På materialbearbetningsplatser lägger människor stor vikt vid bearbetningsutrustning. Tillämpningen av traditionella bearbetningsmetoder kräver vanligtvis komplexa driftsförfaranden, vilket kräver att ett stort antal anställda samarbetar för att slutföra bearbetningsprocessen. Även om produktionsuppgifter också kan slutföras, med förbättring av kraven på bearbetningseffektivitet i olika branscher, för att förbättra arbetsförloppet och slutföra bearbetningsuppgifter på kort tid, är det nödvändigt att börja med justering av utrustning och driftsmetoder. Därför uppmärksammar många bearbetningsplatser nu tillämpningen av vertikala bearbetningscentra.

Så vad är arbetsprincipen för det vertikala bearbetningscentret? Vilka är fördelarna med denna utrustning i arbetsprocessen? Under bearbetningen av arbetsstycket kräver användningen av utrustningen bara att personalen anger parametrarna enligt informationsbehandlingsstandarden. Användningsmetoden för utrustningen är väldigt enkel. Efter start krävs endast en enkel klämoperation, och utrustningen kommer in i automatiseringsprogrammet. Detta utrustningsdriftläge utförs enligt parameterinställningarna och ingen personalassistans krävs. Därför har arbetsflödet förenklats mycket jämfört med traditionell utrustning, och körtiden är också kortare. Vad som är viktigare är att verktygen nu kan bytas ut efter behag, och verktygsmaskinen kan bestämma om verktyget ska öka eller ändra bearbetningshastigheten.

Numera är vertikala bearbetningscentra utrustade med ett brett utbud av verktyg, så att utrustningen kan tillgodose behoven hos olika industrier och bearbetningsplatser. Men innan den faktiska driften måste personalen ha en detaljerad förståelse för arbetsprincipen och tillämpningsmetoderna för den vertikala bearbetningscentrets utrustning.

Efter att arbetsstycket har klämts fast en gång i bearbetningscentret kan det numeriska styrsystemet styra verktygsmaskinen enligt olika processer, automatiskt välja och byta ut verktyget, automatiskt ändra hjälpfunktionerna som verktygsmaskinens spindelhastighet, matningsmängden och verktygets relativa rörelsespår till arbetsstycket och slutföra flerprocessbehandlingen av flera ytor på arbetsstycket i tur och ordning. Och den har en mängd olika verktygsbytes- eller verktygsvalsfunktioner, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.

Vertikalt bearbetningscenter avser en uppsättning bearbetningscentra med en spindel och en arbetsbord vertikal. Det är huvudsakligen lämpligt för bearbetning av komplexa delar av plattor, plattor, formar och små skal. Vertikala bearbetningscentra kan slutföra processer som fräsning, borrning, borrning, tappning och skärning av gängor. Vertikala bearbetningscentra är minst treaxliga och tvålänkade, och kan i allmänhet realisera treaxliga och trelänkade. Vissa kan styras av femaxliga och sexaxliga. Vertikala bearbetningscentra har begränsad kolonnhöjd och smalt bearbetningsområde av lådtyp arbetsstycken, vilket är nackdelen med vertikala bearbetningscentra. Vertikala bearbetningscentra kan användas för fastspänning av arbetsstycken, enkel positionering; lätt att observera verktygsrörelsebana, bekväm inspektion och mätning av felsökningsprocedurer, snabb upptäckt av problem, stoppa bearbetning eller modifiering; kylförhållanden är lätta att etablera, och skärvätska kan direkt nå verktygs- och bearbetningsytan. Trekoordinataxeln överensstämmer med det kartesiska koordinatsystemet, vilket känns intuitivt och överensstämmer med mönstrets visuella vinkel. Chipsen är lätta att ta bort och undviker repor på den bearbetade ytan. Jämfört med motsvarande horisontella bearbetningscenter är strukturen enkel, fotavtrycket är litet och priset är lägre.