Kallstansning är en ledande metallbearbetningsmetod. Den är baserad på plastisk deformation av metaller och använder formar och stansningsutrustning för att bearbeta plåt för att erhålla den önskade delens form och skala. Jämfört med kallstansning och skärbehandling har den en rad fördelar som hög produktivitet, låg bearbetningskostnad, hög dataanvändningshastighet, stabil råvaruskalnoggrannhet, enkel drift och enkel mekanisering och automatisering, vilket gör den särskilt lämplig för många produktioner.

Jämfört med kallstansning och skärbearbetning har den en rad fördelar som hög produktivitet, låg bearbetningskostnad, hög dataanvändningshastighet, stabil noggrannhet i råvaruskala, enkel manövrering och enkel slutförande av mekanisering och automatisering, vilket gör den särskilt lämplig för många produktioner.

Eftersom plåtdelar är lätta i vikt och har tillfredsställande styrka och styvhet kan de bearbetas till delar av olika former och storlekar efter olika användningsområden. Därför används kallstämplingsdelar i stor utsträckning i moderna bilar, traktorer, motorer, elektriska apparater, instrument, ytor och olika civila lätta industriella varor. I nationellt försvar, såsom flygplan, missiler, kulor, artilleriskal och andra varor, är andelen delar som produceras och bearbetas genom kallstämpling också ganska stor. Med den snabba utvecklingen av bilar och hushållsapparater har många ledande industriländer lagt stor vikt vid utvecklingen av kallstämplingsproduktion. Till exempel har produktionen från mögelindustrin i USA, Japan och andra länder överskridit maskinverktygsindustrins. 1982 var den årliga produktionen av formar i USA 5,77 miljarder US-dollar, och verktygsmaskinen var 5,50 miljarder US-dollar. 1982 var den årliga produktionen av formar i Japan 860 miljarder yen, medan verktygsmaskinen endast 784,20 miljarder yen. Andelen kallstansning i mögelindustrin är mycket stor. Trenden med kallstansning utomlands kan ses i tur och ordning.