Vanliga fel i CNC-bearbetning inkluderar följande:

1. Verktygsmagasinproblem: såsom plötsligt stopp under verktygsbytesprocessen, verktygsmagasinet av hattyp kan inte matas ut, kniven kan inte lossas eller dras åt under verktygsbyte och skärhuvudet roterar onormalt. Dessa problem kan orsakas av otillräckligt lufttryck, verktygsmagasinmotorfel, magnetventilkretsproblem eller onormal PLC-utgång.

2. Bearbetningsfel: såsom överskärning av arbetsstycket, otillräcklig bearbetningsnoggrannhet etc. Detta kan bero på felaktig kompensation för XYZ-axelns omvända spelrum, lagerskador, felaktig justering av systemservoparametrar eller programmeringsfel.

3. Handhjulsfel: inklusive dålig kontakt med handhjulets axelväljare, fel på handhjulets förstoringsväljare, skada på handhjulets pulsplatta eller trasig anslutningskabel etc. Dessa problem kommer att påverka den normala driften av handhjulet, vilket i sin tur påverkar den exakta kontrollen av verktygsmaskinen.

4. Styrskenoljepump och skäroljepumpsfel: såsom otillräcklig oljenivå i styrskenans oljepump, skadad oljetrycksventil, skadad oljekrets i verktygsmaskinen eller kortslutning av motorspolen i skäroljepumpen. Dessa fel kan orsaka att oljepumpen inte fungerar korrekt och påverkar smörj- och kylningseffekten av verktygsmaskinen.

5. Maskinen kan inte återgå till noll: det kan orsakas av den fasta ursprungsbrytarens kontakt, felaktig position för ursprungsstoppet eller utbränd av PLC-ingångspunkten. Detta kommer att orsaka att maskinen misslyckas med att återgå till utgångsläget exakt, vilket påverkar bearbetningens noggrannhet.

Dessutom kan CNC-bearbetning också stöta på problem som smörjfel, programöverföringsfel, maskinverktygsfel att slå på, kylvattenpumpfel och blåsfel. När du möter dessa fel är det nödvändigt att noggrant analysera orsakerna och ta motsvarande lösningar för att säkerställa den normala utvecklingen av CNC-bearbetning.