Bearbetningscentrets bearbetningsnoggrannhet är direkt relaterad till noggrannheten hos bearbetningscentrets verktygsmaskin. Vissa användare tycker att bearbetningsnoggrannheten kommer att vara fel efter att verktygsmaskinen har använts i flera år. Vad ska jag göra om detta händer?

Låt oss prata om flera orsaker som påverkar bearbetningscentrets noggrannhet:

1. XYZ axel omvänd clearance kompensation är felaktig

　2. XYZ lös till huvudinsatsen

　3. XYZ-lagret är skadat

　4. Mekanisk geometrisk noggrannhetsavvikelse för flygkroppen

　5. Axiell och radiell rörelse av spindeln

　6. Felaktig justering av systemservoparametrar och bearbetningsparametrar

　7. Fel i kundprogrammeringsprogrammet

　8. XYZ axelskruv, tråd mor slitage

　Efter att ha hittat orsakerna som påverkar noggrannheten listas motsvarande lösningar:

　1. Korrekt omvänd avstånd med en urtavla mätare

　2. Justera tätheten hos huvudskären på varje axel och justera belastningen på observationssystemet till ett gott tillstånd

　3. Kontrollera lagertillståndet, hitta onormalt ljud eller skador på spindeln och byt ut den i tid

　4. Använd en marmorvinkellinjal och en kulstång för att upptäcka den geometriska noggrannheten för varje objekt. Om några avvikelser hittas bör de korrigeras

　5. Mät spindelborrets noggrannhet och kontrollera om spindellagret rör sig. Om rörelseutrymmet är för stort bör det bytas ut i tid.

　6. Justera servopositionsslingan, hastighetsslingförstärkning, belastningströghetsförhållande, bearbetningsnoggrannhetskoefficient, acceleration och retardationstidskonstant

　7. Professionell optimering och justering av programmeringsprocesser

　8. Skruvfrigångskompensation med hjälp av en laserinterferometer när förhållandena tillåter.

　Man tror att genom denna serie inspektioner och justeringar kommer verktygsmaskinens noggrannhet att vara lika bra som någonsin. Noggrannheten i arbetsstyckets bearbetning kan också garanteras.