För att uppnå hög precision och hög effektivitet produktion av anpassade prover för CNC-svarvar, kan vi utgå från följande aspekter:

1,Val av enhet

Välj högprecisionsmaskiner och skärverktyg. Verktygsmaskiner med hög precision och skärverktyg kan ge mer exakt bearbetning och undvika ackumulering av fel.

Välj en CNC-svarv med god stabilitet och noggrannhet för att säkerställa att noggrannheten hos själva verktygsmaskinen kan uppfylla produktionskraven.

2,Processoptimering

I processplaneringsstadiet är det nödvändigt att fullt ut beakta faktorer som material, strukturella egenskaper och krav på geometrisk tolerans för delarna och välja en rimlig fräsprocess och en kortfattad bearbetningsväg.

Optimera bearbetningssekvensen och verktygsbanan, minska onödig tomgångsresa och verktygsutbytestid och förbättra bearbetningseffektiviteten.

Förbättra bearbetningsnoggrannheten genom exakt positioneringsreferensmetod. Bearbeta först en positioneringsreferensyta på blanket och använd direkt den bearbetade ytan som referens för att minska positioneringsfel.

3,Parameterjustering

Rimligt inställda verktygsmaskinsparametrar, såsom systemförstärkning och positionering av död zon, för att optimera verktygsmaskinens prestanda.

Justera verktygsparametrar som skärhastighet, matningshastighet och skärdjup enligt olika material och bearbetningskrav för att säkerställa bearbetningskvalitet och effektivitet.

4,Felkontroll

Kontrollera strängt spindelboxens temperatur för att undvika att påverka bearbetningsnoggrannheten på grund av termisk deformation av spindeln. Värmeavling kan uppnås genom att tillsätta värmesänkor eller använda skärvätska.

Anta felkompensationsteknik, minska fel och förbättra bearbetningsnoggrannheten genom hårdvarukompensation och programvarukompensation.

5,Intelligent förvaltning

Införande av ett intelligent ledningssystem för automatiserad och intelligent produktion av CNC-svarvar. Förbättra produktionseffektiviteten och bearbetningsnoggrannheten genom dataanalys och optimeringsalgoritmer.

6,Personalutbildning

Stärka förarnas skicklighetsutbildning, förbättra deras kunskaper i CNC svarv drift och förståelse för bearbetningsprocesser.

Organisera regelbundet tekniska utbyten och utbildningsaktiviteter, dela avancerade bearbetningstekniker och erfarenheter och främja den övergripande kompetensnivån förbättring av teamet.

Sammanfattningsvis kräver det omfattande övervägande av utrustningsval, processoptimering, parameterjustering, felkontroll, intelligent hantering och personalutbildning för att uppnå hög precision och högeffektiv produktion av anpassade prover för CNC-svarvar. Genom att kontinuerligt optimera och förbättra dessa aspekter kan produktionseffektiviteten och bearbetningsnoggrannheten hos CNC-svarvar gradvis förbättras för att uppfylla kraven på hög precision för anpassad provtagning.