Med den kraftfulla utvecklingen av finita elementsimuleringsforskning inom stansning av delar, börjar fler och fler människor använda finita elementmetoder för att förstå de komplexa problemen med stansning av delar som bildas och fortsätta att uppnå framgång. Formbarheten hos stansningsdelar är direkt relaterad till delarnas kvalitet. Det kan finnas olika orsaker till rivavvikelsen hos stansningsdelar under bearbetningen. Låt oss ta reda på det tillsammans.

Anledningar till rivningsavvikelse vid bearbetning av stämplingsdelar:

1. Under bearbetningen av stämplade delar kan parametrarna för processen vara orimliga, så det krävs i allmänhet att kärntrycket och de två delarna är sammanfogade, och plåtmaterialet deformeras plastiskt för att bildas när maskinens skjutreglage glider ner. Men på grund av defekter, såsom kvaliteten på instabila delar av trycket, indikerar det att verktygsmaskinens tryck i tryckobalansläget under produktionsprocessen bildar utformningen av extruderingsdelen av substratflänsbearbetningen, vilket indikerar egenskaperna hos den lilla pressytan i munstyckets ursprungliga design.

2. Emellertid ignoreras bildandet av sätesringen av den pressande kärnan, vilket är relaterat till felet mellan bearbetningsdelen av munstycket och utformningen av ritningarna. Innan du bildar strängsprutningsdelen utförs den genom positioneringsstiftet och hålet på toppytan av kärnmaterialtrycket, så att kärnmaterialtrycket ska säkerställa stabilitet, vara tillförlitligt och korrekt. Vid konstruktionen av detta arbete är jordledaren mycket hal, annars kommer arbetsstycket att vara instabilt under formningsprocessen, vilket gör att kärnans tryck kolliderar med formväggen.

3. Om andra faktorer beaktas i formstrukturen och användningen av speciell vägledning för glidning ignoreras, antas strukturen för den processorienterade profilen och utrymmet bakom är för stort för att justeras, vilket kommer att orsaka stämplingsdelarna att rivas. Rostfritt stål används i stor utsträckning i industriell produktion på grund av dess utmärkta prestanda, men dess prestanda vid stansning av delar är dålig, ytan på arket är lätt att repa och formen är lätt att fästa vid tumörer, vilket har stor inverkan på bearbetningskvaliteten och produktionseffektiviteten hos stansningsdelar.