Vid precisionsplåtbearbetning, för att undvika korrosion under drift, kan åtgärder vidtas från aspekterna av materialval, processkontroll, ytbehandling, miljökontroll etc., enligt följande: materialval Korrosionsbeständiga material: Enligt användningsmiljön och prestandakraven för plåtdelar, välj lämpliga korrosionsbeständiga material. Till exempel, i miljön av våta eller frätande medier som syra och alkali, kan rostfritt stål väljas. Bland dem har 304 rostfritt stål god korrosionsbeständighet och mångsidighet. 316 rostfritt stål har bättre prestanda i gropkorrosionsbeständighet och korrosionsbeständighet mot kloridjon på grund av tillsats av molybden. För vissa tillfällen där vikt krävs och viss korrosionsbeständighet krävs, kan aluminiumlegering, såsom 5052 aluminiumlegering, väljas, vilket har bättre korrosionsbeständighet. Kontrollera kvaliteten på material: Se till att kvaliteten på de inköpta plåtmaterialen är kvalificerad och att det inte finns några ytfel, föroreningar och andra faktorer som kan orsaka korrosion. Innan materialen lagras bör strikta inspektioner utföras, inklusive utseendekontroll, kemisk sammansättningsanalys, fysisk egenskapstestning etc. för att förhindra att okvalificerade material kommer in i bearbetningslänken. Bearbetningsprocessstyrning Optimera skärprocessen: Under skärprocessen bör lämpliga skärmetoder och parametrar väljas för att minska den termiska påverkan av skärning och ytjämnhet. Till exempel har laserskärning fördelarna med hög skärnoggrannhet och liten värmepåverkad zon, vilket effektivt kan minska ytoxidationen och mikroskopiska defekter orsakade av skärning och minska risken för korrosion. Kontrollera samtidigt skärhastigheten och kraften för att undvika problem som överhettning och slaggvidhäftning på skärytan och förhindra att dessa delar blir en källa till korrosion. Minska bearbetningsspänningen: I formningsprocessen för plåtböjning, stansning etc. är det nödvändigt att rimligt kontrollera bearbetningsparametrarna för att undvika överdriven belastning. Eftersom spänningskoncentrationsdelarna är benägna att korrosionsspricka vid efterföljande användning. Till exempel, genom att optimera formkonstruktionen, justera stansningshastigheten och trycket etc., spänns plåtdelarna jämnt under formningsprocessen och spänningskoncentrationen minskas. Håll bearbetningsmiljön ren: Bearbetningsverkstaden bör hållas ren för att undvika att damm, olja, syra och alkali och andra frätande ämnen kommer i kontakt med plåtdelarna. Rengör regelbundet bearbetningsutrustningen och arbetsområdet för att förhindra att skräp och frätande medier fäster vid plåtytan under bearbetning och orsakar korrosion. Ytbehandling Passiveringsbehandling: För plåtdelar av rostfritt stål och andra material är passiveringsbehandling en vanligt förekommande korrosionsskyddsmetod. Genom att blötlägga plåtdelar i en passiveringslösning bildas en tät passiveringsfilm på deras yta för att förbättra korrosionsbeständigheten. Till exempel kan passiveringsbehandling med en blandad lösning av salpetersyra och fluorvätesyra effektivt avlägsna föroreningar som järnjoner på ytan av rostfritt stål och bilda en stabil passiveringsfilm. Galvanisering: Galvanisering är plätering av ett lager av metall eller legering på ytan av plåtdelar, såsom förnickling, förkromning, galvanisering, etc., för att isolera kontakten mellan det yttre frätande mediet och plåtsubstratet. Till exempel har det galvaniserade skiktet god korrosionsbeständighet och kostnadseffektivitet och används ofta i skyddet av olika plåtdelar. Under galvaniseringsprocessen är det nödvändigt att strikt kontrollera galvaniseringsprocessens parametrar, såsom badkomposition, temperatur, strömtäthet etc., för att säkerställa att beläggningen är enhetlig, tät och tomrumsfri.