1. Chassiskåp skal bearbetning råmaterial kvalitet kontrollplatta val: Chassiskåp skal bearbetning väljer lämplig platta enligt användningsmiljön och kraven på chassiskåpet. Till exempel, för allmänna inomhus chassi, kallvalsad stålplåt är ett vanligt material, som har god hållfasthet och bearbetningsprestanda. Om chassiskåpet behöver användas i utomhusmiljö, överväga att välja galvaniserat stålplåt eller rostfritt stålplåt med rostskyddsförmåga. När du väljer plattan, var uppmärksam på renheten i dess material, tjocklekstolerans och andra indikatorer. Tjocklekstoleransen bör kontrolleras inom ett litet intervall, till exempel 0,05 mm, för att säkerställa dimensionell noggrannhet hos chassiskåpets skal. För vissa chassiskåp som har krav på elektromagnetiska avskärmningsegenskaper, bör material med god ledningsförmåga väljas, såsom aluminiumplattor eller kopparplattor. Samtidigt kan den elektromagnetiska avskärmningseffekten också förbättras genom att plätera ledande material på ytan av vanliga stålplattor. Materialinspektion: Genomför en omfattande kvalitetskontroll av de inköpta plattorna. Inklusive utseendekontroll för att kontrollera om det finns repor, bucklor, oxidvågar och andra defekter på plattans yta. Till exempel bör ytan på kallvalsade stålplattor vara platt och slät utan uppenbara defekter, annars påverkar det chassiskåpets skalkvalitet. Testning av materialprestanda bör också utföras, såsom testning av sträckhållfasthet, draghållfasthet och andra mekaniska egenskaper hos plattorna genom dragprovning för att säkerställa att de uppfyller designkraven. För plattor som inte uppfyller kvalitetsnormer kommer de inte att användas resolut. 2. Bearbetningsprocess för chassiskåp Optimering av skärprocessen: Precisionskontroll: Bearbetning av chassiskåpets skal Vid skärplattor används skärutrustning med hög precision, till exempel laserskärmaskin eller plasmaskärmaskin för numerisk styrning. Laserskärning har fördelarna med hög precision, hög hastighet och god kvalitet på skärytan. Skärnoggrannheten kan styras inom 0,1 mm, vilket kan uppfylla skärkraven för chassiskåpets komplexa form. Numerisk kontrollplasmaskärmaskin är lämplig för skärning av tjockare plattor. Skärkanten bör poleras för att avlägsna oxidskiktet och burr, så att skärkanten blir jämn och platt. Skärvägsplanering: planera skärvägen rationellt för att minska den termiska deformationen under skärprocessen. Till exempel, för ett stort område med plattskärning, används skiljeskärning eller hoppskärning för att undvika värmekoncentration i ett visst område som orsakar plattdeformation. Samtidigt, beroende på plattans tjocklek och material, justera skärparametrarna, såsom laserskärkraft, hastighet och gastryck etc., för att få bästa skäreffekt. Bockningsprocess: Formval och justering: Välj lämplig böjningsmunstycke enligt designkraven för chassiets skåpskal. Noggrannheten och kvaliteten på böjningsmunstycket påverkar direkt noggrannheten och kvaliteten på böjningen. Innan böjningen ska formen installeras noggrant och justeras för att säkerställa att gapet i formen matchar plattans tjocklek. Till exempel, för en 1,5 mm tjock stålplatta, styrs gapet i böjningsmunstycket i allmänhet mellan 1,5 - 1,6 mm, vilket kan säkerställa böjplatsens planhet och vinkelnoggrannhet. Böjningsparameteroptimering: Optimera böjningsparametrarna genom testning och simulering, såsom böjningstryck, böjningshastighet och böjningsvinkel etc. Noggrannheten i böjningsvinkeln bör kontrolleras inom 1 för att säkerställa att de olika delarna av chassiets skåpskal kan skarvas exakt. Under böjningsprocessen, var uppmärksam på plattans fiberriktning och försök att göra böjningsriktningen i linje med plattans fiberriktning för att minska risken för sprickbildning vid böjplatsen.