Vid bearbetning av distributionslådans skal är det viktigt att undvika problem med ytfärgsskillnader. Följande är några viktiga åtgärder som kan hjälpa till att minska eller undvika ytfärgsskillnad: 1. Råvaruval och inspektion ① Välj högkvalitativa råvaror: Se till att de valda distributionslådans skalmaterial (som rostfritt stål, aluminiumlegering etc.) har stabil kvalitet och enhetlig färg. Välj råvaror från pålitliga leverantörer för att minska färgskillnaden orsakad av råvarukvalitetsproblem. ② Strikt inspektion av råvaror: Distributionslådans skalbehandling utför strikt inspektion innan råvaror lagras, inklusive färg, glans, enhetlighet och andra indikatorer för att säkerställa att råvaror uppfyller bearbetningskraven. För det andra, kontroll av ytbehandlingsprocessen ① Standardisera ytbehandlingsprocessen: formulera en detaljerad ytbehandlingsprocess, inklusive rengöring, avfettning, rostborttagning, fosfatering, sprutning och andra steg, för att säkerställa att varje steg drivs i enlighet med specifikationerna. ② Kontrollera sprutmiljön: Sprutmiljön har stor inverkan på ytfärgen. Det bör säkerställas att temperaturen, fuktigheten, renheten och andra förhållanden i sprutverkstaden uppfyller kraven för att minska miljöfaktorernas påverkan på sprutningseffekten. ③ Välj lämplig färg och tunnare: Fördelningslådans skalbehandling Enligt materialet och kraven i fördelningslådans skal, välj lämplig färg och tunnare. Olika färger och tunnare kombinationer kan påverka beläggningens färg, glans och vidhäftning. ④ Enhetlig sprutning: Lämplig sprututrustning och processparametrar används för att säkerställa att färgen fördelas jämnt på ytan av fördelningsboxskalet. Undvik sprutning för tjock eller för tunn, liksom färgskillnaden orsakad av ojämn sprutning. III. Färgskillnadsdetektering och justering ① Upprätta standarder för färgskillnadsdetektering: Utveckla tydliga standarder och metoder för färgskillnadsdetektering, såsom att använda en färgskillnadsmätare för testning. Säkerställa noggrannheten och tillförlitligheten hos testresultaten. ② Regelbunden detektering och justering: Fördelningsboxens skalbehandling upptäcker regelbundet färgen på fördelningsboxskalet under produktionsprocessen och hittar och justerar färgskillnadsproblemet i rätt tid. Genom att justera färgformeln, sprutningsprocessparametrar etc. är färgen konsekvent. IV. Kvalitetsledning och kontroll ① Stärka kvalitetsmedvetenhetsträning: Genomföra kvalitetsmedvetenhetsträning för produktionspersonal, så att de fullt ut inser vikten av att undvika färgskillnadsproblem. Förbättra driftskompetensen och kvalitetsmedvetenheten hos produktionspersonalen. ② Inrätta ett kvalitetsstyrningssystem: Upprätta ett sundt kvalitetsstyrningssystem, inklusive råvaruinspektion, produktionsprocesskontroll, inspektion av färdiga produkter och andra länkar. Genom systematisk hantering, se till att produktkvaliteten är stabil och pålitlig. V. Andra försiktighetsåtgärder ① Undvik att blanda olika satser av råvaror: Det kan finnas färgskillnader mellan olika satser av råvaror. Försök att undvika att blanda olika satser av råvaror i produktionsprocessen för att minska förekomsten av färgskillnadsproblem. ② Var uppmärksam på lagringsförhållanden: Lagringsmiljön har också en viss inverkan på färgen på råvaror och färdiga produkter. Det bör säkerställas att lagringsmiljön är torr, ventilerad, skyddad från ljus och andra förhållanden uppfyller kraven för att minska färgskillnadsproblemen som orsakas av felaktig lagring.