena för annan utrustning, så det finns krav på produktionsrytm och verkstadskapacitetsbalans. Därför är det nödvändigt att överväga att ge full spel åt bearbetningsegenskaperna hos numeriska kontrollsvarvar, och numeriska kontrollsvarvar bör rimligen ordna stödbalansprocesser på annan bearbetningsutrustning.

Förutom grundläggande kunskaper, hur ska vi kontrollera noggrannheten?

　　För det fjärde, vissa speciella överväganden för bearbetning av precisionsdelar Även om vissa delar bearbetas i små satser, är vanliga svarvar komplexa i form, höga i kvalitet och kräver god utbytbarhet, vilket inte kan uppfylla ovanstående krav på icke-numeriska kontrollkvarnar, och kan endast vara anordnade för numerisk kontroll av kvarnbearbetning, såsom parabolisk, cykloid kam och spegelspeglar med speciella profiler.

CNC-svarv bearbetning preliminära steg, först bestämma delarna av processkraven, bearbetningen av arbetsstycket batch, utvecklingen av numerisk kontroll svarv bör ha funktionen av förberedelse, rimligt urval av numeriska kontroll svarv förutsättningar, för att uppfylla processen krav på typiska delar Processkraven för typiska delar är huvudsakligen konstruktionsstorlek, bearbetningsområde och noggrannhetskrav för delarna. Enligt noggrannhetskraven, det vill säga arbetsstyckets storleksnoggrannhet, positioneringsnoggrannhet och ytjämnhetskrav för att välja den numeriska kontrollen svarv bearbetningsnoggrannhet.

Enligt tillförlitligheten att välja är tillförlitligheten garantin för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten. Tillförlitligheten hos verktygsmaskiner för numerisk styrning innebär att när verktygsmaskinen utför sina funktioner under angivna förhållanden, körs den stabilt under lång tid utan fel. Det vill säga den genomsnittliga tiden utan fel är lång, även om det finns ett fel, kan den återställas på kort tid och tas i bruk igen. Välj verktygsmaskiner med rimlig struktur, välgjorda och massproducerade. Generellt sett, ju fler användare, desto högre tillförlitlighet hos det numeriska styrsystemet. Generellt sett omfattar importerade system Japans Sanling, Farnack, Tysklands Siemens, inhemska produkter har ett stort antal, Cairn Emperor, och den nya generationen används oftare.