Induktionen och sammanfattningen av processteorin för plåtdelar bidrar till att förbättra hantverkarnas förmåga att tillämpa plåtbearbetning och bidrar till att utforma en mer optimerad processflödes- och bearbetningsplan. Under förutsättningen att den befintliga utrustningens bearbetningskapacitet och produktstruktur i grunden är slutförda är det plåthantverkarnas huvudansvar att optimera strukturen ur processens synvinkel, baserat på den dynamiska balansen och flexibel samordning av produktionen, och formulera den optimala processmetoden. Plåtdelar har egenskaperna hos sina egna tunna och lätta att forma och kan formas till olika former av delar. Med tillämpningen av svetsning, montering, nitning och andra processer ges möjligheten till flerstruktur av produkten. Samtidigt gör dessa egenskaper också plåtdelarna mer eller mindre deformerade under bearbetningen. Dessa deformationer gör storleken eller formen på hela komponentförändringen, vilket orsakar kvalitetsproblem. Produktionsprocessen för plåtdelar har dock sina inneboende lagar. För samma typ av produkter, enligt befintlig utrustning, arbetskraft etc., kan bearbetningssekvensen justeras flexibelt för att ge en rimlig bearbetningsteknik. Att välja rätt processväg är därför en effektiv åtgärd för att förhindra och lösa denna typ av problem. Formuleringen av processvägen måste kombinera produktens form och företagets befintliga bearbetningsutrustning för att uppfylla produktkvalitetskraven som förutsättning och i slutändan maximera de ekonomiska fördelarna. Formuleringen av den allmänna processvägen kan följa följande principer: uppfylla produktkvalitetskraven; produktprocessvägen är ekonomisk; tillhandahålla optimering för efterföljande processer; och underlätta bearbetning. Teknikernas hänsyn till kvalitet kommer från greppet om produktstrukturens funktionalitet och utseende, liksom skickligheten i utrustningens bearbetningskapacitet. Med tanke på hela maskinens kumulativa felmatchningsförhållande, optimering av produktbearbetningsmetoden för att minska bearbetningssvårigheten och inställning av en relativt stabil processväg under massproduktion är de tre riktningarna som ska beaktas i processberedningen. Den kumulativa felmatchningen är en omfattande återspegling av den kumulativa toleransen för själva produkten i monteringen. Under processanalysen bör motsvarande toleransfördelning göras för att säkerställa att det kumulativa felet ligger inom det kontrollerbara intervallet. Optimeringen av bearbetningsmetoden ligger i justeringen av bearbetningssekvensen eller förbättringen av processen. Den allmänna processplanen är: formen på skärmaskinens blankningsstans och de fyra hörnen på den inre hålvikningsmaskinens böjning och svetsning. En sådan processplan sparar tid och ansträngning, men om massproduktion säkrar kommer skadorna på sängverktyget att förvärras, vilket kraftigt ökar underhållskostnaden för verktygsmaskinen. Dessutom, om det finns ett litet problem med programmeringsprogrammet, kommer det att orsaka irreparabla förluster. Bearbetningstekniken för plåtdelar är en mer komplex fråga. De grundläggande principerna för allmänna plåtdelar processinställning är att ta reda på den grundläggande metoden för processinställning. Kort sagt, som ingenjör bör du skapa ett kostnadskoncept, integrera kostnader i processen och titta på processen för processinställning ur ett övergripande perspektiv.