Först stämplingsutrustning och matrisverktygshantering. Stämplingsverkstaden implementerar WCM-PM-hantering vid slutupphämtning och matrishantering, inklusive utrustningsbok, felanalys, reservdelshantering och formulerar månatliga inspektions- och underhållsplaner enligt den månatliga produktionsplanen, samt slutupphämtning och matrisändringar. Verktygsmunstycket implementerar regelbundet underhåll, implementerar ett obligatoriskt förreparationssystem, underhåller enligt antalet gånger matrisen stansas och fastställer en underhållsstandardfrekvens. Upprätta en kvalitetsunderhållsmatris för att visa förhållandet mellan kvalitetsnyckelpunkter och matrisparametrar genom matrisen. Kontrollera formparametrarna, processparametrarna och utrustningsparametrarna som används i produktionen för att säkerställa kvaliteten på stämplade delar. Formparametrarna i produktionsprocessen inkluderar knivkantavstånd, formkvävecylindertryck, blank gränsstorlek etc. Dessa parametrar måste specificeras i arbetsinstruktionerna för formunderhåll. processparametrarna bestäms i allmänhet av formen själv, huvudsakligen inklusive formmonteringshöjd, stängningshöjd, hydraulisk padslag, hydrauliskt padtryck, balanseringstryck och utkastarstångspecifikationer. Denna information måste förtydligas i "Mold Installation Card". Om relevanta parametrar behöver ändras kommer kvalitetspersonalen att bekräfta att under formfelsökningsprocessen kommer operatören att ställa in enligt kraven i delbearbetningstekniken. Under processen kommer stämplingsverkets kvalitetsinspektör att kontrollera parametrarnas överensstämmelse före varje produktionssats och hålla register. Utrustningsparametrar inkluderar huvudsakligen bordsparallelism, bordsvertikalitet, skjutreglage parallellitet, skjutreglage vertikalitet, hydraulisk padtonnagenoggrannhet, balanslufttrycksnoggrannhet etc. Om det finns en avvikelse i dessa parametrar kommer det att allvarligt påverka kvaliteten på stämplingsdelarna. Dessa parametrar kräver att utrustningstekniker mäter och övervakar regelbundet. För stansningsverkstäder testas det i allmänhet en gång i kvartalet. För det andra är de viktigaste punkterna för stansning av smidessteg. Det smidiga genomförandet av stansning av smidesprocessen kräver också att produktionspersonalen rimligen förstår produktionsstegen och stämplingsmetoderna för stansning av stansformtillverkning. 1. Bearbetningsmetoderna för stansning av matriser, stansbearbetningsmetoder, är huvudsakligen uppdelade i naturlig stansning och formning av stansning. Naturlig stansning innebär att när produktionspersonalen producerar stansningsmunstycket kan de direkt trycka på stansningsprocessen enligt formationsstilen för stansningsmaterialets blankdesign, utan att behöva justera smidesmaterialet igen under smidesprocessen. Och modulär stansning smide innebär att under smidesproduktionen av stansmodellen måste smidesprocessen justeras på den ursprungligen bildade modellen enligt reglerna för modellproduktionen. Till exempel, under smidesproduktionen av styv-bunden hårdmetall, efter att smidesprocessen i blankbearbetningslänken är klar, kan modellskärnings- och präglingsbehandlingen utföras direkt i uppföljningen; medan aluminium-kopparlegering, efter bearbetningen i blanksteget, är det också nödvändigt att justera modellvinkeln, tjockleken, krökningen och andra aspekter under den senare smidesproduktionen. Detta är skillnaden mellan naturliga stämplings- och formstämplingsmetoder. 2. Bearbetningssteg för stansning dör. Under smidesmetoden för stansningsmunstycke måste byggpersonalen förstå stegen i produktproduktionen. För närvarande omfattar stegen i praxis för stansning av tillverkningsteknik främst framåtbearbetning och omvänd bearbetning. Framåtbearbetningsprocessen avser justeringen av smidesmodellen vid positionen av 2 / 3 av smidesytan i kombination med fiberriktningen för det ursprungliga ämnet, karboniseringsbehandling, och sedan bearbetning enligt formdelen av stämplingsdelen. Den omvända bearbetningsmetoden hänvisar till den vertikala riktningen av ämnet, från botten av modellen till toppen av smidesprocessen, och ägna särskild uppmärksamhet åt behandlingen av den konvexa magsprickdelen, och kontrollera justeringsvinkeln inom 900, med fokus på formbearbetning.