เนื้อหาหลักของขั้นตอนการเตรียมเครื่องจักรซีเอ็นซีการเขียนโปรแกรมซีเอ็นซีเป็นหนึ่งในเนื้อหาหลักของขั้นตอนการเตรียมเครื่องจักรซีเอ็นซีซึ่งมักจะรวมถึงการวิเคราะห์รูปแบบชิ้นส่วนเพื่อกำหนดกระบวนการเทคโนโลยีการประมวลผล คำนวณเส้นทางเดินมีดเพื่อให้ได้ข้อมูลบิตมีด เขียนโปรแกรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ทำให้สื่อควบคุม โปรแกรมพิสูจน์อักษรและการตัดทดลองชิ้นแรก มีสองวิธีในการเขียนโปรแกรมด้วยตนเองและการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ ในระยะสั้นมันเป็นกระบวนการทั้งหมดจากการวาดภาพชิ้นส่วนเพื่อให้ได้ขั้นตอนการกลึงซีเอ็นซี

การเขียนโปรแกรมด้วยมือ

คำนิยาม

การเขียนโปรแกรมด้วยตนเองหมายความว่าทุกขั้นตอนของการเขียนโปรแกรมทำโดยมนุษย์ ใช้เครื่องมือคำนวณทั่วไปโดยใช้วิธีการคำนวณตรีโกณมิติต่างๆการดำเนินการของแทร็กเครื่องมือด้วยตนเองและการเตรียมคำสั่ง

วิธีนี้ค่อนข้างง่าย ง่ายต่อการเข้าใจและปรับตัวได้มาก ใช้ชิ้นส่วนที่ไม่ใช่แม่พิมพ์

ขั้นตอนการเขียนโปรแกรม

กระบวนการ CNC ของการประมวลผลชิ้นส่วนด้วยมือ

การวิเคราะห์การวาดภาพชิ้นส่วน

พัฒนากระบวนการตัดสินใจ

การกำหนดเส้นทางการแปรรูป

เลือกพารามิเตอร์กระบวนการ

การคำนวณข้อมูลพิกัดการติดตามบิตเครื่องมือ

การเขียนแผ่นโปรแกรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ขั้นตอนการตรวจสอบ

การเขียนโปรแกรมด้วยมือ

การจำลองรางมีด

ข้อดี

ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลจุด (เช่นการเจาะคว้าน) หรือรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่าย (เช่นแบนร่องสี่เหลี่ยม) การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีการคำนวณขนาดเล็กจำนวนส่วนของโปรแกรมที่ จำกัด การเขียนโปรแกรมที่ใช้งานง่ายและง่ายต่อการบรรลุสถานการณ์ ฯลฯ

ข้อเสีย

สําหรับชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวอิสระเชิงพื้นที่และโพรงที่ซับซ้อน การคํานวณข้อมูลแทร็กของเครื่องมือค่อนข้างยุ่งยาก ภาระงานมาก ผิดพลาดได้ง่ายและยากที่จะพิสูจน์อักษร บางส่วนไม่สามารถทําได้เลย

การเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ

บรรณาธิการ

คำนิยาม

สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนต้องใช้คอมพิวเตอร์ในการเขียนโปรแกรมแหล่งที่มาของชิ้นส่วนโดยใช้ภาษาการควบคุมเชิงตัวเลขที่กำหนดหลังจากการประมวลผลเพื่อสร้างโปรแกรมการประมวลผลที่เรียกว่าการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขระบบควบคุมเชิงตัวเลขขั้นสูงไม่เพียง แต่ให้ฟังก์ชั่นการเตรียมการทั่วไปและฟังก์ชั่นเสริมแก่ผู้ใช้ในการเขียนโปรแกรม แต่ยังหมายถึงการขยายฟังก์ชันการควบคุมเชิงตัวเลขสำหรับการเขียนโปรแกรม การเขียนโปรแกรมพารามิเตอร์ของระบบซีเอ็นซี FANUC6M มีความยืดหยุ่นในการประยุกต์ใช้และรูปแบบอิสระพร้อมกับการแสดงออกของภาษาขั้นสูงของคอมพิวเตอร์การดำเนินการเชิงตรรกะและกระบวนการโปรแกรมที่คล้ายกันทำให้โปรแกรมการประมวลผลกระชับและเข้าใจง่ายและตระหนักถึงการเขียนโปรแกรมทั่วไปยากที่จะบรรลุฟังก์ชั่น

การเขียนโปรแกรมซีเอ็นซีเช่นเดียวกับการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์มี & quot ของตัวเอง ภาษา & quot; แต่สิ่งหนึ่งที่แตกต่างคือตอนนี้คอมพิวเตอร์ได้พัฒนาไปสู่การครอบครองตลาดโลกด้วย Windows ของ Microsoft เป็นข้อได้เปรียบที่แน่นอน เครื่อง CNC นั้นแตกต่างกันมันยังไม่ได้พัฒนาไปสู่ความเป็นสากลนั่นคือช่องว่างในฮาร์ดแวร์ของพวกเขาทำให้ระบบ CNC ของพวกเขายังไม่สามารถเข้ากันได้ในขณะนี้ ดังนั้นเมื่อฉันจะประมวลผลช่องว่างก่อนอื่นให้ใช้เครื่อง CNC ที่เรามีอยู่แล้ว

ซอฟต์แวร์ที่ใช้กันทั่วไป

⑴UG

Unigraphics เป็นชุดของซอฟต์แวร์ Parametrization สามมิติที่รวมฟังก์ชัน CAD, CAM, CAE ที่พัฒนาโดย Unigraphics Solution ในสหรัฐอเมริกาซึ่งเป็นซอฟต์แวร์ระดับไฮเอนด์ที่ทันสมัยที่สุดในการออกแบบการวิเคราะห์และการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยในการบินอวกาศยานยนต์เรือกลไฟเครื่องจักรทั่วไปและอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ

ซอฟต์แวร์ UG อยู่ในตำแหน่งผู้นำในด้าน CAM ซึ่งสร้างขึ้นใน บริษัท อากาศยานอเมริกันเวย์ เป็นเครื่องมือการเขียนโปรแกรมที่ต้องการสำหรับการประมวลผล CNC สำหรับชิ้นส่วนเครื่องบิน

ข้อดีของ UG

ให้เส้นทางเครื่องมือที่เชื่อถือได้และแม่นยำ

สามารถประมวลผลโดยตรงบนพื้นผิวและพื้นผิว

ส่วนต่อประสานผู้ใช้ที่ดีลูกค้ายังสามารถออกแบบส่วนต่อประสานด้วยตนเองวิธีการประมวลผลที่หลากหลายเพื่ออำนวยความสะดวกในการออกแบบการรวมกันของเส้นทางเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูง

นิตยสารเครื่องมือที่สมบูรณ์

ฟังก์ชั่นการจัดการห้องสมุดพารามิเตอร์การประมวลผล

ประกอบด้วยการกัดสองถึงห้าแกน, การกัดกลึง, การตัดลวด

การจัดการห้องสมุดเครื่องมือขนาดใหญ่

การตัดแบบจำลองทางกายภาพ

คุณสมบัติเช่นโปรเซสเซอร์โพสต์ประเภททั่วไป

ฟังก์ชั่นการกัดความเร็วสูง

เทมเพลตลูกค้า CAM

⑵Catia

Catia เป็นผลิตภัณฑ์ที่เปิดตัวโดย บริษัท Dassault ของฝรั่งเศส การพัฒนาและการออกแบบของเครื่องบินรบ Legal Phantom Series โบอิ้ง 737 และ 777 ล้วนใช้ Catia

CATIA ตามฟังก์ชั่นการสร้างแบบจำลองพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพในด้านหน้าของซอฟต์แวร์ CAD 3D ทั้งหมดใช้กันอย่างแพร่หลายในองค์กรการบินและอวกาศในประเทศสถาบันวิจัยเพื่อแทนที่ UG อย่างค่อยเป็นค่อยไปเป็นตัวเลือกแรกของการออกแบบพื้นผิวที่ซับซ้อน

CATIA มีความสามารถในการเขียนโปรแกรมที่แข็งแกร่งสามารถตอบสนองความต้องการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน บางสาขาใช้การสร้างแบบจำลองการออกแบบ CATIA, การประมวลผลการเขียนโปรแกรม UG, การรวมกันของทั้งสอง, การจับคู่การใช้

⑶ Pro / E ใช่

ซอฟต์แวร์ที่พัฒนาโดย PTC (Parameter Technologies Co. , Ltd) ในสหรัฐอเมริกาเป็นระบบ CAD / CAM สามมิติ (การออกแบบและการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในโลก ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมพลเรือนเช่นอิเล็กทรอนิกส์เครื่องจักรแม่พิมพ์การออกแบบอุตสาหกรรมและของเล่น มีฟังก์ชั่นมากมายในการออกแบบชิ้นส่วนการประกอบผลิตภัณฑ์การพัฒนาแม่พิมพ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีการออกแบบแบบจำลองและอื่น ๆ

Pro / E ถูกใช้อย่างมากในองค์กรในภาคใต้ของจีน การสร้างแบบจำลองการออกแบบใช้ PRO-E และการประมวลผลการเขียนโปรแกรมใช้ MASTERCAM และ CIMATRON เป็นแนวทางปฏิบัติทั่วไป

Pro/E

⑷Cimatron

ระบบ CimatronCAD / CAM เป็นผลิตภัณฑ์ CAD / CAM / PDM ของ บริษัท Cimatron ของอิสราเอลซึ่งเป็นระบบที่ตระหนักถึงฟังก์ชั่นเต็มรูปแบบของ CAD / CAM สามมิติบนแพลตฟอร์มไมโครคอมพิวเตอร์ก่อนหน้านี้ ระบบนี้มีส่วนต่อประสานผู้ใช้ที่ค่อนข้างยืดหยุ่นการสร้างแบบจำลองสามมิติที่ยอดเยี่ยมการวาดภาพทางวิศวกรรมการประมวลผล CNC ที่ครอบคลุมส่วนต่อประสานข้อมูลทั่วไปและข้อมูลเฉพาะต่างๆและการจัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์แบบบูรณาการ ระบบ CimatronCAD / CAM เป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ระหว่างประเทศและอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ในประเทศยังใช้กันอย่างแพร่หลาย

Cimatron (2 แผ่น)

⑸Mastercam

ซอฟต์แวร์ CAD / CAM ที่ใช้แพลตฟอร์มพีซีที่พัฒนาโดย บริษัท ซีเอ็นซีของสหรัฐอเมริกามีความสะดวกและใช้งานง่ายรูปทรงเรขาคณิต Mastercam ให้สภาพแวดล้อมที่เหมาะสำหรับการออกแบบรูปร่างของชิ้นส่วนฟังก์ชั่นการจัดแต่งทรงผมที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพสามารถออกแบบเส้นโค้งที่ซับซ้อนชิ้นส่วนโค้ง Mastercam มีฟังก์ชั่นของพื้นผิวที่แข็งแกร่งหยาบและการตกแต่งพื้นผิวการตกแต่งพื้นผิวมีหลายทางเลือกสามารถตอบสนองความต้องการของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนของการประมวลผลพื้นผิวในเวลาเดียวกันมีฟังก์ชั่นการประมวลผลหลายแกน เนื่องจากราคาต่ำและประสิทธิภาพที่เหนือกว่าจึงกลายเป็นตัวเลือกแรกของซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม CNC สำหรับอุตสาหกรรมพลเรือนในประเทศ

⑹FeatureCAM

ซอฟต์แวร์ CAM แบบเต็มรูปแบบตามลักษณะที่พัฒนาโดย DELCAM Corporation ของสหรัฐอเมริกาแนวคิดคุณลักษณะใหม่ทั้งหมดการระบุคุณลักษณะที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษห้องสมุดวัสดุตามฐานความรู้กระบวนการห้องสมุดเครื่องมือโหมดการเขียนโปรแกรมตามบัตรกระบวนการสำหรับการนำทางไอคอน ซอฟต์แวร์สำหรับโมดูลเต็มรูปแบบตั้งแต่การกัด 2 ~ 5 แกนไปจนถึงการกลึงและการกัดแบบผสมผสานตั้งแต่การกลึงพื้นผิวไปจนถึงการตัดลวดด้วยโซลูชั่นที่ครอบคลุมสำหรับการเขียนโปรแกรมเชิงปฏิบัติการ ฟังก์ชั่นการแก้ไขโพสต์ของซอฟต์แวร์ DELCAM ค่อนข้างดี

ผู้ประกอบการผู้ผลิตในประเทศบางส่วนกำลังทยอยนำเข้าเพื่อตอบสนองความต้องการของการพัฒนาอุตสาหกรรมและเป็นผลิตภัณฑ์ที่เกิดใหม่

FeatureCAM (2 แผ่น)

⑺ วิศวกรการผลิต CAXA

วิศวกรการผลิต CAXA คือ Beijing Beihang Haier Software Co. , Ltd. เปิดตัวผลิตภัณฑ์ CAM ที่ผลิตทั่วประเทศสำหรับซอฟต์แวร์ CAM ในประเทศได้รับสถานที่ในตลาด CAM ในประเทศ ในฐานะที่เป็นตัวแทนที่ยอดเยี่ยมและแบรนด์ที่มีชื่อเสียงของซอฟต์แวร์ทรัพย์สินทางปัญญาที่เป็นอิสระในด้านการให้ข้อมูลอุตสาหกรรมการผลิตของจีน CAXA ได้กลายเป็นผู้นำและผู้จัดจำหน่ายรายใหญ่ในอุตสาหกรรม CAD / CAM / PLM ในประเทศจีน CAXA Manufacturing Engineer เป็นเครื่องมิลลิ่ง / เจาะ CNC Machining Programming ซอฟต์แวร์สำหรับเครื่องมิลลิ่ง CNC สองถึงห้าแกนและศูนย์เครื่องจักรกลที่มีประสิทธิภาพกระบวนการที่ดี ซอฟต์แวร์นี้มีประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและราคาปานกลางซึ่งเป็นที่นิยมในตลาดภายในประเทศ

⑻EdgeCAM

ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม CNC แบบมืออาชีพที่ชาญฉลาดจาก บริษัท Pathtrace ในสหราชอาณาจักรซึ่งสามารถนำไปใช้กับ

EdgeCAM

การเขียนโปรแกรมเครื่อง CNC สำหรับการเลี้ยว, การกัด, การตัดลวดและอื่น ๆ สำหรับลักษณะการประมวลผลพื้นผิวสามมิติที่ซับซ้อนในปัจจุบัน EdgeCAM ได้ออกแบบวิธีการประมวลผลที่สะดวกและเชื่อถือได้มากขึ้นซึ่งเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมการผลิตในยุโรปและอเมริกา บริษัท British Path Corporation กําลังดําเนินการพัฒนาและดําเนินการในตลาดจีนเพื่อให้ลูกค้ามีทางเลือกมากขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิตในประเทศ

⑼VERICUTVERICUT

ซอฟต์แวร์จำลองการประมวลผล CNC ขั้นสูงแบบพิเศษที่ผลิตโดย บริษัท CGTECH ในสหรัฐอเมริกา VERICUT ใช้การแสดงผลสามมิติขั้นสูงและเทคโนโลยีความเป็นจริงเสมือนการจำลองกระบวนการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีถึงระดับที่สมจริงมาก ไม่เพียง แต่สามารถแสดงเครื่องมือตัดช่องว่างเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีภาพสามมิติที่มีสีสัน

VERICUTVERICUT

กระบวนการทั้งหมดยังสามารถแสดงด้ามจับ ที่หนีบ แม้แต่กระบวนการทํางานของเครื่องมือเครื่องจักรและสภาพแวดล้อมของโรงงานเสมือนจริงก็สามารถจําลองได้ เอฟเฟกต์ของมันก็เหมือนกับวิดีโอเมื่อดูชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC บนหน้าจอ

โปรแกรมเมอร์จะนำเข้าโปรแกรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่สร้างขึ้นบนซอฟท์แวร์การเขียนโปรแกรมต่างๆลงใน VERICUTVERICUT ตรวจสอบโดยซอฟต์แวร์นี้สามารถตรวจจับข้อผิดพลาดในการคำนวณที่เกิดขึ้นในการเขียนโปรแกรมซอฟต์แวร์ต้นฉบับและลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุในการประมวลผลเนื่องจากข้อผิดพลาดของโปรแกรมในการประมวลผล ปัจจุบันหลายองค์กรที่แข็งแกร่งในประเทศได้เริ่มแนะนำซอฟต์แวร์เพื่อเสริมสร้างระบบการเขียนโปรแกรม CNC ที่มีอยู่และได้รับผลดี

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีอุตสาหกรรมการผลิตการพัฒนาและการใช้ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมซีเอ็นซีได้เข้าสู่ขั้นตอนใหม่ของการพัฒนาอย่างรวดเร็วผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ เกิดขึ้นอย่างไม่รู้จบโมดูลการทำงานได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นเรื่อย ๆ บุคลากรฝีมือสามารถออกแบบกระบวนการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีทางวิทยาศาสตร์ที่เหมาะสมและเป็นส่วนตัวได้อย่างง่ายดายในไมโครคอมพิวเตอร์ทำให้การเขียนโปรแกรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีง่ายขึ้นและสะดวกยิ่งขึ้น

(10)PowerMill

PowerMILL เป็นระบบซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีประสิทธิภาพและมีกลยุทธ์การประมวลผลที่หลากหลายซึ่งผลิตโดย บริษัท Delcam PLC ในสหราชอาณาจักร ใช้อินเทอร์เฟซผู้ใช้ Windows ภาษาจีนใหม่เพื่อให้กลยุทธ์การประมวลผลที่สมบูรณ์แบบ ช่วยให้ผู้ใช้สร้างรูปแบบการตัดเฉือนที่ดีที่สุดซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนลดการตัดแต่งด้วยมือสร้างเส้นทางการตัดเฉือนที่หยาบและเรียบร้อยได้อย่างรวดเร็วและการปรับเปลี่ยนและการคำนวณใหม่ของโครงการใด ๆ จะเสร็จสมบูรณ์เกือบจะในทันทีลดระยะเวลาในการคำนวณเส้นทางเครื่องมือ 85% การตัดเฉือน CNC 2-5 แกนรวมถึงด้ามจับด้ามจับด้ามมีดสำหรับการตรวจสอบการแทรกแซงที่สมบูรณ์และการยกเว้น ด้วยการจำลองร่างกายการประมวลผลแบบบูรณาการหนึ่งสะดวกสำหรับผู้ใช้ที่จะเข้าใจกระบวนการประมวลผลทั้งหมดและผลการประมวลผลก่อนการประมวลผลและประหยัดเวลาในการประมวลผล

ขั้นตอนพื้นฐาน

⒈ การวิเคราะห์การวาดภาพชิ้นส่วนเพื่อกำหนดกระบวนการเทคโนโลยี

การวิเคราะห์รูปร่างขนาดความแม่นยำวัสดุและช่องว่างของความต้องการรูปแบบชิ้นส่วนระบุเนื้อหาและความต้องการในการประมวลผลที่ชัดเจน กำหนดแผนการตัดเฉือนเส้นทางการเดินเครื่องมือพารามิเตอร์การตัดและการเลือกเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง ฯลฯ

ถนนมีด (3 แผ่น)

⒉ การคำนวณค่าตัวเลข

ตามขนาดทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนเส้นทางการประมวลผลคำนวณจุดเริ่มต้นขององค์ประกอบทางเรขาคณิตบนโครงร่างของชิ้นส่วนพิกัดศูนย์กลางของจุดสิ้นสุดและส่วนโค้ง ฯลฯ

⒊ เขียนโปรแกรมประมวลผล

หลังจากเสร็จสิ้นสองขั้นตอนข้างต้นให้สอดคล้องกับรหัสคำแนะนำการทำงานและรูปแบบส่วนขั้นตอนที่ใช้ในระบบซีเอ็นซีเขียนแผ่นโปรแกรมการประมวลผล

⒋ ป้อนโปรแกรมลงในระบบ CNC

การป้อนข้อมูลของโปรแกรมสามารถป้อนข้อมูลโดยตรงกับระบบควบคุมเชิงตัวเลขผ่านแป้นพิมพ์หรือระบบควบคุมเชิงตัวเลขผ่านอินเทอร์เฟซการสื่อสารคอมพิวเตอร์

⒌ ขั้นตอนการตรวจสอบด้วยการทดสอบชิ้นแรก

ตรวจสอบความถูกต้องของวิถีเครื่องมือโดยใช้ฟังก์ชั่นการแสดงผลกราฟิกที่มีให้โดยระบบ CNC ทำการตัดชิ้นงานทดสอบชิ้นแรกวิเคราะห์สาเหตุของข้อผิดพลาดและแก้ไขได้ทันเวลาจนกระทั่งการตัดชิ้นงานที่ผ่านการรับรองแล้ว

แม้ว่าภาษาการเขียนโปรแกรมและคําสั่งของระบบควบคุมเชิงตัวเลขแต่ละระบบจะแตกต่างกัน แต่ก็มีการเชื่อมต่อมากมาย

รหัสฟังก์ชั่น

บรรณาธิการ

ฟังก์ชัน คำและคำ

1 ตัวอักษรและรหัส

ตัวอักษรเป็นสัญลักษณ์บางอย่างที่ใช้ในการจัดระเบียบควบคุมหรือแสดงข้อมูลเช่นตัวเลขตัวอักษรเครื่องหมายวรรคตอนผู้ประกอบการทางคณิตศาสตร์ ฯลฯ รหัสมาตรฐานสองประเภทได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในระดับสากล:

1) รหัสมาตรฐาน ISO องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน

2) รหัสมาตรฐาน EIA สมาคมอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์อเมริกัน

⒉ ตัวอักษร

ในโปรแกรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีคำหมายถึงชุดของอักขระที่จัดเรียงตามที่ระบุเพื่อจัดเก็บส่งและดำเนินงานเป็นหน่วยข้อมูล คําประกอบด้วยตัวอักษรภาษาอังกฤษและตัวเลขทศนิยมหลายหลักที่ตามมา ตัวอักษรภาษาอังกฤษนี้เรียกว่าอักขระที่อยู่

เช่น: "X2500" เป็นคำ X คืออักขระที่อยู่และหมายเลข "2500" คือเนื้อหาในที่อยู่ (ในระบบ FANUC ค่าในที่อยู่ถ้ามีจุดทศนิยมหมายถึงหน่วยมิลลิเมตรหากไม่มีจุดทศนิยมหมายถึงหน่วยไมครอน เช่น X2500 หมายถึงพิกัด X 2500 มม. X2500 หมายถึงพิกัด X 2500 ไมครอน)

คุณสมบัติของคำ

แต่ละคำที่ประกอบขึ้นเป็นส่วนของโปรแกรมมีความหมายในการทำงานที่เฉพาะเจาะจงต่อไปนี้คือการแนะนำตามข้อกำหนดของระบบซีเอ็นซี FANUC-0M

⑴ตัวอักษรลำดับ N

หมายเลขลำดับเรียกอีกอย่างว่าหมายเลขเซกเมนต์ของโปรแกรมหรือหมายเลขเซกเมนต์ของโปรแกรม หมายเลขลำดับอยู่ที่หัวของส่วนของโปรแกรมซึ่งประกอบด้วยตัวเลขลำดับ N และตัวเลขที่ตามมา บทบาทของมันคือการพิสูจน์อักษรการกระโดดตามเงื่อนไขวงจรคงที่ ฯลฯ ควรใช้ช่วงเวลาระหว่างการใช้งานเช่น N10 N20 N30 ... (หมายเลขโปรแกรมเป็นเพียงการทำเครื่องหมายและไม่มีความหมายในทางปฏิบัติ)

⑵เตรียมคำฟังก์ชัน G

อักขระที่อยู่สำหรับการเตรียมคำฟังก์ชันคือ G หรือที่เรียกว่า G Function หรือ G Directive ซึ่งเป็นคำสั่งที่ใช้ในการสร้างเครื่องมือเครื่องจักรหรือระบบควบคุมวิธีการทำงาน G00～G99

⑶ขนาดคำ

คำมิติใช้เพื่อกำหนดตำแหน่งพิกัดของปลายการเคลื่อนที่ของเครื่องมือบนเครื่องมือ

โดยกลุ่มแรก X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R ใช้เพื่อกำหนดขนาดพิกัดเส้นตรงของจุดสิ้นสุด กลุ่มที่สอง A, B, C, D, E ใช้เพื่อกำหนดขนาดพิกัดมุมของจุดสิ้นสุด กลุ่มที่สาม I, J, K ใช้เพื่อกำหนดขนาดพิกัดศูนย์กลางของโครงร่างส่วนโค้ง ในระบบซีเอ็นซีบางตัวสามารถหยุดเวลาชั่วคราวด้วยคำสั่ง P, รัศมีของส่วนโค้งด้วย R และอื่น ๆ

⑷ คำฟังก์ชันฟีด F

อักขระที่อยู่ของคำฟังก์ชันฟีดคือ F หรือที่เรียกว่าฟังก์ชั่น F หรือคำสั่ง F เพื่อระบุความเร็วในการป้อนสำหรับการตัด สำหรับเครื่องกลึง F สามารถแบ่งออกเป็นสองฟีดต่อนาทีและฟีดแกนหมุนต่อการหมุนสำหรับเครื่องซีเอ็นซีอื่น ๆ โดยทั่วไปจะใช้ฟีดต่อนาทีเท่านั้น คำแนะนำ F มักใช้ในส่วนขั้นตอนการตัดเกลียวเพื่อระบุแนวทางของเกลียว

⑸ คำฟังก์ชันความเร็วแกน S

อักขระที่อยู่ของคำฟังก์ชันความเร็วแกนหมุนคือ S หรือที่เรียกว่าฟังก์ชั่น S หรือคำสั่ง S เพื่อระบุความเร็วแกนหมุน หน่วยคือ r / min

⑹คำฟังก์ชันเครื่องตัด T

อักขระที่อยู่ของคำฟังก์ชันเครื่องมือคือ T หรือที่เรียกว่าฟังก์ชั่น T หรือคำสั่ง T เพื่อระบุหมายเลขของเครื่องมือที่ใช้ในการตัดเฉือนเช่น T01 สำหรับเครื่องกลึงซีเอ็นซีตัวเลขที่ตามมาจะถูกใช้เป็นค่าชดเชยความยาวเครื่องมือที่ระบุและค่าชดเชยรัศมีปลายแหลมเช่น T0101

⑺ คำฟังก์ชันเสริม M

อักขระที่อยู่ของคำฟังก์ชั่นเสริมคือ M ตัวเลขที่ตามมาโดยทั่วไปคือจำนวนเต็มบวก 1 ~ 3 หลักหรือที่เรียกว่าฟังก์ชั่น M หรือคำสั่ง M ใช้เพื่อระบุสวิตช์ของอุปกรณ์เสริมเครื่องมือเครื่อง CNC เช่น M00 ~ M99

รูปแบบโปรแกรม

บรรณาธิการ

รูปแบบกลุ่มโปรแกรม

โปรแกรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีประกอบด้วยหลายโปรแกรม รูปแบบเซกเมนต์หมายถึงรูปแบบการจัดคำอักขระและข้อมูลในกลุ่มโปรแกรม ตัวอย่างรูปแบบกลุ่มโปรแกรม:

N30　G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； (ส่วนของโปรแกรมนี้ละเว้นคำต่อ "G01" Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， แต่การทำงานของพวกเขายังคงมีประสิทธิภาพ)

ในส่วนขั้นตอนจะต้องมีความชัดเจนองค์ประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นส่วน:

เป้าหมายการเคลื่อนไหว: ค่าพิกัดปลายทาง X, Y, Z;

ย้ายไปตามวิธีการติดตาม: เตรียมคําฟังก์ชั่น G;

ความเร็วในการป้อน: คำฟังก์ชันฟีด F;

ความเร็วในการตัด: คำฟังก์ชันความเร็วแกน S;

ใช้เครื่องตัด: เครื่องตัดคำฟังก์ชัน T;

เครื่องมือเครื่องช่วยดำเนินการ: คำฟังก์ชันเสริม M

รูปแบบโปรแกรม

1) ตัวอักษรเริ่มต้นโปรแกรม, ตัวอักษรสิ้นสุด

ตัวอักษรเริ่มต้นของโปรแกรม, ตัวอักษรสิ้นสุดเป็นตัวละครเดียวกัน, % ในรหัส ISO, EP ในรหัส EIA เขียนในส่วนคอลัมน์เดียว

2) ชื่อโปรแกรม

ชื่อโปรแกรมมีสองรูปแบบ: หนึ่งคือตัวอักษรภาษาอังกฤษ O (% หรือ P) และ 1 ~ 4 หลักเต็มบวกองค์ประกอบ; อีกชื่อหนึ่งคือชื่อโปรแกรม (เช่น TEST1 เป็นต้น) ซึ่งเริ่มต้นด้วยตัวอักษรภาษาอังกฤษและตัวเลขผสมหลายตัว ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับแถวเดี่ยววรรคเดียว

3) ร่างกายของโปรแกรม

ร่างกายของโปรแกรมประกอบด้วยหลายส่วนของโปรแกรม แต่ละส่วนโดยทั่วไปจะใช้เวลาหนึ่งบรรทัด ..

4) สิ้นสุดโปรแกรม

การสิ้นสุดของโปรแกรมสามารถสั่งได้ด้วย M02 หรือ M30 ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับแถวเดี่ยววรรคเดียว

ตัวอย่างรูปแบบทั่วไปของขั้นตอนการประมวลผล:

% // อักขระเริ่มต้น

O2000 // ชื่อโปรแกรม

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 // ตัวโปรแกรม

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30 // สิ้นสุดโปรแกรม

% // อักขระสิ้นสุด

พิกัดเครื่องมือเครื่องจักร

บรรณาธิการ

การกำหนดระบบพิกัด

⑴บทบัญญัติของการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ของเครื่องมือเครื่อง

ในเครื่องมือเครื่องจักรเรามักจะคิดว่าชิ้นงานหยุดนิ่งในขณะที่เครื่องมือมีการเคลื่อนไหว เพื่อให้โปรแกรมเมอร์โดยไม่คำนึงถึงการเคลื่อนไหวเฉพาะของชิ้นงานและเครื่องมือในเครื่องมือเครื่องสามารถตามรูปแบบของชิ้นส่วนเพื่อกำหนดกระบวนการเครื่องจักรกลของเครื่องมือเครื่อง

ศูนย์เครื่องจักรกล

⑵ข้อกำหนดของระบบพิกัดของเครื่องจักร

ความสัมพันธ์ระหว่างแกนพิกัด X, Y, Z ในระบบพิกัดของเครื่องจักรมาตรฐานจะถูกกำหนดโดยระบบพิกัดมุมขวาของคาร์ตีเซียน

ในเครื่อง CNC การกระทำของเครื่องจะถูกควบคุมโดยอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อกำหนดการเคลื่อนที่ของการขึ้นรูปและการเคลื่อนไหวเสริมในเครื่อง CNC คุณต้องกำหนดทิศทางการเคลื่อนที่ของการเคลื่อนที่และการเคลื่อนที่ของเครื่องมือก่อนซึ่งต้องใช้ระบบพิกัดเพื่อให้บรรลุ ระบบพิกัดนี้เรียกว่าระบบพิกัดของเครื่อง

ตัวอย่างเช่นในเครื่องมิลลิ่งการเคลื่อนไหวตามแนวยาวของเตียงอินทรีย์การเคลื่อนไหวในแนวนอนเช่นเดียวกับการเคลื่อนไหวแบบห้อยลง ในการประมวลผลซีเอ็นซีก็ควรอธิบายด้วยระบบพิกัดของเครื่องจักร

ความสัมพันธ์ระหว่างแกนพิกัด X, Y, Z ในระบบพิกัดเครื่องมาตรฐานจะถูกกำหนดด้วยระบบพิกัดมุมขวาของคาร์ตีเซียนด้านขวา:

1) ยื่นนิ้วโป้ง นิ้วชี้ และนิ้วกลางของมือขวา และเลข 90 ให้กัน จากนั้นนิ้วหัวแม่มือแทนพิกัด X นิ้วชี้แทนพิกัด Y และนิ้วกลางแทนพิกัด Z

2) นิ้วหัวแม่มือชี้ไปในทิศทางบวกของพิกัด X นิ้วชี้ไปในทิศทางบวกของพิกัด Y และนิ้วกลางเป็นทิศทางบวกของพิกัด Z

3) พิกัดการหมุนที่หมุนรอบพิกัด X, Y, Z จะแสดงด้วย A, B, C ตามลำดับตามกฎเกลียวด้านขวานิ้วหัวแม่มือชี้ไปข้างหน้าของแกนใด ๆ ในพิกัด X, Y, Z จากนั้นทิศทางการหมุนของสี่นิ้วที่เหลือจะเป็นทิศทางไปข้างหน้าของพิกัดหมุน A, B, C

⑶ การกำหนดทิศทางการเคลื่อนที่

ทิศทางของการเพิ่มระยะห่างระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานนั้นเป็นทิศทางบวกของแต่ละแกนพิกัด ภาพด้านล่างเป็นทิศทางบวกของการเคลื่อนไหวทั้งสองบนเครื่องกลึงซีเอ็นซี

ทิศทางแกนพิกัด

⑴พิกัด Z

ทิศทางการเคลื่อนที่ของพิกัด Z จะถูกกำหนดโดยแกนหลักที่ส่งกำลังตัดนั่นคือแกนพิกัดขนานกับแกนแกนหมุนคือพิกัด Z และทิศทางไปข้างหน้าของพิกัด Z คือทิศทางที่เครื่องมือออกจากชิ้นงาน ⑵⑵⑵⑵⑵⑵⑵⑵⑵⑵⑵⑵⑵ พิกัด X

พิกัด X ขนานกับเครื่องบินยึดชิ้นงานโดยทั่วไปอยู่ในระดับแนวนอน เมื่อกำหนดทิศทางของแกน X ให้พิจารณาสองสถานการณ์:

1) หากชิ้นงานทำการเคลื่อนที่แบบหมุนทิศทางที่เครื่องมือออกจากชิ้นงานจะเป็นทิศทางบวกของพิกัด X

2) หากเครื่องมือทำการเคลื่อนที่แบบหมุนมันจะแบ่งออกเป็นสองสถานการณ์: เมื่อผู้สังเกตการณ์มองไปที่ชิ้นงานตามแกนเครื่องมือในระดับพิกัด Z ทิศทางการเคลื่อนที่ X ชี้ไปทางขวา เมื่อพิกัด Z อยู่ในแนวตั้งผู้สังเกตการณ์หันหน้าไปทางแกนเครื่องมือไปยังคอลัมน์ทิศทางการเคลื่อนที่ + X จะชี้ไปทางขวา ภาพด้านล่างแสดงพิกัด X ของเครื่องกลึงซีเอ็นซี

⑶พิกัด Y

หลังจากกำหนดทิศทางบวกของพิกัด X, Z ทิศทางของพิกัด Y สามารถกำหนดได้โดยใช้ทิศทางตามพิกัด X และ Z ตามระบบพิกัดมุมขวาขวา

การตั้งค่าแหล่งกำเนิด

ต้นกำเนิดของเครื่องหมายถึงจุดคงที่ที่ตั้งไว้บนเครื่องมือนั่นคือจุดเริ่มต้นของระบบพิกัดของเครื่องจักร มันได้รับการพิจารณาในการประกอบเครื่องมือเครื่องจักรการว่าจ้างและเป็นจุดอ้างอิงมาตรฐานของเครื่อง CNC สำหรับการเคลื่อนไหวการประมวลผล

⑴จุดกำเนิดของเครื่องกลึงซีเอ็นซี

ในเครื่องกลึง CNC ต้นกำเนิดของเครื่องจักรโดยทั่วไปจะใช้ที่จุดตัดของใบหน้าปลายเชยและเส้นศูนย์กลางของแกนหมุน ในเวลาเดียวกันโดยวิธีการตั้งค่าพารามิเตอร์ต้นกำเนิดของเครื่องยังสามารถตั้งค่าในตำแหน่ง จำกัด ทิศทางบวกของพิกัด X, Z

⑵ต้นกำเนิดของเครื่องมิลลิ่ง CNC

ศูนย์กลางของใบหน้าล่างแกนหมุนตำแหน่งขีด จำกัด ไปข้างหน้าสามแกน

การเขียนโปรแกรมเครื่องกลึง

บรรณาธิการ

สำหรับเครื่องกลึงซีเอ็นซีใช้ระบบซีเอ็นซีที่แตกต่างกันวิธีการเขียนโปรแกรมยังแตกต่างกัน

คำแนะนำการตั้งค่าระบบพิกัดชิ้นงาน

เป็นคำแนะนำในการกำหนดจุดกำเนิดของระบบพิกัดชิ้นงาน จุดกำเนิดของระบบพิกัดชิ้นงานเรียกว่าจุดศูนย์ในการเขียนโปรแกรม

รูปแบบคำสั่ง: G50 X Z

ในสูตร X, Z เป็นขนาดของจุดเริ่มต้นของปลายเครื่องมือจากจุดเริ่มต้นของระบบพิกัดชิ้นงานในทิศทาง X, Z

เมื่อทำตามคำสั่ง G50 เครื่องมือเครื่องจะไม่ทำงานนั่นคือแกน X และ Z ทั้งหมดไม่เคลื่อนที่ค่าของ X และ Z จะถูกจดจำภายในระบบและค่าพิกัดบนจอแสดงผล CRT มีการเปลี่ยนแปลงซึ่งเทียบเท่ากับการจัดตั้งระบบพิกัดของชิ้นงานโดยใช้ต้นกำเนิดของชิ้นงานเป็นจุดกำเนิดของพิกัดภายในระบบ

เครื่องกลึง CNC

วิธีการเขียนโปรแกรมของระบบมิติ:

⒈ ขนาดที่แน่นอนและขนาดที่เพิ่มขึ้น

ในการเขียนโปรแกรมซีเอ็นซีพิกัดของตำแหน่งเครื่องมือมักจะมีสองวิธีในการแสดง: หนึ่งคือพิกัดสัมบูรณ์และอีกวิธีหนึ่งคือพิกัดที่เพิ่มขึ้น (ญาติ) เมื่อเขียนโปรแกรมเครื่องกลึง CNC สามารถใช้การเขียนโปรแกรมค่าสัมบูรณ์การเขียนโปรแกรมเพิ่มขึ้นหรือการเขียนโปรแกรมผสมทั้งสองอย่าง

⑴การเขียนโปรแกรมค่าสัมบูรณ์: ค่าพิกัดของจุดพิกัดทั้งหมดจะถูกคำนวณจากจุดเริ่มต้นของระบบพิกัดของชิ้นงานที่เรียกว่าพิกัดสัมบูรณ์ซึ่งแสดงด้วย X, Z

⑵การเขียนโปรแกรมมูลค่าเพิ่ม: ค่าพิกัดในระบบพิกัดคำนวณจากตำแหน่งก่อนหน้า (หรือจุดเริ่มต้น) ของเครื่องมือซึ่งเรียกว่าพิกัดที่เพิ่มขึ้น (ญาติ) พิกัดแกน X แทนด้วย U, พิกัดแกน Z แทนด้วย W, บวกและลบจะถูกกำหนดโดยทิศทางการเคลื่อนที่

การเขียนโปรแกรมเส้นผ่าศูนย์กลางและการเขียนโปรแกรมรัศมี

เมื่อเครื่องกลึง CNC ถูกเขียนโปรแกรมเนื่องจากส่วนของ slewing กลึงเป็นวงกลมขนาดรัศมีของมันมีเส้นผ่านศูนย์กลางและรัศมีสองวิธีการแสดง วิธีการที่จะใช้จะถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ของระบบ เครื่องกลึง CNC โดยทั่วไปจะตั้งเป็นโปรแกรมเส้นผ่าศูนย์กลางเมื่อออกจากโรงงานดังนั้นขนาดของทิศทางแกน X ในโปรแกรมเป็นค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง หากจำเป็นต้องเขียนโปรแกรมด้วยรัศมีจำเป็นต้องเปลี่ยนพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องในระบบเพื่อให้ระบบอยู่ในสถานะการเขียนโปรแกรมรัศมี

⒊ ขนาดเมตริกและขนาดอิมพีเรียล

G20 อินพุตขนาดนิ้ว อินพุตขนาดเมตริก G21 (แฟรงค์)

G70 อินพุตขนาดนิ้ว อินพุตขนาดเมตริก G71 (ซีเมนส์)

ขนาดในภาพวาดทางวิศวกรรมมีการทําเครื่องหมายด้วยเมตริกและนิ้วสองรูปแบบ ระบบซีเอ็นซีสามารถใช้รหัสเพื่อแปลงค่าเรขาคณิตทั้งหมดเป็นขนาดเมตริกหรือขนาดอิมพีเรียลตามสถานะที่ตั้งไว้ หลังจากระบบเปิดเครื่อง เครื่องจะอยู่ในสถานะเมตริก G21

ความสัมพันธ์ในการแปลงเมตริกกับหน่วยอิมพีเรียลคือ:

1mm0.0394in

1in25.4mm

ครั้งที่สอง การควบคุมแกนหมุนการควบคุมอาหารและการเลือกเครื่องมือ (ระบบ FANUC-0iT) 1. ฟังก์ชั่นแกนหมุน S

ฟังก์ชัน S ประกอบด้วยรหัสที่อยู่ S และตัวเลขหลายตัวที่อยู่ด้านหลัง

⑴คำแนะนำการควบคุมความเร็วเชิงเส้นคงที่ G96

เมื่อระบบดำเนินการตามคำสั่ง G96 ค่าที่ระบุโดย S จะแสดงถึงความเร็วในการตัด ตัวอย่างเช่น G96 S150 หมายถึงความเร็วของจุดตัดของเครื่องมือกลึงคือ 150 เมตร / นาที

เครื่องมือตัด CNC

⑵ยกเลิกคำแนะนำการควบคุมความเร็วเชิงเส้นคงที่ G97 (คำแนะนำความเร็วคงที่)

เมื่อระบบดำเนินการตามคำสั่ง G97 ค่าที่ S ระบุจะแสดงความเร็วของแกนหมุนต่อนาที ตัวอย่างเช่น G97 S1200 หมายถึงความเร็วของแกนหมุนคือ 1200r / min สถานะ G97 เริ่มต้นหลังจากเปิดใช้งานระบบ FANUC

⑶ ขีดจำกัดความเร็วสูงสุด G50

G50 นอกจากจะมีฟังก์ชั่นการตั้งค่าระบบพิกัดแล้วยังมีฟังก์ชั่นการตั้งค่าความเร็วสูงสุดของแกนหมุน ตัวอย่างเช่น G50 S2000 หมายถึงการตั้งค่าความเร็วสูงสุดของแกนหมุนเป็น 2000r / min เมื่อทำการตัดเฉือนด้วยการควบคุมความเร็วแบบเส้นคงที่เพื่อป้องกันอุบัติเหตุความเร็วของแกนหมุนจะต้อง จำกัด

⒉ ฟังก์ชั่นการให้อาหาร F

ฟังก์ชัน F หมายถึงความเร็วในการป้อนอาหารซึ่งประกอบด้วยรหัสที่อยู่ F และตัวเลขหลายตัวด้านหลัง

⑴คำแนะนำการให้อาหารต่อนาทีG98

ระบบซีเอ็นซีหลังจากปฏิบัติตามคำสั่ง G98 แล้วระบุว่าหน่วยความเร็วในการป้อนอาหารที่ F หมายถึงเป็นมิลลิเมตร / นาที (มิลลิเมตร / นาที) เช่น G98 G01 Z-20.0 F200; ความเร็วในการป้อนอาหารในส่วนของโปรแกรมคือ 200 มม. / นาที

⑵คำแนะนำการให้อาหารต่อรอบ G99

ระบบซีเอ็นซีหลังจากทำตามคำสั่ง G99 แล้วระบุว่าหน่วยความเร็วในการป้อนอาหารที่ F หมายถึงคือ mm / r (มม. / รอบ) เช่น G99 G01 Z-20.0 F0.2 ความเร็วในการป้อนอาหารในส่วนของโปรแกรมคือ 0.2mm / r

คำแนะนำการแทรก

(I) คำแนะนำการวางตำแหน่งอย่างรวดเร็ว G00

คำสั่ง G00 ช่วยให้เครื่องมือเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วจากจุดที่เครื่องมือตั้งอยู่ไปยังตำแหน่งเป้าหมายถัดไปในลักษณะการควบคุมตำแหน่งจุด มันเป็นเพียงการวางตำแหน่งที่รวดเร็วโดยไม่ต้องติดตามการเคลื่อนที่และไม่มีกระบวนการตัดเฉือน

รูปแบบคำแนะนำ:

G00 X(U)_ Z(W)_ ；

ในหมู่พวกเขา:

XZ เป็นค่าพิกัดสัมบูรณ์ของจุดที่เครื่องมือต้องการไปถึง

UW เป็นค่าที่เพิ่มขึ้นจากจุดที่คุณต้องการเข้าถึงเครื่องมือจากตำแหน่งที่มีอยู่ (พิกัดที่ไม่เคลื่อนไหวสามารถเขียนได้โดยไม่ต้องเขียน)

ครั้งที่สอง คำแนะนำการแทรกเส้นตรง G01

คำสั่ง G01 เป็นคำสั่งการเคลื่อนที่เชิงเส้นซึ่งกำหนดให้เครื่องมือทำการเคลื่อนที่เชิงเส้นตามอัตราการป้อนที่ระบุ F ในลักษณะของการเชื่อมโยงการแทรกแซงระหว่างสองพิกัด

รูปแบบคำแนะนำ:

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；

ในหมู่พวกเขา:

⑴X, Z หรือ U, W มีความหมายเหมือนกับ G00

⑵F คืออัตราการป้อน (ปริมาณการให้อาหาร) ของเครื่องมือซึ่งควรกำหนดตามความต้องการในการตัด

III คำแนะนำการแก้ไขส่วนโค้ง G02, G03

คำแนะนำการแก้ไขส่วนโค้งมีคำแนะนำการแก้ไขส่วนโค้งตามเข็มนาฬิกา G02 และคำแนะนำการแก้ไขส่วนโค้งทวนเข็มนาฬิกา G03

รูปแบบการเขียนโปรแกรม:

รูปแบบคำแนะนำสำหรับคำสั่งแก้ไขโค้งตามเข็มนาฬิกาคือ:

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

รูปแบบคำแนะนำสำหรับคำสั่งแก้ไขส่วนโค้งทวนเข็มนาฬิกาคือ:

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

ในหมู่พวกเขา:

⑴X _ Z _ เป็นค่าสัมบูรณ์ของพิกัดสิ้นสุดของการแก้ไขส่วนโค้งและ U _ W _ เป็นค่าที่เพิ่มขึ้นของพิกัดสิ้นสุดของการแก้ไขส่วนโค้ง

⑵(วิธีรัศมี) R เป็นรัศมีโค้งแสดงเป็นค่ารัศมี

R เป็นบวกเมื่อมุมศูนย์กลาง 180 สอดคล้องกับส่วนโค้ง;

เมื่อมุมศูนย์กลางที่สอดคล้องกับส่วนโค้ง > ที่ 180, R เป็นค่าลบ

⑶ (ศูนย์กลาง) I, K คือการเพิ่มขึ้นของพิกัดของศูนย์กลางเทียบกับจุดเริ่มต้นของส่วนโค้ง, เวกเตอร์ย่อยบนแกน X(I), Z (K)

⑷หลักการของการเลือก: ใช้คนที่สะดวกกว่า (คุณสามารถมองเห็นตัวเลขได้โดยไม่ต้องคำนวณ) เพื่อเลือกและเมื่อ I, K และ R ปรากฏขึ้นพร้อมกันในส่วนโปรแกรมเดียวกันลำดับความสำคัญของ R (เช่นถูกต้อง) I, K ไม่ถูกต้อง

⑸ I เป็น 0 หรือ K เป็น 0 สามารถละเว้นการเขียนได้

⑹หากต้องการแก้ไขวงกลมทั้งหมดให้ใช้วิธีศูนย์กลางเท่านั้นไม่สามารถดำเนินการรัศมีได้ หากใช้วิธีรัศมีมาบรรจบกันด้วยวงกลมสองวงกลมครึ่ง ความคลาดเคลื่อนของความกลมที่แท้จริงจะมากเกินไป

⑺F คืออัตราการป้อนอาหารหรืออัตราการป้อนตามทิศทางของเส้นโค้งมน

แนะนำมืออาชีพ

บรรณาธิการ

เป้าหมายการฝึกอบรม

ปลูกฝังเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการการก่อสร้างทางเศรษฐกิจที่ทันสมัยการพัฒนาที่ครอบคลุมโดยคุณธรรมสติปัญญาและร่างกายมีความเชี่ยวชาญด้านการประมวลผลของเครื่อง CNC ที่แข็งแกร่งมีความสามารถในการลงมือปฏิบัติและสามารถทำงานในตำแหน่งการดำเนินงานที่ชาญฉลาดและทักษะในบรรทัดแรกของการผลิตมีส่วนร่วมในการประมวลผล CNC และการดำเนินงานอุปกรณ์ CNC และการจัดการพรสวรรค์

หลักสูตรหลัก

การเขียนแบบเครื่องกลความร่วมมือความอดทนและพื้นฐานการวัดทางเทคนิควัสดุโลหะและการรักษาความร้อนพื้นฐานการออกแบบเครื่องจักรกลกลศาสตร์วิศวกรรมเทคโนโลยีไฮดรอลิกและนิวเมติกเครื่องมือเครื่องหลักการตัดโลหะและเครื่องมือกระบวนการผลิตเครื่องจักรพื้นฐานไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์และทักษะการดำเนินงานการฝึกอบรมทักษะช่างกลึง CNC เทคโนโลยีการประมวลผลศูนย์เครื่องกัด CNC เทคโนโลยีการประมวลผล EDM เทคโนโลยี AutoCAD การสร้างแบบจำลอง PRO / E 3D และการออกแบบการออกแบบ UG 3D และการเขียนโปรแกรม CNC, การออกแบบ MASTERCAM 3D และการเขียนโปรแกรม CNC, โครงสร้างเครื่อง CNC และการบำรุงรักษา

ทิศทางการจ้างงาน

บรรณาธิการ

มีส่วนร่วมในการจัดการการผลิตการออกแบบผลิตภัณฑ์เครื่องจักรการเขียนโปรแกรม CNC และการดำเนินงานการประมวลผลการติดตั้งอุปกรณ์ CNC การว่าจ้างและการดำเนินงานการวินิจฉัยและซ่อมแซมอุปกรณ์ CNC การเปลี่ยนแปลงและบริการหลังการขาย

ประการแรก สิ่งที่สามารถเลือกได้คือผู้ปฏิบัติงาน CNC นักเรียนที่ผ่านการฝึกงาน CNC และการฝึกอบรมการปฏิบัติงาน CNC ล้วนมีความสามารถ แต่งานนี้มีแรงกดดันในการแข่งขันมากที่สุด ตําแหน่งสูงในสาขาวิศวกรรมศาสตร์ใด ๆ ก็มีสาขาวิชานี้ ไม่ต้องพูดถึงนักเรียนระดับกลางและโรงเรียนเทคนิค ปัจจุบันตำแหน่งการดำเนินงาน CNC ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลในประเทศจีนของเราได้ถึงจุดอิ่มตัวแล้ว นักเรียนบางคนบอกฉันว่าเพื่อนร่วมชั้นของพวกเขาจบการศึกษาจากโรงเรียนมัธยมต้น ทํางานซีเอ็นซีเร็วกว่าพวกเขาห้าหรือหกปี พวกเขาเป็นแรงงานที่มีทักษะและเงินเดือนก็โอเค ดังนั้นพวกเขาจึงรู้สึกว่าไม่มีความหวังมาก ผมบอกพวกเขาว่า สิ่งที่จะเปรียบเทียบไม่ใช่ต่อหน้าต่อตา แต่เป็นการพัฒนาในอนาคต

ประการที่สองโปรแกรมเมอร์ซีเอ็นซี องค์กรเครื่องจักรกลจำนวนมากใช้การเขียนโปรแกรมอัตโนมัติเพื่อสร้างโปรแกรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีดังนั้นจึงจำเป็นต้องเรียนรู้ซอฟต์แวร์ CAM หน่วยที่แตกต่างกันใช้ซอฟต์แวร์ CAM ที่แตกต่างกันหลากหลายประเภท แต่ส่วนใหญ่วิธีการประมวลผลจะคล้ายกันดังนั้นจะต้องเรียนรู้ให้ดี แต่การเป็นโปรแกรมเมอร์ซีเอ็นซีมีความต้องการสูงและมีความรับผิดชอบสูงดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีประสบการณ์การประมวลผลมากมาย ในกรณีนี้ สําหรับนักเรียนที่เพิ่งเดินออกจากโรงเรียน การทําตําแหน่งนี้ทันทีนั้นไม่สมจริง ต้องผ่านการออกกำลังกายมาสักพัก สั้นสักปีสองปี ยาวสักสามห้าปี

ประการที่สามพนักงานซ่อม CNC หรือเรียกพนักงานบริการหลังการขาย โพสต์นี้มีความต้องการมากขึ้นและขาดมากที่สุดในการควบคุมเชิงตัวเลข ไม่เพียง แต่ต้องการความรู้ด้านเครื่องจักรกล แต่ยังมีความรู้ด้านไฟฟ้าอีกด้วย ถ้าเลือกทิศทางนี้คงลำบาก (เช่นเดินทางบ่อย) ต้องเรียนไปเรื่อยๆ สะสมประสบการณ์ไปเรื่อยๆ ตําแหน่งนี้ต้องการการออกกําลังกายมากขึ้น ดังนั้นเวลาในการบรรลุความชํานาญจะค่อนข้างนาน แต่ผลตอบแทนก็จะค่อนข้างอุดมสมบูรณ์

4. พนักงานขาย CNC ค่าตอบแทนของตําแหน่งนี้อุดมสมบูรณ์ที่สุด และความรู้ทางวิชาชีพที่ต้องการมีไม่มาก แต่ต้องมีคารมคมคายที่โดดเด่นและความสามารถในการเข้าสังคมที่ดี ไม่ใช่สิ่งที่คนทั่วไปสามารถทําได้

ประการที่ห้ามืออาชีพใกล้เคียงกันยังสามารถเลือก: ด้านการออกแบบเครื่องจักรเช่นพนักงานวาดภาพเป็นนักออกแบบเครื่องกลออกแบบโครงสร้าง การจัดการกระบวนการเครื่องจักรกลหรือช่างเทคนิคในสถานที่, นักออกแบบเครื่องกล (วิศวกรเครื่องกล) ผู้ดำเนินการเครื่อง CNC, ช่างซ่อมอุปกรณ์เครื่องจักร, พนักงานขายอุปกรณ์เครื่องจักร, ผู้จัดทำโปรแกรม, ช่างเทคนิคเครื่องกล, ผู้ตรวจสอบ, ผู้ดูแลการผลิต

เรียนรู้การเขียนโปรแกรม

บรรณาธิการ

ภายใต้สถานการณ์ความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการผลิตในประเทศสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีพรสวรรค์ด้านการเขียนโปรแกรมซีเอ็นซีประสบปัญหาการขาดแคลนอย่างรุนแรงและเทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมซีเอ็นซีได้กลายเป็นจุดร้อนในความต้องการในตลาดงาน

เงื่อนไขพื้นฐานที่ต้องมี

⑴มีความสามารถในการเรียนรู้ขั้นพื้นฐานนั่นคือผู้เรียนมีความสามารถในการเรียนรู้และความรู้เบื้องต้น

⑵ได้รับการฝึกอบรมที่ดีมีเงื่อนไขรวมถึงการเลือกสถาบันฝึกอบรมที่ดีและสื่อการสอนการฝึกอบรม

⑶ สะสมประสบการณ์ในการปฏิบัติ

ความรู้และทักษะการเตรียมความพร้อม

⑴ความรู้พื้นฐานทางเรขาคณิต (มัธยมศึกษาตอนปลายก็โอเค) และพื้นฐานการทำแผนที่เชิงกล

⑵ภาษาอังกฤษพื้นฐาน

⑶ ความรู้ทั่วไปเกี่ยวกับการใช้เครื่องจักร

⑷ทักษะการจัดแต่งทรงผมสามมิติขั้นพื้นฐาน

เลือกสื่อการฝึกอบรม

⑴เนื้อหาของสื่อการสอนควรเหมาะสมกับความต้องการของแอ็พพลิเคชันการเขียนโปรแกรมจริงโดยใช้เทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมกราฟิกแบบโต้ตอบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD / CAM เป็นเนื้อหาหลัก ในขณะที่สอนเทคโนโลยีที่ใช้งานได้จริงเช่นการดําเนินการซอฟต์แวร์และวิธีการเขียนโปรแกรมควรรวมถึงความรู้พื้นฐานบางอย่างเพื่อให้ผู้อ่านรู้มากขึ้น

⑵โครงสร้างของสื่อการสอน การเรียนรู้เทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมซีเอ็นซีเป็นกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในขั้นตอนดังนั้นเนื้อหาของสื่อการเรียนการสอนควรได้รับการจัดสรรอย่างเหมาะสมตามขั้นตอนการเรียนรู้ที่แตกต่างกัน ขณะเดียวกันก็มีการเหนี่ยวนำและจำแนกเนื้อหาอย่างเป็นระบบจากมุมมองของการประยุกต์ใช้เพื่อให้ผู้อ่านเข้าใจและจดจำในภาพรวมได้ง่าย

เนื้อหาการเรียนรู้และกระบวนการเรียนรู้

ขั้นที่ 1: เรียนรู้พื้นฐานเกี่ยวกับหลักการของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี โปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลข กระบวนการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เป็นต้น

ขั้นที่ 2 การเรียนรู้เทคนิคการเขียนโปรแกรม CNC โดยมุ่งเน้นการเรียนรู้เทคนิคการเขียนโปรแกรมกราฟิกแบบโต้ตอบโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM บนพื้นฐานของความเข้าใจเบื้องต้นเกี่ยวกับการเขียนโปรแกรมด้วยมือ

ขั้นตอนที่ 3: การเขียนโปรแกรม CNC และการออกกำลังกายการประมวลผลรวมถึงการออกกำลังกายการเขียนโปรแกรม CNC ของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นจริงและการออกกำลังกายการประมวลผลที่เกิดขึ้นจริง

วิธีการเรียนรู้และเทคนิค

เช่นเดียวกับการเรียนรู้ความรู้และทักษะอื่น ๆ การเรียนรู้วิธีการเรียนรู้ที่ถูกต้องมีบทบาทสําคัญมากในการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของเทคโนโลยีการเขียนโปรแกรม CNC ต่อไปนี้เป็นคําแนะนําบางประการ

⑴มุ่งเน้นไปที่การต่อสู้กับการทำลายล้างและมุ่งเน้นไปที่การบรรลุเป้าหมายการเรียนรู้ในเวลาอันสั้นและนำไปประยุกต์ใช้ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเรียนรู้แบบมาราธอน

⑵การจำแนกประเภทที่เหมาะสมของฟังก์ชั่นซอฟต์แวร์เพื่อให้ไม่เพียง แต่เพิ่มประสิทธิภาพของหน่วยความจำ แต่ยังช่วยในการเข้าใจการใช้งานของฟังก์ชั่นซอฟต์แวร์โดยรวม

⑶ มุ่งเน้นการพัฒนานิสัยการทำงานที่มีมาตรฐานตั้งแต่เริ่มต้นและพัฒนารูปแบบการทำงานที่เข้มงวดและพิถีพิถันซึ่งมักจะมีความสำคัญมากกว่าการเรียนรู้เทคโนโลยีเพียงอย่างเดียว

⑷ บันทึกปัญหา ข้อผิดพลาดและจุดการเรียนรู้ที่พบตามปกติ กระบวนการสะสมนี้เป็นกระบวนการที่ระดับเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

วิธีการเรียนรู้ CAM

การเรียนรู้เทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมกราฟิกแบบโต้ตอบ (นั่นคือจุดสำคัญของการเขียนโปรแกรม CAM) สามารถแบ่งออกเป็นสามด้าน:

⒈ เป็นการเรียนรู้ที่ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ควรเน้นไปที่การเข้าใจฟังก์ชั่นหลักเนื่องจากการประยุกต์ใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ยังสอดคล้องกับหลักการที่เรียกว่า 20/80 นั่นคือ 80% ของการใช้งานจะต้องใช้ฟังก์ชั่นเพียง 20% เท่านั้น

⒉คือการปลูกฝังนิสัยการทํางานที่ได้มาตรฐานและได้มาตรฐาน สำหรับกระบวนการประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปควรได้รับการตั้งค่าพารามิเตอร์มาตรฐานและแม่แบบพารามิเตอร์มาตรฐานจะถูกใช้โดยตรงมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในการเขียนโปรแกรม CNC ของผลิตภัณฑ์ต่างๆเพื่อลดความซับซ้อนในการดำเนินงานและเพิ่มความน่าเชื่อถือ

⒊ คือการสะสมประสบการณ์ในการให้ความสำคัญกับเทคโนโลยีการประมวลผลคุ้นเคยกับลักษณะของเครื่อง CNC, เครื่องมือ, วัสดุการประมวลผลที่ใช้เพื่อให้การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการมีความสมเหตุสมผลมากขึ้น

จำเป็นต้องสังเกตเป็นพิเศษว่าประสบการณ์ในทางปฏิบัติเป็นส่วนสำคัญของเทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมซีเอ็นซีและสามารถหาได้จากการประมวลผลจริงเท่านั้นซึ่งเป็นสื่อการฝึกอบรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีใด ๆ ที่ไม่สามารถแทนที่ได้ แม้ว่าหนังสือเล่มนี้จะเน้นการผสมผสานกับการปฏิบัติอย่างเต็มที่ แต่ก็ควรกล่าวว่าการเปลี่ยนแปลงปัจจัยกระบวนการที่เกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมการประมวลผลที่แตกต่างกันนั้นยากที่จะอธิบายได้อย่างสมบูรณ์เป็นลายลักษณ์อักษร

สุดท้าย เช่นเดียวกับการเรียนรู้เทคโนโลยีอื่น ๆ ต้องทํา "ดูถูกศัตรูเชิงกลยุทธ์และให้ความสําคัญกับศัตรูเชิงกลยุทธ์" ไม่เพียงแต่ต้องสร้างความเชื่อมั่นอย่างแน่วแน่ในการบรรลุเป้าหมายการเรียนรู้และปฏิบัติต่อทุกการเรียนรู้อย่างลงตัว