การแปรรูปโลหะแผ่นเป็นเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะทั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักรอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์การบินและอวกาศและสาขาอื่น ๆ เนื่องจากการแปรรูปโลหะแผ่นเกี่ยวข้องกับการตัดการดัดการเชื่อมการรักษาพื้นผิวและการเชื่อมโยงอื่น ๆ การควบคุมคุณภาพจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ ต่อไปนี้เป็นมาตรการควบคุมคุณภาพทั่วไปในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นซึ่งครอบคลุมทุกด้านตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1. การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบ

คุณภาพของวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูปโลหะแผ่น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดของวัตถุดิบก่อนการประมวลผล

การเลือกใช้วัสดุ: เลือกวัสดุที่เหมาะสมตามความต้องการของผลิตภัณฑ์เช่นแผ่นเหล็กรีดเย็นสแตนเลสอลูมิเนียมอัลลอยด์ ฯลฯ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกรดข้อกำหนดความหนาและอื่น ๆ ของวัสดุตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบพื้นผิวของวัสดุสำหรับรอยขีดข่วน สนิม รอยแตก และข้อบกพร่องอื่นๆ

การตรวจสอบขนาด: ใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ฯลฯ เพื่อวัดความหนา ความกว้าง ความยาว และขนาดอื่นๆ ของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนด

การตรวจจับวัสดุ: ส่วนประกอบทางเคมีของวัสดุจะถูกตรวจจับผ่านอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุเป็นไปตามมาตรฐาน

2. การควบคุมคุณภาพของกระบวนการตัด

การตัดเป็นขั้นตอนแรกในการแปรรูปโลหะแผ่น และวิธีการตัดทั่วไป ได้แก่ การตัดด้วยเลเซอร์ การตัดด้วยพลาสม่า การตัดด้วยเครื่องตัด และอื่นๆ

การสอบเทียบอุปกรณ์: การสอบเทียบอุปกรณ์ตัดเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการตัด ตัวอย่างเช่นระบบเส้นทางแสงของเครื่องตัดเลเซอร์ความเป็นแนวตั้งของหัวตัด ฯลฯ จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ

การปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม: ปรับความเร็วในการตัด กำลัง แรงดันอากาศ และพารามิเตอร์อื่นๆ ตามความหนาและความแข็งของวัสดุ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ครีบและขอบไหม้

การตรวจสอบขนาด: หลังจากตัดเสร็จแล้ว ให้ใช้เครื่องมือวัดเพื่อตรวจสอบว่าขนาดของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดการวาดภาพหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งขนาดคีย์และความคลาดเคลื่อน

การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว: ตรวจสอบว่าขอบตัดเรียบและมีข้อบกพร่อง เช่น ครีบและรอยแตก

3. การควบคุมคุณภาพของกระบวนการดัด

การดัดงอเป็นส่วนสำคัญในการแปรรูปโลหะแผ่นซึ่งส่งผลโดยตรงต่อรูปร่างและความแม่นยำของมิติของผลิตภัณฑ์

การเลือกแม่พิมพ์: เลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามความหนาของวัสดุและมุมดัดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกหรือการเสียรูปเกิดขึ้นระหว่างการดัด

การสอบเทียบอุปกรณ์: ปรับเทียบตัวเลื่อน โต๊ะทำงาน ฯลฯ ของเครื่องดัดอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามุมดัดและขนาดมีความแม่นยำ

การตั้งค่าพารามิเตอร์การดัดงอ: ตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงดันดัดและความเร็วตามลักษณะของวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือการดีดกลับของวัสดุมากเกินไป

การตรวจสอบขนาด: หลังจากการดัดเสร็จสิ้น ให้ใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น ไม้บรรทัดมุมและคาลิปเปอร์เพื่อตรวจสอบว่ามุมดัด ความยาว ความสูง และขนาดอื่นๆ ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบรอยแตก การเสียรูป การเยื้อง และข้อบกพร่องอื่นๆ ในบริเวณดัด

4. การควบคุมคุณภาพของกระบวนการเชื่อม

การเชื่อมเป็นวิธีการเชื่อมต่อทั่วไปในการแปรรูปโลหะแผ่น และคุณภาพการเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

การเลือกกระบวนการเชื่อม: เลือกกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุและความต้องการของผลิตภัณฑ์ เช่น การเชื่อมอาร์กอาร์กอน การเชื่อมแบบต้านทาน การเชื่อมด้วยเลเซอร์ เป็นต้น

การปรับพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสม: ปรับกระแสการเชื่อม แรงดัน ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรอยเชื่อม และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น รูพรุน การรวมตะกรัน และรอยแตก

การตรวจสอบรอยเชื่อม: ตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมโดยใช้การตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจจับการเจาะ การตรวจจับอัลตราโซนิก ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมนั้นปราศจากข้อบกพร่อง

การตรวจสอบขนาด: ตรวจสอบว่าขนาดของชิ้นส่วนที่เชื่อมตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเสียรูปของชิ้นส่วนที่เชื่อม

การรักษาพื้นผิว: หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น รอยเชื่อมจะถูกขัด ขัดเงา ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบและเรียบ

5. การควบคุมคุณภาพของการรักษาพื้นผิว

การรักษาพื้นผิวเป็นกระบวนการหลัง Z ของการแปรรูปโลหะแผ่น ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์และความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์

การปรับสภาพ: ก่อนการปรับสภาพพื้นผิว ชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องได้รับการปรับสภาพล่วงหน้า เช่น การกำจัดน้ำมัน การกำจัดสนิม และฟอสเฟต เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวนั้นสะอาด

การควบคุมคุณภาพการฉีดพ่น: เมื่อฉีดพ่น จำเป็นต้องควบคุมแรงดันการฉีดพ่น ระยะทาง ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าสารเคลือบมีความสม่ำเสมอ ไม่หย่อนคล้อย และไม่พลาดการฉีดพ่น

การควบคุมคุณภาพการชุบด้วยไฟฟ้า: ในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความหนาแน่นในปัจจุบัน อุณหภูมิ และเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าสารเคลือบมีความหนาสม่ำเสมอและมีการยึดเกาะที่แข็งแรง

การตรวจสอบการเคลือบ: ใช้เครื่องวัดความหนาเพื่อตรวจสอบว่าความหนาของสารเคลือบตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ และตรวจสอบการยึดเกาะของสารเคลือบผ่านการทดสอบการขีดข่วน

การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ผ่านการบำบัดด้วยพื้นผิวสำหรับข้อบกพร่อง เช่น ความคลาดเคลื่อนของสี ฟองอากาศ อนุภาค ฯลฯ

6. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลังจากการแปรรูปโลหะแผ่นเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานของลูกค้า

การตรวจสอบขนาด: ใช้เครื่องมือวัดสามพิกัด คาลิปเปอร์ และเครื่องมืออื่นๆ เพื่อวัดขนาดคีย์ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการวาดภาพ

การตรวจสอบการทำงาน: ทำการทดสอบการทำงานกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น การทดสอบการประกอบ การทดสอบความแข็งแรง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถใช้งานได้ตามปกติ

การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ตรวจสอบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับรอยขีดข่วน รอยบุบ ความคลาดเคลื่อนของสี และข้อบกพร่องอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพลักษณะที่ปรากฏตรงตามข้อกำหนด

การป้องกันบรรจุภัณฑ์: เลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมตามลักษณะของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่เสียหายระหว่างการขนส่ง สำหรับวัสดุที่กัดกร่อนได้ง่ายจำเป็นต้องมีการรักษาความชื้นและป้องกันสนิม

เนื้อหาของบทความมาจากอินเทอร์เน็ต หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อฉันเพื่อลบออก!