สวัสดี! ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของ บริษัท EMAR!
มุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ, การผลิตแผ่นโลหะมานานกว่า 16 ปี
อุปกรณ์การผลิตที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์ตรวจสอบจากเยอรมนีและญี่ปุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของชิ้นส่วนโลหะถึง 0.003 ความอดทนและคุณภาพสูง
กล่องจดหมาย:
CNC กลึงเกลียวลูกสูบ
ตำแหน่งของคุณ: home > ข่าว > พลวัตอุตสาหกรรม > CNC กลึงเกลียวลูกสูบ

CNC กลึงเกลียวลูกสูบ

เวลาโพสต์:2024-06-21     จำนวนการดู :


ในการประมวลผลซีเอ็นซีของเกลียววิธีการกำหนดพารามิเตอร์การตัดของเกลียวคิดว่าหลายคนที่มีส่วนร่วมในการปฏิบัติงานจริงบรรทัดแรกส่วนใหญ่จะเลือกตามประสบการณ์ ปฏิเสธไม่ได้ว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถสำรวจและค้นหาพารามิเตอร์การตัดที่สอดคล้องกับการผลิตจริงขององค์กรอย่างค่อยเป็นค่อยไปหลังจากการสะสมและการสังเกตอย่างรอบคอบอย่างต่อเนื่อง แต่สำหรับผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ยังต้องมีความเชี่ยวชาญเพิ่มเติมเกี่ยวกับสูตรเชิงประจักษ์สำหรับการตัดเกลียวเพื่อเข้าใจข้อควรระวังในการตัดเฉือนของเกลียวได้อย่างรวดเร็ว

ลองคิดดูสิ ในกระบวนการกลึงซีเอ็นซีทั้งหมด จะนับการกลึงเกลียวที่ซับซ้อนที่สุดและมีสูตรที่เกี่ยวข้องมากที่สุด ตัวอย่างเช่นร่องคลายเกลียวในการประมวลผลความกว้างของเครื่องตัดร่องต้องเลือกเท่าไร? เส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่เส้นทางเส้นผ่าศูนย์กลางกลางจะคำนวณได้อย่างไร? น่าเบื่อด้ายภายในเท่าไร? ความเร็วแกนหมุนของเกลียวต้องใช้เท่าไหร่ ด้ายซ้ายและหลายลวดควรดำเนินการอย่างไร ด้ายจะถูกป้อนในหลาย ๆ ครั้งการให้อาหารแบบเรเดียลต่อมีดเป็นเท่าไหร่ ฯลฯ

สําหรับผู้ปฏิบัติงานบางคนอาจคุ้นเคยมาก แต่สําหรับผู้เริ่มต้นรู้สึกซับซ้อนหรือไม่ มันก็มีอยู่แค่แปรรูปจากประสบการณ์ของอาจารย์ผู้สอนใช่ไหม จุดประสงค์ของการเขียนบทความนี้อยู่ที่หลังฉันจะใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีเพื่อรวบรวมจุดความรู้ที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับด้ายภายนอกสามเหลี่ยมทั่วไป

CNC กลึงเกลียวลูกสูบ(pic1)

การประมวลผลเกลียว

จากภาพนี้จะทราบว่ามีดเกลียวเดินทั้งหมด 4 ครั้งและปริมาณฟีดรัศมีจะค่อย ๆ ลดลง ถามว่าแต่ละครั้งลดเท่าไหร่ ถ้าเครื่องตัดเกลียวต้องเดิน 3 ครั้ง เดิน 5 ครั้ง ฯลฯ แล้วปริมาณฟีดรัศมีแต่ละครั้งจะเอาไปเท่าไหร่ นี่เป็นปัญหาที่สําคัญของการอภิปรายในวันนี้

CNC กลึงเกลียวลูกสูบ(pic2)

พารามิเตอร์พื้นฐานของเกลียว

ในการประมวลผลจริงแต่ละด้ายตัดจริงภายนอกเส้นผ่าศูนย์กลางวงกลม d จะไม่เหมือนกันสำหรับวัสดุพลาสติก d = d-0.1p; เส้นทาง d2 = d-2H = d-2X0.65 (0.54) P ซึ่ง 0.65 หมายถึงค่าสัมประสิทธิ์เชิงประจักษ์ ความเร็วของแกนเกลียว n สูงสุด 1200, n1200 / p-80, 80 เป็นค่าสัมประสิทธิ์การประกันและเป็นสูตรเชิงประจักษ์ ความเร็วในการป้อน F สำหรับด้ายลวดเดี่ยว f = p, multiwire f = S สิ่งเหล่านี้เป็นพื้นฐานที่สุด แต่สําหรับจํานวนมีดเดินและปริมาณฟีดแต่ละครั้งของด้ายฉันจะอธิบายอย่างเน้น

ในการประมวลผลด้ายเมื่อใช้วิธีการลดลงอย่างต่อเนื่องของปริมาณการให้อาหารปริมาณการป้อนมีดแต่ละครั้งยังมีสูตรการคำนวณดังนี้

ax หมายถึงฟีดรัศมีแต่ละครั้ง n หมายถึงจำนวนเดินมีด j หมายถึงมีดเดินแต่ละครั้ง 0.3 ครั้งแรกตามลำดับ 1, 2, 3 ... ดูคะแนนไม่กี่ครั้งเดิน

ตัวอย่างเช่น: ด้ายชายระยะพิทช์คือ 1.5 มม. ความลึกของด้ายรวมคือ 0.94 มม. เวลาในการเดินมีดคือ 6 ครั้งเป็นตัวอย่างแล้วปริมาณการป้อนแต่ละครั้งจะคำนวณดังนี้

มีดเดินครั้งแรก: a1 = 0.94 / 50.3 = 0.23mm;

มีดเดินครั้งที่สอง: a2 = 0.94 / 51 = 0.42mm, ฟีด 0.42-0.23 = 0.19mm;

มีดเดินครั้งที่สาม: a3 = 0.94 / 52 = 0.59 มม. ฟีด 0.59-0.42 = 0.17 มม.

มีดเดินที่สี่: a4 = 0.94 / 53 = 0.73mm, ฟีด 0.73-0.59 = 0.14mm;

มีดเดินที่ห้า: a5 = 0.94 / 54 = 0.84mm, ฟีด 0.84-0.73 = 0.11mm;

มีดเดินที่หก: a6 = 0.94 / 55 = 0.94 มม. ฟีด 0.94-0.84 = 0.10 มม.

สําหรับผู้ปฏิบัติงานที่มักจะเกี่ยวข้องกับการแปรรูปเกลียว ขอแนะนําให้เข้าใจสูตรข้างต้น