01

อุปกรณ์การประมวลผล

1. เครื่องกลึงทั่วไป:

เครื่องกลึงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลเพลา, แผ่นดิสก์, แขนและชิ้นงานอื่น ๆ ที่มีพื้นผิวการหมุนเป็นชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายของการประมวลผลเครื่องมือเครื่องในการผลิตเครื่องจักร (สามารถบรรลุความแม่นยำ 0.01 มม.)

2. เครื่องมิลลิ่งทั่วไป:

มันสามารถประมวลผลเครื่องบินร่องและยังสามารถประมวลผลทุกชนิดของพื้นผิวโค้งเกียร์ ฯลฯ และยังสามารถประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อนมากขึ้น (สามารถบรรลุความแม่นยำ 0.05 มม.)

3. เครื่องบด

เครื่องบดเป็นเครื่องจักรสำหรับการประมวลผลการบดพื้นผิวของชิ้นงาน เครื่องบดส่วนใหญ่ใช้ล้อหมุนความเร็วสูงสำหรับการประมวลผลการบดส่วนน้อยใช้เครื่องมือขัดอื่น ๆ เช่น oilstone สายพานขัดและวัสดุขัดฟรีสำหรับการประมวลผลเช่นเครื่อง superfinishing เครื่องบดสายพานขัดและเครื่องขัด ฯลฯ (สามารถบรรลุความแม่นยำ 0.005 มม. ชิ้นเล็ก ๆ สามารถบรรลุ 0.002 มม.)

4. ช่างคีม

การทำงานของแคลมป์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยไฟล์, เลื่อย, การทำเครื่องหมาย, เจาะ, คว้าน, แตะและแขน, skiving, บด, แก้ไข, ดัดและโลดโผน ฯลฯ

5. เครื่องกลึง CNC

ส่วนใหญ่ประมวลผลผลิตภัณฑ์มวลความแม่นยำสูงชิ้นส่วน ฯลฯ (สามารถบรรลุความแม่นยำ 0.01 มม.)

6. เครื่องมิลลิ่ง CNC

ส่วนใหญ่ประมวลผลผลิตภัณฑ์ชุดชิ้นส่วนความแม่นยำสูงชิ้นส่วนที่ซับซ้อนชิ้นงานขนาดใหญ่ ฯลฯ (สามารถบรรลุความแม่นยำ 0.01 มม.)

7. ตัดลวด

อิเล็กโทรดที่ใช้โดยลวดเดินช้าเป็นลวดทองเหลืองและลวดกลางใช้ลวดโมลิบดีนัม การประมวลผลลวดช้ามีความแม่นยำสูงและพื้นผิวที่ดี การประมวลผลบางหลุมละเอียดร่องละเอียด ฯลฯ (สายเดินช้าสามารถบรรลุความถูกต้อง 0.003 มม. และสายเดินกลางสามารถบรรลุความถูกต้อง 0.02 มม.)

8. เครื่องจุดประกาย

EDM สามารถประมวลผลวิธีการตัดทั่วไปที่ยากต่อการตัดวัสดุและชิ้นงานรูปทรงที่ซับซ้อน (เช่นมุมร่องของแม่พิมพ์หลุมเล็ก ๆ หลุมผิดรูปการประมวลผลบนคาร์ไบด์) ในการประมวลผลไม่มีแรงตัดไม่มีเสี้ยนและร่องรอยเครื่องมือและข้อบกพร่องอื่น ๆ ไม่ได้รับผลกระทบจากความแข็งของวัสดุและไม่ได้รับผลกระทบจากสถานการณ์การรักษาความร้อน (สามารถบรรลุความแม่นยำ 0.005 มม.)

02

กระบวนการไหล

ขั้นตอนการประมวลผลทางกลเป็นหนึ่งในเอกสารกระบวนการที่กำหนดกระบวนการเทคโนโลยีการประมวลผลทางกลของชิ้นส่วนและวิธีการดำเนินงาน ฯลฯ มันอยู่ภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่เฉพาะเจาะจงจะใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่เหมาะสมมากขึ้นและวิธีการดำเนินงานตามรูปแบบที่กำหนดของการเขียนลงในเอกสารกระบวนการเพื่อเป็นแนวทางในการผลิต

กระบวนการเครื่องจักรกลของชิ้นส่วนประกอบด้วยกระบวนการทำงานหลายอย่างรวมกันและแต่ละขั้นตอนสามารถแบ่งออกเป็นการติดตั้งสถานีขั้นตอนการทำงานและการเดินมีด

กระบวนการทางเทคโนโลยีต้องรวมถึงขั้นตอนใดบ้าง ซึ่งขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโครงสร้าง ความต้องการความแม่นยําในการประมวลผลและประเภทการผลิตของชิ้นส่วนที่ถูกประมวลผล

ปริมาณการผลิตที่แตกต่างกันก็มีกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน

ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการผลิต

1) ความแม่นยำน้อยกว่า 0.05 หลุมกัดไม่สามารถทำได้ต้องใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ถ้าเป็นผ่านรูก็สามารถตัดลวดได้

2) หลุมละเอียด (ผ่านหลุม) หลังจากการดับต้องใช้การตัดลวด หลุมตาบอดต้องหยาบก่อนดับและการตกแต่งหลังจากดับ หลุมที่ไม่ละเอียดจะทำในสถานที่ก่อนที่จะดับ (ปล่อยให้ค่าเผื่อการดับด้านเดียว 0.2)

3) ช่องที่มีความกว้างต่ำกว่า 2 มม. ต้องใช้การตัดลวดและความลึกของช่อง 3-4 มม. ลึกยังต้องใช้การตัดลวด

4) ค่าเผื่อการเก็บรักษาขั้นต่ำสำหรับการตัดเฉือนหยาบของชิ้นส่วนดับ 0.4 และค่าเผื่อการเก็บรักษาหยาบของชิ้นส่วนที่ไม่มีการชุบแข็ง 0.2

5) ความหนาชุบโดยทั่วไปคือ 0.005-0.008 ในการประมวลผลต้องเป็นขนาดก่อนชุบ

03

ชั่วโมงการทำงานของกระบวนการ

โควตาเวลาคือเวลาที่ใช้ในการทํางานให้เสร็จสิ้นและเป็นตัวชี้วัดผลิตภาพแรงงาน ตามโควต้าเวลาสามารถจัดตารางการผลิตการบัญชีต้นทุนการกำหนดจำนวนอุปกรณ์และการเตรียมบุคลากรการวางแผนพื้นที่การผลิต ดังนั้นโควต้าเวลาจึงเป็นส่วนสําคัญของขั้นตอน

การกำหนดโควต้าเวลาควรเป็นไปตามเงื่อนไขทางเทคนิคการผลิตขององค์กรเพื่อให้คนงานส่วนใหญ่สามารถเข้าถึงได้หลังจากความพยายามบางส่วนของคนงานขั้นสูงสามารถเกินและคนงานจำนวนน้อยสามารถเข้าถึงหรือใกล้เคียงกับระดับขั้นสูงโดยเฉลี่ยหลังจากความพยายาม

ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของเงื่อนไขทางเทคนิคการผลิตขององค์กรโควต้าเวลาจะได้รับการแก้ไขอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาระดับขั้นสูงโดยเฉลี่ยของโควต้า

โควต้าเวลามักจะถูกรวมโดยช่างฝีมือและคนงานโดยสรุปประสบการณ์ที่ผ่านมาและอ้างอิงถึงการประมาณการโดยตรงของข้อมูลทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง หรือใช้โควต้าเวลาของชิ้นงานหรือกระบวนการของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันเป็นพื้นฐานในการวิเคราะห์เปรียบเทียบและคํานวณหลังจากวิเคราะห์แล้ว นอกจากนี้ยังสามารถกําหนดโดยการวัดและการวิเคราะห์เวลาในการทํางานจริง

ชั่วโมงกระบวนการ = เวลาในการเตรียมการ + เวลาพื้นฐาน

เวลาเตรียมงานคือเวลาที่คนงานคุ้นเคยกับเอกสารกระบวนการ รับช่องว่าง ติดตั้งฟิกซ์เจอร์ ปรับเครื่องมือเครื่องจักร ถอดฟิกซ์เจอร์ ฯลฯ วิธีการคำนวณ: ประเมินจากประสบการณ์

เวลาพื้นฐานก็คือเวลาที่ใช้ในการตัดโลหะ

04

วิธีการคำนวณต้นทุนใบเสนอราคา

ค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนการประมวลผล = (ค่าวัสดุ + ค่าดำเนินการ) * 1.2

[1.2 ค่าสัมประสิทธิ์รวมค่าธรรมเนียมการจัดการ]

ค่าใช้จ่ายของชั้นอุปกรณ์ = (ค่าวัสดุชิ้นส่วนการประมวลผล + ค่าธรรมเนียมการประมวลผล + ค่าธรรมเนียมการซื้อ + ค่าธรรมเนียมการว่าจ้างกลุ่ม + ค่าธรรมเนียมการออกแบบ) * 1.2

[1.2 ค่าสัมประสิทธิ์รวมค่าธรรมเนียมการจัดการ]

ค่าวัสดุ = น้ำหนัก (ความหนาแน่น * ปริมาตร) * ราคาต่อหน่วย (หยวน / กิโลกรัม)

ค่าดำเนินการ = ชั่วโมงการทำงาน * ราคาต่อหน่วย (หยวน / ชั่วโมง)

ค่าธรรมเนียมการซื้อสินค้าญี่ปุ่น (หยวน) = ราคาซื้อ (เยนญี่ปุ่น) / อัตราแลกเปลี่ยน

ค่าธรรมเนียมการซื้อในประเทศตามซัพพลายเออร์

ค่าออกแบบ = ชั่วโมงทำงาน * ราคาต่อหน่วย (หยวน / ชั่วโมง)

รายละเอียดใบเสนอราคา:

1) เครื่องกลึง: 60 หยวน / ชั่วโมง

2) เครื่องมิลลิ่ง: 60 หยวน / ชั่วโมง

3) เครื่องบด: 60 หยวน / ชั่วโมง

4) ช่างหนีบ: RMB 80 / ชั่วโมง

5) ศูนย์เครื่องจักรกล: RMB 60-120 / ชั่วโมง

6) เครื่องกลึง CNC: 60-120 RMB / ชั่วโมง

7) เครื่องจุดประกาย: 80-150 หยวน / ชั่วโมง

8) เดินช้าตัดลวด: 60-150 หยวน / ชั่วโมง; ชิ้นเล็กเริ่มต้นที่ RMB 80, ชิ้นใหญ่ตามพื้นที่: RMB 0.06-0.08 / mm2

9) การปลดปล่อยรูละเอียด: เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กทังสเตน, Ф0.3 และสูงกว่า 1 หยวน / มม., Ф0.3 ต่ำกว่า 2-3 หยวน / มม; Ф0.3และสูงกว่า 1.8-2 หยวน / มม

10) ค่าธรรมเนียมการจัดการ: ราคาต้นทุน * 0.2