plåtbearbetning Beskrivning Den konventionella plåtbearbetningsprocessen är att använda: shear-punch-bend-welding process eller flamplasma cutting-bend-welding process. Inför flera olika, små satser, skräddarsydda, högkvalitativa, korta leveransorder visar det uppenbar inkompatibilitet. Laserskärningstekniken uppstod som ett alternativ till "skjuvstans" och har egenskaperna flexibilitet och hög flexibilitet. Samtidigt tror de flesta också att kostnaden är hög. Därför används den ofta vid tillverkning av specialformade (eller komplexformade) arbetsstycken och prover (enstaka eller mycket små satser). Men när tillverkning av små satser blir mer och mer populär ökar också efterfrågan på laserskärning.

Plåtbearbetningsanalys Vid omprövning av den nya plåtbearbetningstekniken: laser cutting-bending-welding / nitning, på grund av laserskärningens höga flexibilitet och höga precision, mognad och popularisering av 3D-designteknik, kan användare dra nytta av den nya designen och den nya processen, vilket uppnår kraven på att minska kostnaderna och förkorta byggtiden. Därför börjar den nya plåtprocessen från designen: design, laserskärning, böjning, svetsning / nitning. Följande är några exempel för att illustrera egenskaperna hos den nya processen.

1) Enligt den traditionella processen består arbetsstycket av flera delar. Nu är en skärning och böjning klar. Syftet med att minska processer, förkorta byggperioder och minska kostnader uppnås

2) Enligt den traditionella processen är speciella armaturer konfigurerade för svetsning. Nu används en process som liknar träbearbetningstappar mellan komponenter, vilket är exakt i positionering, tidsbesparande, enkel i svetsarmaturer och liten i produktdeformation. Syftet med att förkorta byggtiden, minska kostnaderna och förbättra kvaliteten uppnås.

3) Multiböjningsprocessen har blivit mer populär i den inhemska lådtillverkningsindustrin. Fördelen är att de traditionella förstärkningsribborna utelämnas. Den har sin unika design och process. För att uppnå syftet med hög produktkvalitet och låga tillverkningskostnader. I själva processen är det också nödvändigt att samarbeta med punktsvetsning.

4) Med hjälp av laserns fina skärning och hög precision kompletterar ett snitt (med mikroanslutning), med fyra böjningar, fyra arbetsstycken. Det bryter igenom designidén under den traditionella processen och uppnår syftet att förkorta byggtiden och minska kostnaden.

5) På grund av användningen av en tappstruktur kan hela processen slutföras efter att arbetsstycket böjs och matchas med punktsvetsprocessen. Arbetsstycket har liten deformation och behöver inte formas eller poleras före sprutning.

På grund av egenskaperna hos den nya processen, avancerad plåtutrustning mjukvarusupport och design, laserskärningsprocess, böjningsprocess. Den stöder tvådimensionell deldesign, rördeldesign, böjning av arbetsstycksdesign (stöder endast Baichaos böjningsmaskin) och tredimensionell grafik utvecklas. Och genom standarddatornätverket överförs det numeriska styrprogrammet till den utsedda maskinen.