การแปรรูปโลหะแผ่น การแปรรูปโลหะแผ่นเป็นกระบวนการทำงานเย็นแบบบูรณาการที่มุ่งเป้าไปที่แผ่นโลหะบาง ๆ (โดยปกติจะอยู่ต่ำกว่า 6 มม.) ซึ่งรวมถึงการตัดการเจาะการดัดการเชื่อมโลดโผนการขึ้นรูปแม่พิมพ์และการรักษาพื้นผิว ฯลฯ ลักษณะเด่นของมันคือความหนาที่สอดคล้องกันของชิ้นส่วนเดียวกัน

วิธีการประมวลผลโลหะแผ่น: การประมวลผลที่ไม่ใช่แม่พิมพ์: วิธีการกระบวนการทำโลหะแผ่นผ่านหลายหมัด, ตัดเลเซอร์, เครื่องตัด, เครื่องดัด, เครื่องย้ำและอุปกรณ์อื่น ๆ โดยทั่วไปใช้สำหรับการทำตัวอย่างหรือการผลิตชุดเล็ก ๆ ค่าใช้จ่ายสูง ระยะเวลาการประมวลผลสั้นและตอบสนองอย่างรวดเร็ว การประมวลผลแม่พิมพ์: ผ่านแม่พิมพ์คงที่การประมวลผลแผ่นโลหะโดยทั่วไปมีแม่พิมพ์ blanking, แม่พิมพ์ขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากต้นทุนต่ำ ค่าใช้จ่ายแม่พิมพ์ล่วงหน้าสูงและรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วน ระยะเวลาการประมวลผลล่วงหน้าเป็นเวลานานและต้นทุนแม่พิมพ์สูง กระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น: blanking: เจาะดิจิตอล, ตัดเลเซอร์, เครื่องตัดกระดาษ

การขึ้นรูป - ดัด, ยืด, เจาะ: เครื่องดัด, เครื่องเจาะ ฯลฯ

การประมวลผลอื่น ๆ: กดโลดโผนโจมตีฟัน ฯลฯ

การเชื่อม: วิธีการเชื่อมต่อแผ่นโลหะ

การรักษาพื้นผิว: สเปรย์ผง, ไฟฟ้า, การวาดลวด, การพิมพ์ผ้าไหม ฯลฯ

กระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น - วิธีการ blanking ของแผ่นโลหะส่วนใหญ่มีหลายเจาะ, ตัดเลเซอร์, เครื่องตัด, blanking แม่พิมพ์ ฯลฯ การควบคุมเชิงตัวเลขเป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันการตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้ในขั้นตอนการพิสูจน์อักษร (ยังสามารถประมวลผลชิ้นส่วนโลหะแผ่นสแตนเลส), ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลสูง, blanking แม่พิมพ์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลปริมาณมาก

ด้านล่างเราแนะนำ blanking แผ่นโลหะเป็นหลักในหลายเจาะ

การเจาะแบบดิจิตอลเรียกว่า Turret CNC Punch Machine สามารถใช้สำหรับ blanking, punching, stretching hole, rolling rib, punching louvers ฯลฯ ความแม่นยำในการประมวลผลสามารถเข้าถึง +/- 0.1 มม.

ความหนาของแผ่น CNC machinable คือ:

แผ่นรีดเย็น, แผ่นรีดร้อน 4.0 มม

แผ่นอลูมิเนียม 5.0mm

แผ่นเหล็กสแตนเลส 2.0mm

เจาะรูต้องมีขนาดขั้นต่ำ ขนาดต่ำสุดของการเจาะเกี่ยวข้องกับรูปร่างของรูสมบัติเชิงกลของวัสดุและความหนาของวัสดุ (ภาพด้านล่าง)

2. ระยะห่างระหว่างหลุมและขอบของรูสำหรับการนับการเจาะ ระยะห่างขั้นต่ำของขอบเจาะของชิ้นส่วนจากโครงร่างเมื่อไม่ขนานกับขอบโครงร่างของชิ้นส่วนระยะห่างขั้นต่ำนี้ควรไม่น้อยกว่าความหนาของวัสดุ t; เมื่อขนานกันควรไม่น้อยกว่า 1.5t (ภาพด้านล่าง)

3. เมื่อยืดรูระยะห่างขั้นต่ำของหลุมยืดจากขอบคือ 3T ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างหลุมยืดทั้งสองคือ 6T ระยะห่างที่ปลอดภัยขั้นต่ำของหลุมยืดจากขอบดัด (ภายใน) คือ 3T + R (T คือความหนาของแผ่นโลหะแผ่น R คือมุมโค้งมน)

4. เมื่อยืดชิ้นส่วนดัดและชิ้นส่วนวาดเจาะรูควรรักษาระยะห่างระหว่างผนังรูและผนังตรง (ภาพด้านล่าง)

กระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น - การขึ้นรูปของแผ่นโลหะส่วนใหญ่เป็นแผ่นโลหะดัดยืด

1. การดัดแผ่นโลหะ 1.1 การดัดแผ่นโลหะส่วนใหญ่ใช้เครื่องดัด

ความแม่นยำในการประมวลผลของเตียงพับ

พับหนึ่ง: +/- 0.1 มม

พับสอง: +/- 0.2 มม

พับมากกว่า 2%: +/- 0.3 มม

1.2 หลักการพื้นฐานของลำดับการประมวลผลการดัด: การดัดจากภายในสู่ภายนอกการดัดจากขนาดเล็กถึงขนาดใหญ่การดัดรูปร่างพิเศษครั้งแรกหลังจากการขึ้นรูปของกระบวนการด้านหน้าไม่มีผลกระทบหรือการแทรกแซงในกระบวนการที่ตามมา

1.3 รูปร่างมีดดัดทั่วไป:

รูปร่าง V-groove ทั่วไป:

1.4 รัศมีการดัดขั้นต่ำของชิ้นส่วนดัด:

เมื่อวัสดุโค้งงอ บริเวณมุมกลม ชั้นนอกถูกยืดและชั้นในถูกบีบอัด เมื่อความหนาของวัสดุที่แน่นอน r ภายในมีขนาดเล็กกว่าแรงดึงและการบีบอัดของวัสดุที่รุนแรงมากขึ้น เมื่อความเครียดแรงดึงของมุมรอบนอกมากกว่าความแข็งแรงขีด จำกัด ของวัสดุจะเกิดรอยแตกและแตกดังนั้นการออกแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนโค้งควรหลีกเลี่ยงรัศมีมุมโค้งที่เล็กเกินไป รัศมีการดัดขั้นต่ำของวัสดุที่ใช้กันทั่วไปของ บริษัท ดูตารางด้านล่าง

ตารางรัศมีการดัดขั้นต่ำของชิ้นส่วนดัด:

รัศมีการดัดหมายถึงรัศมีด้านในของชิ้นส่วนโค้งและ t คือความหนาของผนังของวัสดุ

1.5 ความสูงขอบตรงของชิ้นส่วนดัด:

ความสูงขอบตรงขั้นต่ำภายใต้สถานการณ์ทั่วไปไม่ควรเล็กเกินไปความต้องการความสูงขั้นต่ำ: h> 2t

หากคุณต้องการความสูงขอบตรง h2t ของชิ้นส่วนโค้งก่อนอื่นคุณต้องเพิ่มความสูงของขอบโค้งหลังจากดัดแล้วการประมวลผลเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ หรือหลังจากประมวลผลร่องตื้นในโซนโค้งเปลี่ยนรูปโค้งงอ

1.6 ความสูงต่ำสุดของดัดตรงที่มีมุมเอียงที่ด้านข้างของขอบโค้ง:

เมื่อชิ้นส่วนโค้งที่มีมุมเอียงที่ด้านข้างของขอบโค้งความสูงขั้นต่ำของด้านข้างคือ: h = (2 ~ 4) t > 3mm

1.7 ขอบรูในส่วนโค้ง:

ขอบรู: เจาะรูก่อนแล้วดัด ตำแหน่งของรูควรอยู่นอกพื้นที่การเสียรูปโค้ง หลีกเลี่ยงการเสียรูปของรูเมื่อดัด ระยะห่างจากผนังหลุมถึงขอบโค้งดูตารางด้านล่าง

1.8 กระบวนการตัดโค้งในท้องถิ่น:

เส้นโค้งของชิ้นส่วนดัดควรหลีกเลี่ยงตำแหน่งของการกลายพันธุ์ของมิติ เมื่อโค้งงอขอบบางส่วนเพื่อป้องกันไม่ให้มีการดัดงอจากความเข้มข้นของความเครียดที่มุมแหลมโค้งงออาจเลื่อนออกไปในระยะทางที่จะออกจากการกลายพันธุ์ของมิติ (รูปที่ a) หรือเปิดร่องกระบวนการ (รูปที่ b) หรือเจาะรูกระบวนการ (รูปที่ c) ให้ความสนใจกับความต้องการมิติในการวาดภาพ: เอสอาร์; ความกว้างของช่อง kt; ความลึกของสล็อต L + R + k / 2

1.9 ขอบดัดที่มีขอบเอียงควรหลีกเลี่ยงโซนการเปลี่ยนรูป:

1.10 ความต้องการในการออกแบบของแผ่นโลหะ Ruffles (ตายจีบ):

ความยาวของจีบแผ่นโลหะที่ตายแล้วมีความสัมพันธ์กับความหนาของวัสดุ ความยาวขั้นต่ำของขอบตายทั่วไป L3.5t + R ดังแสดงในภาพด้านล่าง

ที่ t เป็นความหนาของผนังวัสดุ R เป็นรัศมีการดัดภายในขั้นต่ำของกระบวนการก่อนตาย (ดังที่แสดงด้านล่างขวา)

1.11 เพิ่มหลุมตำแหน่งกระบวนการ:

เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องในแม่พิมพ์และป้องกันการเกิดของเสียจากการชดเชยช่องว่างระหว่างการดัดควรเพิ่มรูตำแหน่งกระบวนการเมื่อออกแบบไว้ล่วงหน้าดังแสดงในภาพด้านล่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่มีรูปร่างโค้งงอหลายครั้งจะต้องใช้หลุมกระบวนการเป็นเกณฑ์มาตรฐานในการวางตำแหน่งเพื่อลดข้อผิดพลาดสะสมและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1.12 เมื่อทำเครื่องหมายขนาดที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนดัดให้พิจารณาฝีมือ:

ดังที่แสดงในภาพด้านบนก) การเจาะรูก่อนและหลังการดัดความแม่นยำของขนาด L สามารถรับประกันได้ง่ายและการประมวลผลที่สะดวก b) และ c) หากความแม่นยำของขนาด L มีความต้องการสูงคุณต้องดัดรูก่อนแล้วจึงยุ่งยากในการประมวลผล

1.13 มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการฟื้นตัวของชิ้นส่วนโค้ง ได้แก่: สมบัติเชิงกลของวัสดุความหนาของผนังรัศมีการดัดและความดันบวกเมื่อดัด ฯลฯ อัตราส่วนของรัศมีมุมด้านในของชิ้นส่วนดัดกับความหนาของแผ่นที่ใหญ่กว่าการตอบสนองที่มากขึ้น จากการออกแบบวิธีการยับยั้งการตีกลับตัวอย่างของการฟื้นตัวของชิ้นส่วนโค้งในปัจจุบันส่วนใหญ่โดยผู้ผลิตในการออกแบบแม่พิมพ์ใช้มาตรการบางอย่างเพื่อหลีกเลี่ยง ในเวลาเดียวกันการปรับปรุงโครงสร้างบางอย่างจากการออกแบบทำให้มุมเด้งน้อยลงตามที่แสดงด้านล่าง: การกดซี่โครงเสริมในโซนโค้งไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงความแข็งแกร่งของชิ้นงาน แต่ยังเป็นประโยชน์ในการยับยั้งการตอบสนอง

2. การยืดแผ่นโลหะยืดแผ่นโลหะส่วนใหญ่จะทำโดย CNC หรือ Punching และต้องมีหมัดยืดหรือตายต่างๆ

รูปร่างของชิ้นส่วนยืดควรจะเรียบง่ายและสมมาตรที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ยืดรูปร่างในครั้งเดียว

ชิ้นส่วนที่ต้องการการยืดหลายครั้งควรอนุญาตให้มีร่องรอยที่อาจเกิดขึ้นบนพื้นผิวในระหว่างการยืด

ภายใต้สมมติฐานของการรับประกันความต้องการการชุมนุมควรจะได้รับอนุญาตให้ยืดผนังด้านข้างมีความลาดเอียงบางอย่าง

2.1 ความต้องการขนาดรัศมีมุมกลมระหว่างด้านล่างของชิ้นส่วนยืดและผนังตรง:

ดังที่แสดงในภาพด้านล่างรัศมีมุมกลมระหว่างด้านล่างของชิ้นส่วนยืดและผนังตรงควรมากกว่าความหนาของแผ่นนั่นคือ r1t เพื่อให้การยืดดำเนินไปอย่างราบรื่นมากขึ้นโดยทั่วไปใช้ r1 = (3 ~ 5) t รัศมีมุมสูงสุดควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 8 เท่าของความหนาของแผ่นนั่นคือ r18t

2.2 รัศมีมุมโค้งมนระหว่างขอบนูนและผนังของชิ้นส่วนยืด

รัศมีมุมโค้งมนระหว่างขอบนูนของชิ้นส่วนยืดและผนังควรมากกว่า 2 เท่าของความหนาของแผ่นนั่นคือ r22t เพื่อให้การยืดเป็นไปอย่างราบรื่นมากขึ้นโดยทั่วไปจะใช้ r2 = (5 ~ 10) t รัศมีการยกสูงสุดควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 8 เท่าของความหนาของแผ่นนั่นคือ r28t (ดูภาพด้านบน)

2.3 เส้นผ่าศูนย์กลางช่องด้านในของชิ้นส่วนยืดกลม

เส้นผ่าศูนย์กลางช่องด้านในของชิ้นส่วนยืดแบบวงกลมควรใช้ D d + 10t เพื่อให้กดแผ่นแน่นโดยไม่ทำให้เกิดริ้วรอยเมื่อยืด (ดูภาพด้านบน)

2.4 รัศมีมุมกลมระหว่างผนังสองด้านที่อยู่ติดกันของชิ้นส่วนยืดสี่เหลี่ยมผืนผ้า

รัศมีมุมโค้งมนระหว่างผนังสองด้านที่อยู่ติดกันของชิ้นส่วนยืดสี่เหลี่ยมผืนผ้าควรใช้ r3 3t เพื่อลดเวลาในการดึงควรใช้ r3 H / 5 ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อดึงออกมาทีละครั้ง

2.5 ความต้องการความสัมพันธ์มิติของความสูงกับเส้นผ่าศูนย์กลางของชิ้นส่วนยืดที่ไม่มีขอบกลมเมื่อขึ้นรูปเพียงครั้งเดียว

อัตราส่วนของความสูง H และเส้นผ่าศูนย์กลาง d ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 นั่นคือ H / d 0.4 เมื่อมีการขึ้นรูปชิ้นส่วนยืดที่ไม่มีขอบกลมในครั้งเดียวดังแสดงในภาพด้านล่าง

2.6 การเปลี่ยนแปลงความหนาของวัสดุชิ้นส่วนยืด:

ชิ้นส่วนยืดทำให้ความหนาของวัสดุหลังจากยืดแตกต่างกันเนื่องจากขนาดของความเครียดที่ได้รับทุกที่ โดยทั่วไปตรงกลางของด้านล่างรักษาความหนาเดิมวัสดุที่มุมกลมด้านล่างจะบางลงวัสดุจะหนาขึ้นด้านบนใกล้กับขอบนูนและวัสดุจะหนาขึ้นที่มุมกลมรอบ ๆ ชิ้นส่วนยืดสี่เหลี่ยมผืนผ้า

2.7 วิธีการทำเครื่องหมาย ขนาดผลิตภัณฑ์ของชิ้นส่วนยืด

เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ยืดขนาดบนแผนภูมิผลิตภัณฑ์ควรระบุไว้อย่างชัดเจนว่าจะต้องรับประกันขนาดภายนอกหรือขนาดภายในและไม่สามารถทำเครื่องหมายได้ทั้งภายในและภายนอก

2.8 วิธีการทำเครื่องหมาย ความอดทนมิติของชิ้นส่วนที่ยืด

ความคลาดเคลื่อนของมิติความสูงของรัศมีภายในของส่วนโค้งเว้าและนูนของชิ้นส่วนแรงดึงเช่นเดียวกับชิ้นส่วนยืดทรงกระบอกที่เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวคือการเบี่ยงเบนสมมาตรสองด้านซึ่งค่าเบี่ยงเบนคือครึ่งหนึ่งของค่าสัมบูรณ์ของความคลาดเคลื่อนความแม่นยำของมาตรฐานแห่งชาติ (GB) เกรด 16 และเครื่องหมายมงกุฎ

3. การขึ้นรูปอื่น ๆ สำหรับแผ่นโลหะ: ซี่โครงเสริม - กดซี่โครงบนชิ้นส่วนโลหะแผ่นซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง

บานเกล็ด - บานเกล็ดมักใช้กับเปลือกหุ้มหรือตัวเครื่องต่างๆเพื่อมีบทบาทในการระบายอากาศและการกระจายความร้อน

หลุม burring (ยืดรู) - ใช้ในการประมวลผลด้ายหรือเพิ่มความแข็งแกร่งของปาก

3.1 ซี่โครงเสริม:

โครงสร้างซี่โครงเสริมและการเลือกขนาด

ขนาดที่ จำกัด ของระยะห่างนูนและขอบนูนถูกเลือกตามตาราง

3.2 บานเกล็ด

วิธีการขึ้นรูปบานเกล็ดคือการตัดวัสดุโดยใช้ขอบด้านหนึ่งของแม่พิมพ์นูนและส่วนที่เหลือของแม่พิมพ์นูนจะทำให้วัสดุเกิดการเสียรูปแรงดึงในเวลาเดียวกันเพื่อสร้างรูปร่างขึ้นและลงของการเปิดด้านหนึ่ง

โครงสร้างทั่วไปของบานเกล็ดดูภาพด้านล่าง

ความต้องการขนาดของบานเกล็ด: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 หลุม Burring (รูยืด)

รูปแบบหลุม burring มีมากขึ้นโดยทั่วไปคือการ burring หลุมด้านในสำหรับการประมวลผลด้าย

กระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น - การแปรรูปอื่น ๆ ของชิ้นส่วนเสริมบนโลหะแผ่นเช่นหมุดย้ำหมุดย้ำหมุดย้ำหมุดย้ำ ฯลฯ

2. ฟันตีของรูเกลียวบนแผ่นโลหะ

ความหนาของแผ่นโลหะ t & lt; ที่ 1.5 ใช้การพลิกกลับโจมตีฟัน ฟันโจมตีโดยตรงสามารถนำมาใช้ในความหนาของแผ่นโลหะ t1.5

กระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น - การเชื่อมในการออกแบบโครงสร้างการเชื่อมโลหะแผ่นควรใช้ "การจัดเรียงรอยเชื่อมจุดเชื่อมแบบสมมาตรและหลีกเลี่ยงการข้ามการรวมตัวกันการทับซ้อนรอยเชื่อมรองจุดเชื่อมสามารถหยุดชะงักได้เชื่อมหลักจุดเชื่อมควรเชื่อมต่อกัน"

แผ่นโลหะมักจะเชื่อมด้วยการเชื่อมอาร์คการเชื่อมความต้านทานและอื่น ๆ

ต้องมีพื้นที่เชื่อมเพียงพอระหว่างแผ่นโลหะเชื่อมอาร์ค ช่องว่างในการเชื่อมควรอยู่ที่ 0.5 ~ 0.8 มม. และรอยเชื่อมจะต้องสม่ำเสมอและแบน

2. พื้นผิวเชื่อมความต้านทานจะต้องแบนไม่มีรอยย่นตีกลับ ฯลฯ

ขนาดของการเชื่อมความต้านทานตามตารางด้านล่าง:

ความต้านทานจุดบัดกรี Pitch

ในการใช้งานจริงข้อมูลตารางต่อไปนี้สามารถอ้างอิงได้เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็ก

เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนขนาดใหญ่ระยะห่างของจุดสามารถเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 40-50 มม. ส่วนที่ไม่ใช่แรงระยะห่างของจุดเชื่อมสามารถขยายได้ถึง 70-80 มม.

ความหนาของแผ่น t, เส้นผ่าศูนย์กลางจุดบัดกรี d, เส้นผ่าศูนย์กลางจุดบัดกรีต่ำสุด dmin, ระยะห่างต่ำสุดระหว่างจุดบัดกรี e ถ้าแผ่นมีความหนาต่างกันให้เลือกตามแผ่นที่บางที่สุด

จำนวนชั้นของแผ่นเชื่อมความต้านทานและอัตราส่วนความหนาของวัสดุ

แผ่นที่เชื่อมด้วยจุดต้านทานโดยทั่วไปคือ 2 ชั้นสูงสุด 3 ชั้นอัตราส่วนความหนาของแผ่นของแต่ละชั้นของหัวเชื่อมควรอยู่ระหว่าง 1/3 ~ 3

หากจำเป็นต้องมีการเชื่อมแผ่น 3 ชั้นควรตรวจสอบอัตราส่วนความหนาของวัสดุก่อนเช่นสามารถเชื่อมได้อย่างสมเหตุสมผลหากไม่สมเหตุสมผลควรพิจารณาการเปิดรูของกระบวนการหรือช่องว่างของกระบวนการเชื่อม 2 ชั้นและจุดเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง

กระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น - โหมดการเชื่อมต่อที่นี่ส่วนใหญ่แนะนำวิธีการเชื่อมต่อแผ่นโลหะในกระบวนการประมวลผลส่วนใหญ่มีการตอกหมุดย้ำการเชื่อม (อธิบายข้างต้น) ตอกหมุดรูตอกหมุดตอกหมุดตอก TOX

Rivet Rivet Rivet: หมุดย้ำชนิดนี้มักเรียกว่าการดึงหมุดยึดสองแผ่นเข้าด้วยกันโดยการดึงหมุดย้ำเรียกว่าการดึงหมุด รูปร่างหมุดยึดทั่วไปเป็นภาพ:

2. การเชื่อม (อธิบายไว้ก่อนหน้านี้) 3. การตรึงรูสูบ: ส่วนหนึ่งเป็นรูสูบและอีกส่วนหนึ่งเป็นรู countersunk ซึ่งทำให้การเชื่อมต่อที่ไม่สามารถถอดออกได้โดยการตรึง

ความเหนือกว่า: หลุมเจาะรูจับคู่กับหลุมจมของตัวเองมีฟังก์ชั่นการวางตำแหน่ง ความแข็งแรงของการโลดโผนสูงและประสิทธิภาพการโลดโผนผ่านแม่พิมพ์ก็ค่อนข้างสูง

4. TOX โลดโผน: กดชิ้นส่วนเชื่อมต่อลงในแม่พิมพ์เว้าโดยแม่พิมพ์นูนที่เรียบง่าย ภายใต้ความกดดันต่อไปคือวัสดุภายในแม่พิมพ์เว้า "ไหล" ออกไปข้างนอก ผลลัพธ์คือจุดเชื่อมต่อแบบวงกลมที่ไม่มีมุมและไม่มีเสี้ยนและยังไม่ส่งผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อนแม้แต่ชิ้นส่วนของแผ่นที่มีเคลือบหรือชั้นพ่นบนพื้นผิวก็สามารถรักษาลักษณะการป้องกันสนิมและป้องกันการกัดกร่อนดั้งเดิมได้เช่นกันเนื่องจากการเคลือบและชั้นเคลือบและแผ่นยังสามารถรักษาลักษณะการป้องกันสนิมและป้องกันการกัดกร่อนดั้งเดิมได้เช่นกันเนื่องจากการเคลือบและชั้นเคลือบยังมาพร้อมกับการเปลี่ยนรูปการไหล วัสดุถูกบีบทั้งสองด้านและบีบเข้าไปในแผ่นด้านข้างเว้าเพื่อสร้างจุดเชื่อมต่อ TOX ดังภาพด้านล่าง:

กระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น - การรักษาพื้นผิวการรักษาพื้นผิวโลหะแผ่นสามารถมีบทบาทในการป้องกันการกัดกร่อนและการตกแต่ง การรักษาพื้นผิวทั่วไปของแผ่นโลหะคือ: การเคลือบผง, การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า, การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, การเกิดออกซิเดชันของพื้นผิว, การวาดพื้นผิว, การพิมพ์ผ้าไหม ฯลฯ

คราบน้ำมันสนิมคราบเชื่อม ฯลฯ บนพื้นผิวของแผ่นโลหะควรถูกลบออกก่อนทำการรักษาพื้นผิวของแผ่นโลหะ

การเคลือบผง: พื้นผิวของแผ่นโลหะถูกพ่นด้วยของเหลวและสีผงสองชนิดที่เราใช้กันทั่วไปคือสีผง โดยการฉีดพ่นผงการดูดซับไฟฟ้าสถิตการอบที่อุณหภูมิสูงและวิธีการอื่น ๆ การฉีดพ่นสีต่าง ๆ บนพื้นผิวของแผ่นโลหะเพื่อตกแต่งรูปลักษณ์ที่สวยงามและสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของวัสดุ เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไป

หมายเหตุ: สีที่พ่นโดยผู้ผลิตที่แตกต่างกันจะมีความแตกต่างของสีบางอย่างดังนั้นแผ่นโลหะสีเดียวกันของอุปกรณ์เดียวกันควรพยายามพ่นในโรงงานเดียวกัน

2. การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าการชุบสังกะสีบนพื้นผิวของแผ่นโลหะสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นวิธีการป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปและสามารถมีบทบาทในการตกแต่งรูปลักษณ์ที่สวยงาม สังกะสีสามารถแบ่งออกเป็นสังกะสีไฟฟ้าและสังกะสีจุ่มร้อน

ลักษณะของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าค่อนข้างสว่างและเรียบเคลือบสังกะสีเป็นทินเนอร์และใช้กันมากขึ้น

เคลือบสังกะสีของสังกะสีจุ่มร้อนมีความหนาและสามารถสร้างชั้นโลหะผสมสังกะสีเหล็กความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งกว่าการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

3. การเกิดออกซิเดชันของพื้นผิว: ที่นี่ส่วนใหญ่จะแนะนำพื้นผิวของอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์

อโนไดซ์พื้นผิวของอลูมิเนียมและอลูมิเนียมสามารถออกซิไดซ์เป็นสีต่างๆมีบทบาทในการป้องกันยังมีบทบาทในการตกแต่งที่ดีมาก ในเวลาเดียวกันสามารถผลิตฟิล์มอโนไดซ์บนพื้นผิวของวัสดุฟิล์มอโนไดซ์มีความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอนอกจากนี้ยังมีฉนวนไฟฟ้าที่ดีและอะเดียแบติก

4. การวาดลวดพื้นผิว: ใส่วัสดุระหว่างล้อลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างของเครื่องวาดลวดล้อลูกกลิ้งติดกับสายพานขัดและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อให้วัสดุผ่านสายพานด้านบนและด้านล่างดึงร่องรอยบนพื้นผิวของวัสดุ ตามเข็มขัดขัดที่แตกต่างกันร่องรอยก็ยังแตกต่างกันบทบาทหลักคือการตกแต่งลักษณะที่ปรากฏ โดยทั่วไปเป็นวัสดุอลูมิเนียมจึงพิจารณาใช้วิธีการวาดลวดการรักษาพื้นผิว

5. กระบวนการพิมพ์ผ้าไหมบนพื้นผิวของวัสดุการพิมพ์ผ้าไหมของโลโก้ต่าง ๆ โดยทั่วไปมีสองวิธีในการพิมพ์ผ้าไหมแบบแบนและการพิมพ์แผ่น การพิมพ์ผ้าไหมแบบแบนส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องบินทั่วไป แต่ถ้าพบสถานที่ที่มีหลุมลึกมากขึ้นจำเป็นต้องใช้การพิมพ์แผ่น

การพิมพ์ผ้าไหมจะต้องมีการพิมพ์ผ้าไหม

อุปกรณ์เสริมสำหรับการอ้างอิงความแม่นยำในการประมวลผลโลหะแผ่น:

GBT13914-2002 ความอดทนมิติของชิ้นส่วนปั๊ม

GBT13915-2002-T ความอดทนมุมสำหรับชิ้นส่วนปั๊ม

GB-T15005-2007 การเบี่ยงเบนขีด จำกัด ของความอดทนที่ไม่ฉีดสำหรับชิ้นส่วนปั๊ม

GB-T 13916-2002 Stamping Parts รูปร่างและตำแหน่งความอดทนที่ไม่ฉีด

ความสามารถของอุปกรณ์แปรรูปโลหะแผ่นทั่วไป ขอบเขตการประมวลผลอุปกรณ์แผ่นโลหะทั่วไป