De vanligaste problemen och lösningarna i CNC-bearbetning är följande:

1. Kulkniv: Detta beror vanligtvis på otillräcklig, för lång eller för liten verktygsstyrka. Lösningen är att följa knivprincipen "kan vara stor eller liten, kan vara kort eller inte", välj lämplig styrka på verktyget och försök att lämna en enhetlig skärning.

2. Felaktig drift: Felaktig manuell manövrering av operatören kan leda till bearbetningsfel. Lösningen är att utföra upprepade kontroller för att säkerställa att operationer som centrering och verktygsinställning utförs på samma punkt och på samma höjd, samtidigt som operatörens skicklighet förbättras.

3. Kollision: Detta kan orsakas av felaktig inställning av säkerhetshöjd, programfel eller manuellt driftfel. Lösningen är att säkerställa att säkerhetshöjden är inställd ovanför arbetsstycket, programbladet överensstämmer med det faktiska programverktyget och operatören stärker inspektionen under manuell drift för att säkerställa att programmet körs korrekt i följd.

4. Dålig skäreffekt: orimliga skärparametrar, skarpa skärkanter och dålig spånborttagning kan alla leda till dåliga skärresultat. Lösningen är att justera skärparametrarna rimligt, kontrollera och byta ut verktygen regelbundet och se till att klämverktyget är så kort som möjligt och att skärkanten inte ska vara för lång. Samtidigt överväga programmeringsmetoder som rakfräsning.

5. Flisning och slitage: Detta beror vanligtvis på för snabb matningshastighet, otillräcklig klämkraft, otillräcklig verktygsstyvhet etc. Lösningen är att sakta ner matningshastigheten, klämma fast verktyget och arbetsstycket, använda ett styvt verktygsverktyg och handtag och använda den kortaste tillåtna kniven med ett djupare handtag. För slitna verktyg bör den slipas i början.

Ovanstående är bara några av de vanliga problemen och lösningarna. Problemen som uppstår vid CNC-bearbetning kan variera beroende på den specifika situationen och måste justeras och hanteras enligt den faktiska situationen.