Plåtstansning är processen att pressa och forma plåtmaterial genom formar för att göra delar eller produkter som uppfyller specifika krav. Processen innefattar användning av stora stansmaskiner med precisionsformar för att applicera tryck på plåten för att deformera den till önskad komplex tredimensionell form. De viktigaste tekniska kraven för plåtstansning kan sammanfattas enligt följande:

​

För det första vikten av materialval: Plåtstansningsdelar används i stor utsträckning i bilar, tunga industrimaskiner, elektronik och andra områden, och i de flesta fall för att bära en stor belastning, så valet av material är mycket viktigt. Överväganden: måste baseras på de mekaniska egenskaperna hos plåtstansningsdelar, krav på produktionsprocesser, miljöskyddskrav och andra omfattande överväganden. Vanliga material: vanliga material är kallvalsad plåt, varmvalsad plåt, rostfritt stål, aluminiumplåt etc. För det andra pekar designen på att undvika skarpa hörn och utskjutande säkerhetsfaktorer: plåtens yttre vassa hörn, lätt att få operatörer eller användare att skrapa fingrarna; för lång utskjutande kan också orsaka slöseri med plåtmaterial. Döljer: De skarpa hörnen på plåten motsvarar de skarpa hörnen på munstycket. De skarpa hörnen på den konkava munstycket är svåra att bearbeta. Samtidigt är det mycket lätt att knäcka under värmebehandling. Under stansning är de skarpa hörnen lätta att kollapsa och slita för snabbt, vilket resulterar i en minskning av matrisens livslängd. Stansstorlek och avstånd Motsvarande stansstorlek på stansformen är liten, styrkan är låg och matrisens livslängd är kort. Böjdesign Böjhöjd, radie och riktning: När böjhöjden är för låg är böjningen lätt att vrida och deformera; För att säkerställa böjhållfastheten bör plåtens böjningsradie vara större än materialets minsta böjningsradie. Vid böjning, försök att vara vinkelrät mot materialets fiberriktning. Undvik böjningsstörningar och komplex böjning. För det tredje, processegenskaper Stansning: inklusive blankning, stansning och andra processer för att säkerställa korrekt utvinning av material. Formning: inte bara böjning, men även en mängd olika formningsmetoder som konvexa skrov och svänghål. Det är nödvändigt att välja lämplig formningsprocess enligt produktens faktiska behov. Fyra, utrustningens precisionsstämplingsmaskin: parametrar som tryck, stansfrekvens och bearbetningsnoggrannhet måste uppfylla kraven för att säkerställa att de bearbetade delarna har stabila prestandaindikatorer. Mögel: Konstruktionen och tillverkningen av formen måste vara bra för att säkerställa noggrannheten och kvaliteten på de stämplade delarna. Fem, efterbehandling avgradning: För de grader som genereras av processer som numerisk kontrollstansning krävs efterbehandling avgradning för att säkerställa produktens utseende. Ytbehandling: Enligt produktkrav kan ytbehandling såsom sprutning, galvanisering krävas. Sex, kvalitetskontroll Under hela produktionsprocessen måste strikt kvalitetskontroll utföras för att säkerställa att de olika indikatorerna för produkten uppfyller kraven.