Generering av porer i produktionsprocessen av aluminiumlegeringsgjutgods är ett vanligt problem. För att lösa detta problem måste vi utgå från många aspekter. Följande är några effektiva lösningar: 1. Optimera behandlingen av råvaror och välj högkvalitativa legeringsmaterial: Aluminiumlegeringsgjutgods säkerställer att legeringsmaterialen är torra och rena och undviker att innehålla överdrivna oxider, nitrider, karbider och andra föroreningar. Dessa föroreningar kommer att frigöra gas under smältprocessen och bilda porer. Smältprocesskontroll: Vid smältning av aluminiumlegeringar måste vi strikt följa driftsförfarandena för att kontrollera smälttemperaturen och undvika överhettning som får elementarkornen att växa och producera bubblor. Samtidigt bör högkvalitativa raffineringsmedel eller inerta gaser som kväve användas för att säkerställa avlägsnande av gas under smältprocessen av aluminiumlegeringar. II. Förbättra processparametrarna för att justera hälltemperaturen: Om hälltemperaturen för gjutgods av aluminiumlegeringar är för låg, kan en del av vävnaderna i aluminiumlegeringen inte lösas helt, vilket resulterar i bubblor. Om hälltemperaturen är för hög kommer aluminiumlegeringen att överhettas och vara benägen för bubblor. Därför bör lämplig hälltemperatur väljas enligt legeringsegenskaperna och gjutningskraven. Optimera fyllningshastigheten: Fyllningshastigheten bör inte vara för hög eller för låg och bör bestämmas enligt de strukturella egenskaperna hos gjutningslegeringen och gjutningen. Under förutsättningen att uppfylla gjutningsformnings- och pressgjutningsprocessförhållandena, försök att minska hälltemperaturen hos aluminiumvätskan för att minska volymkrympningen av gjutningen och genereringen av porer. För det tredje, förbättra formkonstruktionen för att förbättra formavgaskanalen: dålig struktur av formavgasdesignen kommer att orsaka att metallvätskan blockerar avgaskanalen i förtid, och gasen i håligheten kan inte släppas ut helt smidigt under formgjutningen. Därför bör den kvarvarande aluminiumskinnet på formavgaskanalen rengöras, grindens tjocklek och grindens riktning bör ändras, och överströmningsutloppsspåret bör ställas in i det läge där porerna bildas, så att gasen har en chans att släppas ut. Öka formkylsystemet: överväga att lägga till kärnutvinning, kalljärn eller vattenkylsystem vid design, förbättra formkylningshastigheten och bidra till att minska genereringen av porer. För det fjärde bör användningen av efterbehandlingsteknik vakuuminfiltration: vakuuminfiltration är en metod för tätning av aluminiumlegeringsgjutgods på grund av porer. Introduktion av det impregnerade materialet i hålrummen inom gjutningens väggtjocklek genom vakuum- och tryckmetoder är en kostnadseffektiv och permanent lösning för att lösa problemet med porositet i gjutgods av aluminiumlegering. Reparationsteknik: För porerna som har genererats kan höghållfasta metallfyllmedel (såsom 10610 aluminiumreparationsmedel) användas för reparation. Detta reparationsmedel har hög hållfasthet och slitstyrka, och priset är relativt lågt. Efter reparation är färgen i princip densamma som substratet. Fem, andra försiktighetsåtgärder Aluminiumlegeringsgjutgods Välj lämpliga beläggningar och smörjmedel: Formsmörjmedlet eller beläggningen som används i gjutningsprocessen av aluminiumlegeringsgjutgods bör ha mindre flyktig gas, låg förångningstemperatur och enhetlig målning, för att undvika att den flyktiga gasen är involverad i legeringsvätskan. Stärka övervakning på plats: Kontrollera och underhåll regelbundet utrustning för att säkerställa stabilitet och kontrollerbarhet i produktionsprocessen. Samtidigt stärka personalutbildningen för att förbättra operativ kompetens och kvalitetsmedvetenhet.