Jämfört med gjutgods och smide har metallstämplingsdelar egenskaperna tunna, enhetliga, lätta och starka. Stämpling kan producera arbetsstycken med revben, revben, vågor eller flänsar som är svåra att tillverka med andra metoder för att förbättra deras styvhet. På grund av användningen av formar kan arbetsstyckets noggrannhet nå mikronnivån, specifikationerna är konsekventa och hål, bossar etc. kan stansas ut. Detta eller det problemet kan uppstå vid tillverkning av stämplade delar, så låt oss ta reda på det idag. Vanliga problem vid tillverkning av metallstämplingsdelar: 1. Formens stängningshöjd för precisionsmetallstämplingsdelar är för låg och stansens skärkant är för lång för att justera stängningshöjden; 2. Stansens kant är inte vass och slipa kanten igen; I. Stansens yta är ansträngd och kraften är ojämn när materialet tas bort. Byt ut stansen; 3. Det nedre matrisavfallet blockerar knivkanten, vilket gör att stansen går sönder och borrar om det stora blankningshålet så att blankningen blir jämn; 4. Stansens fasta del (skena) och styrdelen trimmas eller trådskärs in i blocket för att få stansen att gå upp och ner smidigt (plattan) förskjuten; 5. Stansen är för tunn, för lång, och styrkan räcker inte för att ersätta stansens typ; 6. Felaktig positionering av stämplingsmaterialet gör att stansstansen skärs ensidigt, justerar positionerings- eller matningsanordningen på grund av ojämn kraftfraktur; 7, plattstyrningen är dålig, vilket gör att stansen ensidigt spänns och repareras till plattgapet; 8, stansens knivkant är för kort, och stansen ersätts med plattans störningar, vilket ökar längden på knivkantdelen; 9, stansen är inte fixerad väl och stansen fixeras upp och ner så att den inte kan röra sig upp och ner; 10, stansens hårdhet är för hög och stansmaterialet är inte korrekt. Byt ut stansmaterialet och justera värmebehandlingshårdheten. Ovanstående tillhandahålls av EMAR för dig om de problem som kommer att uppstå i tillverkningsprocessen av metallstämplingsdelar. Efter att ha förstått kan problemen minskas och arbetseffektiviteten kan förbättras. Om du behöver veta problemen med andra stämplingsdelar, fortsätt att följa oss. Vi kommer att analysera det åt dig då och då.