ทำไมการตัดเฉือน CNC สแตนเลสจึงต้องการความสนใจพิเศษ การตัดเฉือน CNC สแตนเลสต้องมีการวางแผนอย่างพิถีพิถันเนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุ เช่น ความเหนียวสูง แนวโน้มการชุบแข็งในการทำงาน และความท้าทายในการนำความร้อน ซึ่งแตกต่างจากอลูมิเนียมหรือเหล็กอ่อน สแตนเลสสามารถทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว ความไม่สอดคล้องกันของพื้นผิว และความไม่ถูกต้องของมิติหากประมวลผลไม่ถูกต้อง ที่ EMAR เราใช้ประโยชน์จากเส้นทางเครื่องมือขั้นสูง กลยุทธ์การหล่อเย็น และการตั้งค่าเครื่องจักรที่เข้มงวดเพื่อเอาชนะอุปสรรคเหล่านี้ในขณะที่ยังคงความคลาดเคลื่อน 005 มม.

ปัจจัยที่สำคัญสำหรับการเครื่องจักรที่ประสบความสำเร็จ การเลือกเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง: โรงสีปลายคาร์ไบด์ที่มีการเคลือบ TiAlN และคมตัดที่คมชัดเป็นที่ต้องการสำหรับเกรดออสเทนนิติก (เช่น 304/316) สำหรับเหล็กมาร์เทนซิติก (เช่น 440C) อาจใช้เม็ดมีดเซรามิก พารามิเตอร์สำคัญ ได้แก่ ความเร็วในการตัด: 30-50 ม./นาที สำหรับการหยาบ 80-120 ม./นาที สำหรับการตกแต่ง อัตราการป้อน: .05-.15 มม./ฟันเพื่อป้องกันขอบที่สะสมไว้ ความลึกของการตัด: เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ 4 ชิ้นเพื่อลดการโก่งตัว

โซลูชันกระบวนการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วของ EMAR เครื่อง CNC 5 แกนของเรารวมสารหล่อเย็นผ่านแกนหมุนแรงดันสูง (100+ psi) เพื่อจัดการการกระจายความร้อน สำหรับส่วนประกอบที่มีผนังบาง เราใช้อุปกรณ์ติดตั้งลดการสั่นสะเทือนและการกัดแบบหมุนวนแบบปรับได้เพื่อป้องกันการพูดคุย การรักษาหลังการตัดเฉือนแบบพาสซีฟช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานการกัดกร่อนตามมาตรฐาน ASTM A967 กรณีศึกษาแสดงวิธีการของเราลดอัตราเศษเหล็กลง 40% เมื่อเทียบกับวิธีการทั่วไป

การใช้งานเฉพาะอุตสาหกรรม ตั้งแต่ต้นแบบรากฟันเทียมทางการแพทย์ไปจนถึงฮาร์ดแวร์ทางทะเล กระบวนการที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 13485 ของเรานำเสนอ: พื้นผิว Ra .4 ไมโครเมตรเสร็จสิ้นสำหรับชิ้นส่วนที่สอดคล้องกับ FDA ความสามารถ EDM สำหรับสแตนเลสชุบแข็ง (สูงสุด HRC 60) การตรวจสอบ CMM ภายในองค์กรพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ

ขอการวิเคราะห์ DFM วันนี้ที่www.sjt-ic.comเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโครงการ CNC สแตนเลสของคุณ

หมายเหตุ: คำแนะนำทางเทคนิคทั้งหมดขึ้นอยู่กับความเชี่ยวชาญในการตัดเฉือนโลหะ 12 ปีของ EMAR และอาจต้องมีการปรับเปลี่ยนสำหรับโลหะผสมเฉพาะ