Plåtdelar har uppenbara fördelar som styrka, vikt och kostnad och har samtidigt bättre punkt-till-punkt-prestanda än traditionella delar. Plåtdelar har gradvis tillämpats inom högteknologiska områden som elektronisk kommunikation, och människor har gradvis lagt fram högre krav på plåtdelarnas kvalitet och funktion. Lämplig optimering av den ursprungliga plåtbearbetningstekniken har blivit fokus för forskning av plåtbearbetningspersonal. Tillämpningen av de fyra grundläggande kallbearbetningslänkarna vid bearbetning av plåtdelar börjar med optimeringen av bearbetningstekniken en efter en. Först och främst, under normala omständigheter, avser blankning separering av plåt genom munstycket. Denna länk används vanligtvis vid bearbetning av delar med relativt enkla former för att uppnå en högre grad av bearbetningsnoggrannhet samtidigt som materialavfallet minskas i större utsträckning. Först och främst bör formen på de stansade plåtdelarna kontrolleras. I hörnområdet på de yttre och inre hålen i stansningen och skärningen bör vinkeln ställas in på ett cirkulärt sätt för att undvika skarpa vinklar och minska problemet med mögelsprickning orsakad av felaktig efterföljande värmebehandling, vilket påverkar den efterföljande plåtkonstruktionen. Böjningsprocessen avser förebyggande och kontroll av plåtmaterial på böjutrustningen. Den elastiska deformationen av plåtmaterialet sker genom trycket i den övre eller nedre matrisen, och plastdeformationen uppstår enligt det faktiska designschemat efter att den elastiska deformationen inträffar. Enligt de faktiska konstruktionskraven bör olika delar väljas för att ställa in storleken. I böjningsprocessen är lokal onormal deformation benägen att inträffa, vilket i sin tur påverkar utseendekvaliteten och den faktiska tillämpningen av plåtdelarna. För att optimera processen för böjningsprocessen bör operatören göra ett försnitt enligt den faktiska situationen för att undvika problemet med efterföljande deformation. Nitningsprocessen av plåtdelar avser deformationen av plåtmaterialet genom tryckverkan, vilket gör att plåtmaterialet deformeras och sedan kopplas ihop. Denna process tillämpas vanligtvis i processen med skruvnitning, bultnitning och andra länkar. När det gäller gardinens nitning är muttern vanligtvis rund och har ett präglat kugghjul och trådskår. Därför optimerar nitningsprocessen för plåtdelar inte bara kvaliteten på den ursprungliga mutterproduktionsprocessen, utan undviker också svetsarbetet. Svetsprocessen är ett av de viktiga sätten att koppla samman de olika delarna av strukturen i den kalla arbetsprocessen för hela plåtdelarna, så den placeras vanligtvis i bakgrunden av hög temperatur för drift. Vanliga svetsmetoder utförs av kontaktpunktsvetsning med argonbågsvetsning. Därför bör olika svetsmetoder väljas i själva svetsprocessen enligt egenskaperna hos olika plåtdelar för att säkerställa minskningen av svetsdeformationen i stor utsträckning och förbättra svetsningens faktiska effektivitet. I själva svetsprocessen är det först och främst nödvändigt att bestämma den tillräckliga svetskontrollen kvar. För det andra är det nödvändigt att kontrollera svetsdelens längd mer exakt för att undvika att plåt uppträder i form och optimera svetspunktens belastning.