สวัสดี! ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของ บริษัท EMAR!
มุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ, การผลิตแผ่นโลหะมานานกว่า 16 ปี
อุปกรณ์การผลิตที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์ตรวจสอบจากเยอรมนีและญี่ปุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของชิ้นส่วนโลหะถึง 0.003 ความอดทนและคุณภาพสูง
กล่องจดหมาย:
มาตรฐานความต้องการเสี้ยนของชิ้นส่วนงานโลหะแผ่น
ตำแหน่งของคุณ: home > ข่าว > พลวัตอุตสาหกรรม > มาตรฐานความต้องการเสี้ยนของชิ้นส่วนงานโลหะแผ่น

มาตรฐานความต้องการเสี้ยนของชิ้นส่วนงานโลหะแผ่น

เวลาโพสต์:2024-06-25     จำนวนการดู :


1. เจาะและตรวจสอบมาตรฐาน

1.1 สำหรับมุมแหลมขอบขอบขอบหยาบที่อาจก่อให้เกิดอันตรายเพื่อทำการกำจัดเสี้ยน

1.2 มุมแหลมที่ไม่ได้ระบุไว้อย่างชัดเจนในภาพวาด (ยกเว้นที่ระบุไว้เป็นพิเศษ) เป็น R1.5 ทั้งหมด

มาตรฐานความต้องการเสี้ยนของชิ้นส่วนงานโลหะแผ่น(pic1)

1.3 ขรุขระที่เกิดจากการปั๊มการประมวลผลสำหรับแผงประตูแผงสัมผัสอื่น ๆ สามารถพบกันได้ควรไม่มีนูนที่เห็นได้ชัดเว้าขรุขระไม่สม่ำเสมอรอยขีดข่วนสนิมและข้อบกพร่องอื่น ๆ

1.4 ครีบ: L5% t สูงของครีบหลังจากเจาะ (t เป็นความหนาของแผ่น)

1.5 รอยขีดข่วนเครื่องหมายมีด: ใช้มือสัมผัสมือไม่ขูดมีคุณสมบัติควร 0.1

2. มาตรฐานการตรวจสอบดัด

2.1 เสี้ยน: L10% t สูงของเสี้ยนอัดขึ้นรูปหลังจากดัด (t เป็นความหนาของแผ่น) มุมโค้งด้านในเป็น R1 ยกเว้นที่ระบุไว้เป็นพิเศษ

2.2 การประทับตรา: จะเห็นรอยพับ แต่ไม่รู้สึกด้วยมือสัมผัส (สามารถเปรียบเทียบกับแผ่นตัวอย่างที่ จำกัด ) 2.3 ทิศทางการดัดขนาดสอดคล้องกับภาพวาด

3. มาตรฐานการตรวจสอบชิ้นส่วนโลหะแผ่น

3.1 ชิ้นส่วนโลดโผนกด

อ่อนนุชโลดโผนกด (คอลัมน์), สกรูโลดโผนกด, อ่อนนุชโลดโผนขึ้น (คอลัมน์), ดึงโลดโผนอ่อนนุช ฯลฯ หลังจากกดชิ้นส่วนแล้วด้ายจะต้องไม่เสียรูป (น็อตหรือสกรูสามารถเข้าและออกได้อย่างอิสระราบรื่นและไม่มีปรากฏการณ์การยึด) ชิ้นส่วนโลดโผนกดควรแบนกับพื้นผิวของแผ่นไม่อนุญาตให้ยกหรือเว้า (ความรู้สึกสัมผัสควรเรียบ) ชิ้นส่วนโลดโผนกดตั้งฉากกับพื้นผิวของแผ่นไม่มีการเปลี่ยนรูปในพื้นที่โลดโผนกดหลังจากการโลดโผนปรากฏการณ์ปากหมูความสูงและความหนาของผนังที่ดึงควรสม่ำเสมอและด้านบนไม่ควรมีครีบ

4. การเชื่อม

4.1 รอยเชื่อมควรมีความแข็งแรงและสม่ำเสมอ ต้องไม่มีข้อบกพร่องในการเชื่อมปลอมรอยแตกรอยไม่ผ่านการเชื่อมช่องว่างการกัดและอื่น ๆ ความยาวตะเข็บความสูงที่ไม่สม่ำเสมอไม่อนุญาตให้เกิน 10% ของความยาวความต้องการสูง

4.2 ความต้องการของจุดเชื่อม: ความยาวของจุดเชื่อม 8 ~ 12 มม. ตำแหน่งของจุดเชื่อมจะสมมาตรและตำแหน่งบนและล่างจะสม่ำเสมอ เช่นภาพวาดการประมวลผลมีความต้องการพิเศษสำหรับจุดเชื่อมจะดำเนินการตามรูปวาด

4.3 ระยะห่างการเชื่อมจุดน้อยกว่า 50 มม. เส้นผ่าศูนย์กลางของจุดเชื่อมน้อยกว่าφ5 จุดเชื่อมถูกจัดเรียงอย่างสม่ำเสมอความลึกของการเยื้องบนจุดเชื่อมไม่เกิน 15% ของความหนาที่แท้จริงของแผ่นและไม่สามารถทิ้งรอยแผลเป็นการเชื่อมที่เห็นได้ชัดหลังจากการเชื่อม

4.4 หลังจากการเชื่อมส่วนอื่น ๆ ที่ไม่ใช่การเชื่อมไม่ได้รับอนุญาตให้มีสารตกค้างที่ถูกเชื่อมปรากฏการณ์ของความเสียหายส่วนโค้งพื้นผิวเชื่อมสารตกค้างกระเด็นต้องถูกลบออกทำความสะอาด

4.5 หลังจากการเชื่อมพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนจะต้องไม่มีข้อบกพร่องเช่นตะกอน, รูขุมขน, เนื้องอกเชื่อม, ยก, บุ๋มและข้อบกพร่องอื่น ๆ ข้อบกพร่องของพื้นผิวด้านในจะไม่ชัดเจนและไม่ส่งผลกระทบต่อการชุมนุม แผงประตูและชิ้นส่วนสำคัญอื่น ๆ ควรขจัดความเครียดหลังการเชื่อมและป้องกันการเสียรูปของชิ้นงาน

4.6 พื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนเชื่อมควรบดให้เรียบถ้าเป็นชิ้นส่วนสเปรย์ชิ้นส่วนไฟฟ้าความขรุขระของการขัดหลังจากการเชื่อมคือ Ra3.2 ~ 6.3 และชิ้นส่วนภาพวาดคือ Ra6.3 ~ 12.5