Plåtdelar är en omfattande kallbearbetningsprocess för metallplåtar, inklusive skärning, stansning / skärning / blandning, vikning, svetsning, nitning, skarvning och formning. 1. Utrustningen för klippningsprocessen är en klippmaskin som kan skära en plåt i en grundform. Fördelar: låg bearbetningskostnad; Nackdelar: allmän noggrannhet, grader i skärningen och den enda skärformen är en enkel rektangel eller andra enkla former som består av raka linjer. Före klippningsprocessen måste delens utvikningsstorlek beräknas. Storleken på utvikningsstorleken är relaterad till böjningsradien, böjningsvinkeln, plattmaterialet och plattans tjocklek. 2. Utrustningen för stansningsprocessen är en stansmaskin som ytterligare kan bearbeta det skurna materialet i form. Stämpling av olika former kräver olika formar. Vanliga formar inkluderar runda hål, långa runda hål och bossar; hög precision. Boss: Materialet tas inte bort. Observera att bossens höjd är begränsad, vilket är relaterat till plattans material, plattans tjocklek och vinkeln på bossens lutande yta. Det finns många typer av bossar, inklusive värmeavledningshål, installationshål etc. På grund av påverkan av böjning är kanten på designhålet begränsad från plattans kant och böjningskanten 3. Laserskärningsutrustning: Laserskärmaskiner kan ta bort material som inte kan slutföras genom klippning och stansningsprocesser, eller när hårdheten är stor är det lätt att skada plattan på formen, till exempel rundade hörn, eller det finns ingen färdig form för att pressa den önskade formen. Laserskärning kan användas för att komplettera materialets formningsfördelar före böjning: skärning utan grader, hög precision och kan klippa någon grafik, såsom löv, blommor, etc. Nackdelar: hög processkostnad 4. Bockbearbetningsutrustning: böjningsmaskiner, rullningsmaskiner De kan vika eller rulla metallplåtar i önskad form, vilket är formningsprocessen för delar; processen att kallpressa metallplåten genom böjmaskinens övre och nedre knivar för att deformera den, och processen för att erhålla önskad form kallas böjning. Böjning är det sista steget i formningen av plåtdelar. Huruvida delarna kan vikas ut och böjas för att bilda måste vara uppmärksam på flera punkter. Låt mig berätta om följande. 1. Brist på material, som visas i figuren nedan, är bossen för hög, vilket överstiger materialets duktilitet. Bossen används vanligtvis för att höja installationsstorleken eller undvika installationskonflikter, så bossen måste göras utan att ändra materialets inre struktur och utan att påverka strukturhållfastheten. Till exempel: bossens konyta ligger i en vinkel av 45 mot referensplanet och höjden är 3 gånger plattans tjocklek. 2. Redundanta material: Redundanta material stängs ofta vid flera böjkanter, främst på grund av processfel eller dragfel. 3. Böjningsbegränsningar: De flesta böjmaskiner har vissa begränsningar för böjning. Ensidig höjd: beroende på storleken på böjmaskinen och höjden på den övre kniven kan lösningen vara att använda multilateral storvinkelböjning. Bilateral höjd: inte större än den maximala höjden på en sida, förutom alla begränsningar för ensidig höjd, är det också begränsat av bottenkanten: böjhöjd < 4. Eftersom plåtdelar bildas genom att böja en bit metallplåt är kontakten med böjkanten inte förseglad och det finns ingen hård anslutning. Om den inte behandlas kommer det att påverka styrkan. Den vanliga behandlingsmetoden är svetsning. De tekniska kraven på ritningarna är: svetshörn, svetshörn och avrundning 5. Ytbehandling är inte lämplig för varmförzinkning på grund av de tunnare plåtdelarna. Vanliga ytbehandlingsmetoder inkluderar: fosfatering, elektrostatisk sprutning och färgen varierar med projektet. Denna process är lämplig för plåtmaterial som är svarta delar med obehandlade ytor