Den inhemska marknaden för plåtbearbetning har blomstrat, och det finns många mogna lösningar att välja mellan. Den mellersta kärnplåtformningsutrustningen domineras fortfarande av numeriska kontrollbockningsmaskiner i kombination med robotar, även om det kan minska arbetskraftsinsatsen och arbetsintensiteten i viss utsträckning, men undervisningen av nya arbetsstycken, flexibel och effektiv omvandling av böjformar etc. kräver fortfarande manuellt ingripande, och det finns ingen mer mogen och pålitlig lösning. Speciellt för flera olika, skräddarsydda och högprecisionsproduktionskrav är slutförandet av intelligenta fabriker fortfarande inte så tillfredsställande. Och den fyrsidiga vikningsenheten kom till. Genom sin högteknologiska teknik som ensidig böjning, automatisk formbyte och partitionsmaterialtagning har den framgångsrikt brutit ner barriärer och hjälpt plåtbearbetningens smarta fabrik att sammankoppla, flexibel grön och obemannad produktion på ett effektivt och säkert sätt. Böjningsrobotar och automatisering är valet av många företag att investera för att förbättra produktionskvaliteten, förbättra arbetsmiljön och kompensera för bristen på arbetare. Många tror att inköp av robotar huvudsakligen är att ersätta arbetare, men i själva verket ser vi sällan fall där inköp av robotar leder till uppsägning av anställda. Fördomarna vi får om robotar från media är att roboternas huvudsakliga uppgift är att ersätta mänskliga arbetare. Inverkan av böjplattans prestanda på kvaliteten på böjningsdelar manifesteras huvudsakligen i två aspekter: I den faktiska produktionen fann vi att även olika satser och olika tillverkare av material kommer att ha prestandafluktuationer, stress och rebound-förhållanden är också olika, vilket direkt leder till instabiliteten hos böjningsdelarnas noggrannhet. Fluktuationen av materialets tjocklek inom de övre och nedre toleranserna är också anledningen till att påverka noggrannheten. Även om samma böjningsmunstycke används för böjning är storleken och formen på det erhållna arbetsstycket också olika. När böjningsprocessen ökar kommer det kumulativa felet för varje process att öka. Dessutom kommer den olika arrangemangssekvensen före och efter processen också att ha stor inverkan på noggrannheten. Följ vanligtvis ordningen på kortsidan efter långsidan, först perifer och sedan mitten, först partiell och sedan hel. Störningen mellan formen och arbetsstycket bör övervägas, och böjningssekvensen bör ordnas rimligt. Böjningssekvensen är inte statisk. Bearbetningssekvensen bör justeras på lämpligt sätt efter böjningens form eller hindren på arbetsstycket. Materialets mekaniska egenskaper avser materialets skjuvhållfasthet, draghållfasthet och materialets sträckningspunkt. På grund av de olika typerna och kvaliteterna av material är dess mekaniska egenskaper också olika, och det finns fluktuationer med olika satser. (2) Materialets ytkvalitet, plattans tjocklek och ytkvaliteten har en större inverkan på returen. Om materialets yta är ojämn, ojämn eller främmande materia genereras spänningskoncentration under böjningen, vilket har större inverkan på returen. (3) Relativ böjningsradie R / T (4) Böjningsvinkel, ju större böjningsvinkel, desto större deformationsområde och desto större reboundvärde. Men böjningsvinkeln har inget att göra med böjningsradiens reboundvärde. (5) Påverkan av utrustningens noggrannhet och böjningshastighet, till exempel i böjningsprocessen för U-formade delar, på grund av de olika faktorerna, såsom storleken på böjmaskinens tonnage och arbetshastighet, kommer böjningsstorleken att förändras.