1. Optimera verktygsbanans planering av bearbetningsprocessen: Högeffektiv skärstrategi: CNC-aluminiumlegeringsdelar bearbetas med hjälp av avancerade verktygsbanestrategier, såsom höghastighetsomskärelse (HSM) eller spiralfräsning. Höghastighetsomskärelse kan göra verktygsbanan mjukare samtidigt som den bibehåller en hög skärhastighet, vilket minskar den plötsliga förändringen av skärkraften, vilket förbättrar bearbetningseffektiviteten och förlänger verktygets livslängd. Helical fräsning kan göra att verktyget skärs samtidigt i axiella och radiella riktningar. För det relativt mjuka materialet i aluminiumlegering kan det uppnå ett stort skärdjup och bredd, minska antalet bearbetningsskikt och effektivt förkorta bearbetningstiden. Till exempel, vid bearbetning av en krökt del av aluminiumlegeringskomplex, kan användningen av spiralfrässtrategi minska bearbetningstiden med cirka 30% jämfört med traditionell lagerfräsning. Minska den tomma slaglängden: CNC aluminiumlegering delar bearbetning minskar den tomma slaglängden för verktyget genom att rationellt planera verktygsbanan. Vid programmering, försök att göra verktyget skär kontinuerligt i bearbetningsområdet för att undvika onödig snabb rörelse och frekvent verktygsbyte. Till exempel, vid bearbetning av flera identiska aluminiumlegering delar, optimera deras bearbetningssekvens så att verktyget kan flytta till bearbetningens startposition för nästa del i den kortaste vägen efter avslutad bearbetning av en del, vilket sparar mycket icke-bearbetningstid. Skärparameteroptimering: Förbättra skärhastigheten och matningen: Hårdheten hos aluminiumlegeringen är relativt låg och har god skärprestanda, så skärhastigheten och matningen kan förbättras på lämpligt sätt. Enligt kvaliteten på aluminiumlegering och de specifika kraven på delarna bestäms de bästa skärparametrarna genom skärningstester. Generellt sett kan skärhastigheten nå 1000 - 3000m / min, och matningen kan nå 0,1 - 0,5 mm / z. Till exempel, vid bearbetning av aluminiumlegeringsflygdelar, ökas skärhastigheten från den traditionella 800m / min till 2000m / min, och matningsmängden är rimligt justerad samtidigt, bearbetningseffektiviteten kan ökas med mer än 50%. Välj lämpligt skärdjup: Under förutsättningen att säkerställa bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten hos CNC-aluminiumlegeringsdelar kan skärdjupet ökas på lämpligt sätt. För grovbearbetning kan ett stort skärdjup användas för att snabbt ta bort tillåtelsen; för efterbehandling kan lämpligt skärdjup bestämmas enligt noggrannhetskraven och ytjämnhetskraven för delarna. Till exempel, vid grovbearbetning av aluminiumlegeringsformar, kan skärdjupet ställas in på 3 - 5 mm, medan skärdjupet kan kontrolleras i 0,1 - 0,3 mm. 2. Anta avancerad bearbetningsutrustning och teknik Höghastighetsbearbetningscenter: Höghastighets- och högmatningssystem: Använd ett CNC-bearbetningscenter med hög spindelhastighet och hög matningshastighet. Höghastighetsspindel kan uppnå högre skärhastighet och förbättra materialborttagningshastigheten. Hög matningshastighet kan bearbeta fler ytor på enhetstid och förkorta bearbetningscykeln. Till exempel kan vissa avancerade CNC-bearbetningscentrumspindelhastigheter nå mer än 40000r / min, matningshastigheten kan nå mer än 60m / min, kan avsevärt förbättra bearbetningseffektiviteten vid bearbetning av aluminiumlegeringsdelar. Högprecisions- och högstyvhetsstruktur: Högprecisions- och högstyvhetsstrukturen i höghastighetsbearbetningscentret kan säkerställa noggrannheten och stabiliteten i bearbetningen. Högprecisionspositioneringssystemet för koordinataxeln kan uppnå bearbetningsnoggrannhet på mikronivå och minska upprepad bearbetning eller korrigeringstid orsakad av noggrannhetsfel.