องค์ประกอบค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนปั๊มโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นส่วนต่อไปนี้: 1. ค่าวัสดุ 2. ค่าชิ้นส่วนมาตรฐาน 3. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ 4. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ 5. ค่าขนส่ง 6. ค่าบริหารจัดการ 7. กำไร
รายละเอียดด้านล่างเกี่ยวกับองค์ประกอบของค่าใช้จ่ายเหล่านี้
การวิเคราะห์องค์ประกอบต้นทุนของชิ้นส่วนปั๊ม
I. ค่าวัสดุ
ค่าวัสดุ หมายถึงค่าวัสดุสุทธิตามที่ภาพวาดต้องการ = ปริมาณวัสดุ * ความหนาแน่นของวัสดุ * ราคาต่อหน่วยของวัสดุ
ครั้งที่สอง ค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐาน
หมายถึงค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐานที่กำหนดโดยภาพวาด
III. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ
หมายถึงค่าใช้จ่ายในการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ รายละเอียดขององค์ประกอบแต่ละขั้นตอนสามารถดูได้จาก "รูปแบบการบัญชีต้นทุน" และ "ตารางองค์ประกอบต้นทุนของแต่ละขั้นตอน" ปัจจุบันระบุองค์ประกอบต้นทุนกระบวนการที่สำคัญเพื่ออธิบาย:
1. CNC วางวัสดุ
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 2 ล้านค่าเสื่อมราคาต่อชั่วโมง = 200 * 10000 / 5/12/22 / 8 = 189.4 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าแรง:
CNC แต่ละเครื่องต้องใช้ช่างเทคนิค 3 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1800 * 3/22/8 = 31 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าใช้จ่ายเสริม:
หมายถึงอุปกรณ์ในการทำงานของน้ำมันหล่อลื่นสารระเหยและวัสดุการผลิตเสริมอื่น ๆ อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ประมาณ 1,000 หยวนต่อเดือนโดย 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1000 / 22/8 = 5.68 หยวนต่อชั่วโมง
2, ดัด
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 500,000 ค่าเสื่อมราคาต่อนาทีของอุปกรณ์ = 50 * 10,000/5/12/22/8/60 = 0.79 RMB / นาที
โดยทั่วไปแล้วการพับโค้งจะใช้เวลาตั้งแต่ 10 วินาทีถึง 100 วินาที ดังนั้นการดัดค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์แต่ละชิ้น = 0.13-1.3 หยวน / ช่อง
ค่าแรง:
อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ช่างเทคนิค 1 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อนาที = 1800 / 22/8/60 = 0.17 หยวนต่อนาทีสามารถพับได้ 1-2 โค้งโดยเฉลี่ยดังนั้น: ค่าแรงต่อโค้ง = 0.08-0.17 หยวน / หลักสูตร
ค่าใช้จ่ายเสริม:
ค่าใช้จ่ายเสริมต่อเดือนที่ใช้โดยเครื่องดัดคือ 600 หยวนโดย 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 600/22/8/60 = 0.06 หยวน / หลักสูตร
3 การรักษาพื้นผิว
ตามราคาซื้อของ Outhair (เช่น: ชุบ, ออกซิเดชัน)
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นประกอบด้วย:
ค่าสเปรย์ = ค่าวัสดุผง + ค่าแรง + ค่าเสริม + ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์
ค่าวัสดุผง: วิธีการคำนวณโดยทั่วไปคำนวณตามตารางเมตรราคาผงต่อกิโลกรัมแตกต่างกันไป 25-60 หยวน (ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความต้องการของลูกค้า) ผงต่อกิโลกรัมโดยทั่วไปสามารถฉีดพ่น 4-5 ตาราง
ค่าวัสดุผง = 6-15 หยวน / ตารางเมตร
ค่าแรง: สายสเปรย์มีทั้งหมด 15 คนกด RMB 1200 / เดือนต่อคน 22 วันต่อเดือนกด 8 ชั่วโมงต่อวันสามารถฉีดพ่นได้ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าแรง = 15 * 1200/22/8/30 = 3.4 หยวนต่อตาราง
ค่าใช้จ่ายเสริม: ส่วนใหญ่หมายถึงค่าใช้จ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงที่ใช้ในการประมวลผลของเหลวก่อนการบ่มเตาเผาเป็น 50,000 หยวนต่อเดือนกด 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันฉีดพ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าธรรมเนียมเสริม = 9.47 หยวนต่อตาราง
ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ ลงทุนฉีดพ่น 1 ล้าน ให้ค่าเสื่อมราคา 5 ปี เดือนธันวาคมของทุกปี 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวัน พ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ = 100 * 10,000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3.16 RMB / ตารางเมตร
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นทั้งหมด = 22-32 หยวน / ตารางเมตร
หากต้องการสเปรย์ป้องกันเฉพาะที่ค่าใช้จ่ายจะสูงขึ้น
IV. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ
ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันราคาไม่เหมือนกันโดยทั่วไปอยู่ที่ 20-30 หยวน / ลูกบาศก์เมตร
V. ค่าธรรมเนียมการจัดการการขนส่ง
ซุ้มค่าขนส่งคิดเป็นสินค้า
6. ค่าใช้จ่ายในการจัดการ
ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการมี 2 ส่วน คือ ค่าเช่าโรงงาน ค่าน้ำ ค่าไฟ และค่าใช้จ่ายทางการเงิน
โรงงานไฟฟ้าพลังน้ำเช่า:
ค่าเช่าโรงงานต่อเดือนค่าน้ำประปา 150,000 มูลค่าการผลิตต่อเดือนคำนวณจาก 4 ล้าน, ค่าเช่าโรงงานค่าน้ำประปา คิดเป็นสัดส่วน = 15/400 = 3.75% ของมูลค่าการผลิต
ค่าใช้จ่ายทางการเงิน:
เนื่องจากรอบเจ้าหนี้ลูกหนี้ไม่ตรงกัน (เราซื้อวัสดุด้วยเงินสดและลูกค้าจะครบ 60 วันต่อเดือน) เราจำเป็นต้องกดเงินอย่างน้อย 3 เดือนโดยประมาณ ในอัตราดอกเบี้ยของธนาคาร 1.25-1.5%
ดังนั้น: ค่าใช้จ่ายในการจัดการควรอยู่ที่ประมาณ 5% ของราคาขายทั้งหมด
VII. กำไร
กำหนดจุดกำไรที่เหมาะสมเช่น 10% -15% โดยคำนึงถึงการพัฒนาในระยะยาวของบริษัทและการบริการลูกค้าที่ดีขึ้น
7 จุดข้างต้นเป็นค่าใช้จ่ายหลักของผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นเพื่อการอ้างอิงเท่านั้น
ประเภทการกดราคา วิธีการคำนวณ
ราคานิวเคลียร์สำหรับการผลิตแผ่นโลหะจะคำนวณตามเวลาการทำงาน:
การตัดด้วยเลเซอร์ 8RMB / นาทีคำนวณจาก 1RMB ต่อรูเล็ก ๆ
ราคา CNC 5RMB / นาที
เครื่องดัดซีเอ็นซี 1RMB ต่อด้านและด้านใหญ่เป็นสองเท่า
70RMB หนึ่งวันสำหรับงานเชื่อมเย็นคำนวณ 50KG หนึ่งวันต่อการทำงานเป็นเกณฑ์มาตรฐาน
วิธีการคำนวณข้างต้นต้องมีคุณภาพที่ครอบคลุมสูงและมีความเข้าใจอย่างมากเกี่ยวกับพลวัตของอุตสาหกรรม แต่การดำเนินงานเป็นเรื่องยาก
การคำนวณแผ่นโลหะต่อไปนี้เป็นสูตรการคำนวณเชิงประจักษ์ที่ไม่คำนึงถึงกระบวนการผลิต:
ราคาวัสดุ = จำนวนกิโลกรัม x ราคาวัสดุตลาด
การคำนวณค่าธรรมเนียมการประมวลผล: ไม่คำนึงถึงกระบวนการภาษีค่าใช้จ่ายในการจัดการและค่าขนส่ง
การคำนวณมาตรฐาน: เหล็กแผ่นรีดเย็นที่ 3200RMB / T t = 2.0 1804-m เกรด 7 IT7
ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลงานเย็น: 8.0 ~ 8.4RMB / KG คนงานทำมากกว่า 50 กิโลกรัมต่องาน
งานเย็นรวมถึงต่อไปนี้: เครื่องตัดล้อ, เครื่องตัดแบบโบราณ, เครื่องดัดแบบโบราณ, การเจาะเปลวไฟ, การเชื่อมไฟฟ้าเก่า, ราคาเอาท์ซอร์สคือ 7.2 ~ 7.5RMB / KG
การตั้งค่าฐานค่าสัมประสิทธิ์การประมวลผลข้างต้นคือ 1.
แผ่นเฉือน CNC, เจาะ CNC, ดัด CNC, เชื่อมป้องกัน CO2, ค่าใช้จ่ายเอาท์ซอร์สนี้ใช้ค่าสัมประสิทธิ์ 2.5 ~ 3.5 และพิจารณาค่าสัมประสิทธิ์การนำออกและลบตามจำนวนของหลักสูตรความซับซ้อน
การตัดด้วยเลเซอร์เป็น 2 เท่าของการเจาะ:
เมื่อแผ่นไม่เท่ากับ 2 ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลจะถูกคำนวณโดยเท่ากับ 2
เมื่อแผ่นน้อยกว่า 1.2 ค่าประมวลผลบวก 2.5 ~ 3.5
ฐานค่าใช้จ่ายในการแปรรูปไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อราคาตลาดวัสดุลอยตัว
เช่นการทำแผ่นทองในการประกอบอย่างเต็มที่ไม่มีการเชื่อมแล้วค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 0.75 ~ 0.85 โดยทั่วไปจะใช้ขนาดใหญ่
เช่นความคลาดเคลื่อนเพิ่มขึ้นเป็น 1804-f ค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 1.5 ~ 2;
เช่นการประมวลผลทื่อสำหรับการทำความสะอาดแบทช์เสี้ยนค่าสัมประสิทธิ์การนับจะคูณ 1.1 ~ 1.5;
พื้นผิวสเปรย์พลาสติกราคา 20 ~ 30 RMB / m2;
พื้นผิวสามระดับการประมวลผลราคาคือ 15 ~ 20RMB / m2;
มีความต้องการพิเศษความยากลำบากในการผลิตและการประมวลผลต้องพิจารณาอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคูณค่าสัมประสิทธิ์อัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;
ราคานิวเคลียร์ข้างต้นเป็นราคานิวเคลียร์มาตรฐานนั่นคืออัตราของเสียภายใน 3% กําไรนี้ประมาณ 28% 35% หักภาษีแล้วกําไรจะอยู่ที่ประมาณ 18% 23% หากมีข้อกําหนดสําหรับกําไรแล้วราคานิวเคลียร์จะคูณค่าสัมประสิทธิ์ที่สอดคล้องกันไม่ควรน้อยกว่า 1.75
องค์ประกอบค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนปั๊มโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นส่วนต่อไปนี้: 1. ค่าวัสดุ 2. ค่าชิ้นส่วนมาตรฐาน 3. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ 4. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ 5. ค่าขนส่ง 6. ค่าบริหารจัดการ 7. กำไร
รายละเอียดด้านล่างเกี่ยวกับองค์ประกอบของค่าใช้จ่ายเหล่านี้
การวิเคราะห์องค์ประกอบต้นทุนของชิ้นส่วนปั๊ม
I. ค่าวัสดุ
ค่าวัสดุ หมายถึงค่าวัสดุสุทธิตามที่ภาพวาดต้องการ = ปริมาณวัสดุ * ความหนาแน่นของวัสดุ * ราคาต่อหน่วยของวัสดุ
ครั้งที่สอง ค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐาน
หมายถึงค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐานที่กำหนดโดยภาพวาด
III. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ
หมายถึงค่าใช้จ่ายในการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ รายละเอียดขององค์ประกอบแต่ละขั้นตอนสามารถดูได้จาก "รูปแบบการบัญชีต้นทุน" และ "ตารางองค์ประกอบต้นทุนของแต่ละขั้นตอน" ปัจจุบันระบุองค์ประกอบต้นทุนกระบวนการที่สำคัญเพื่ออธิบาย:
1. CNC วางวัสดุ
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 2 ล้านค่าเสื่อมราคาต่อชั่วโมง = 200 * 10000 / 5/12/22 / 8 = 189.4 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าแรง:
CNC แต่ละเครื่องต้องใช้ช่างเทคนิค 3 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1800 * 3/22/8 = 31 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าใช้จ่ายเสริม:
หมายถึงอุปกรณ์ในการทำงานของน้ำมันหล่อลื่นสารระเหยและวัสดุการผลิตเสริมอื่น ๆ อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ประมาณ 1,000 หยวนต่อเดือนโดย 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1000 / 22/8 = 5.68 หยวนต่อชั่วโมง
2, ดัด
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 500,000 ค่าเสื่อมราคาต่อนาทีของอุปกรณ์ = 50 * 10,000/5/12/22/8/60 = 0.79 RMB / นาที
โดยทั่วไปแล้วการพับโค้งจะใช้เวลาตั้งแต่ 10 วินาทีถึง 100 วินาที ดังนั้นการดัดค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์แต่ละชิ้น = 0.13-1.3 หยวน / ช่อง
ค่าแรง:
อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ช่างเทคนิค 1 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อนาที = 1800 / 22/8/60 = 0.17 หยวนต่อนาทีสามารถพับได้ 1-2 โค้งโดยเฉลี่ยดังนั้น: ค่าแรงต่อโค้ง = 0.08-0.17 หยวน / หลักสูตร
ค่าใช้จ่ายเสริม:
ค่าใช้จ่ายเสริมต่อเดือนที่ใช้โดยเครื่องดัดคือ 600 หยวนโดย 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 600/22/8/60 = 0.06 หยวน / หลักสูตร
3 การรักษาพื้นผิว
ตามราคาซื้อของ Outhair (เช่น: ชุบ, ออกซิเดชัน)
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นประกอบด้วย:
ค่าสเปรย์ = ค่าวัสดุผง + ค่าแรง + ค่าเสริม + ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์
ค่าวัสดุผง: วิธีการคำนวณโดยทั่วไปคำนวณตามตารางเมตรราคาผงต่อกิโลกรัมแตกต่างกันไป 25-60 หยวน (ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความต้องการของลูกค้า) ผงต่อกิโลกรัมโดยทั่วไปสามารถฉีดพ่น 4-5 ตาราง
ค่าวัสดุผง = 6-15 หยวน / ตารางเมตร
ค่าแรง: สายสเปรย์มีทั้งหมด 15 คนกด RMB 1200 / เดือนต่อคน 22 วันต่อเดือนกด 8 ชั่วโมงต่อวันสามารถฉีดพ่นได้ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าแรง = 15 * 1200/22/8/30 = 3.4 หยวนต่อตาราง
ค่าใช้จ่ายเสริม: ส่วนใหญ่หมายถึงค่าใช้จ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงที่ใช้ในการประมวลผลของเหลวก่อนการบ่มเตาเผาเป็น 50,000 หยวนต่อเดือนกด 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันฉีดพ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าธรรมเนียมเสริม = 9.47 หยวนต่อตาราง
ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ ลงทุนฉีดพ่น 1 ล้าน ให้ค่าเสื่อมราคา 5 ปี เดือนธันวาคมของทุกปี 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวัน พ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ = 100 * 10,000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3.16 RMB / ตารางเมตร
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นทั้งหมด = 22-32 หยวน / ตารางเมตร
หากต้องการสเปรย์ป้องกันเฉพาะที่ค่าใช้จ่ายจะสูงขึ้น
IV. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ
ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันราคาไม่เหมือนกันโดยทั่วไปอยู่ที่ 20-30 หยวน / ลูกบาศก์เมตร
V. ค่าธรรมเนียมการจัดการการขนส่ง
ซุ้มค่าขนส่งคิดเป็นสินค้า
6. ค่าใช้จ่ายในการจัดการ
ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการมี 2 ส่วน คือ ค่าเช่าโรงงาน ค่าน้ำ ค่าไฟ และค่าใช้จ่ายทางการเงิน
โรงงานไฟฟ้าพลังน้ำเช่า:
ค่าเช่าโรงงานต่อเดือนค่าน้ำประปา 150,000 มูลค่าการผลิตต่อเดือนคำนวณจาก 4 ล้าน, ค่าเช่าโรงงานค่าน้ำประปา คิดเป็นสัดส่วน = 15/400 = 3.75% ของมูลค่าการผลิต
ค่าใช้จ่ายทางการเงิน:
เนื่องจากรอบเจ้าหนี้ลูกหนี้ไม่ตรงกัน (เราซื้อวัสดุด้วยเงินสดและลูกค้าจะครบ 60 วันต่อเดือน) เราจำเป็นต้องกดเงินอย่างน้อย 3 เดือนโดยประมาณ ในอัตราดอกเบี้ยของธนาคาร 1.25-1.5%
ดังนั้น: ค่าใช้จ่ายในการจัดการควรอยู่ที่ประมาณ 5% ของราคาขายทั้งหมด
VII. กำไร
กำหนดจุดกำไรที่เหมาะสมเช่น 10% -15% โดยคำนึงถึงการพัฒนาในระยะยาวของบริษัทและการบริการลูกค้าที่ดีขึ้น
7 จุดข้างต้นเป็นค่าใช้จ่ายหลักของผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นเพื่อการอ้างอิงเท่านั้น
ประเภทการกดราคา วิธีการคำนวณ
ราคานิวเคลียร์สำหรับการผลิตแผ่นโลหะจะคำนวณตามเวลาการทำงาน:
การตัดด้วยเลเซอร์ 8RMB / นาทีคำนวณจาก 1RMB ต่อรูเล็ก ๆ
ราคา CNC 5RMB / นาที
เครื่องดัดซีเอ็นซี 1RMB ต่อด้านและด้านใหญ่เป็นสองเท่า
70RMB หนึ่งวันสำหรับงานเชื่อมเย็นคำนวณ 50KG หนึ่งวันต่อการทำงานเป็นเกณฑ์มาตรฐาน
วิธีการคำนวณข้างต้นต้องมีคุณภาพที่ครอบคลุมสูงและมีความเข้าใจอย่างมากเกี่ยวกับพลวัตของอุตสาหกรรม แต่การดำเนินงานเป็นเรื่องยาก
การคำนวณแผ่นโลหะต่อไปนี้เป็นสูตรการคำนวณเชิงประจักษ์ที่ไม่คำนึงถึงกระบวนการผลิต:
ราคาวัสดุ = จำนวนกิโลกรัม x ราคาวัสดุตลาด
การคำนวณค่าธรรมเนียมการประมวลผล: ไม่คำนึงถึงกระบวนการภาษีค่าใช้จ่ายในการจัดการและค่าขนส่ง
การคำนวณมาตรฐาน: เหล็กแผ่นรีดเย็นที่ 3200RMB / T t = 2.0 1804-m เกรด 7 IT7
ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลงานเย็น: 8.0 ~ 8.4RMB / KG คนงานทำมากกว่า 50 กิโลกรัมต่องาน
งานเย็นรวมถึงต่อไปนี้: เครื่องตัดล้อ, เครื่องตัดแบบโบราณ, เครื่องดัดแบบโบราณ, การเจาะเปลวไฟ, การเชื่อมไฟฟ้าเก่า, ราคาเอาท์ซอร์สคือ 7.2 ~ 7.5RMB / KG
การตั้งค่าฐานค่าสัมประสิทธิ์การประมวลผลข้างต้นคือ 1.
แผ่นเฉือน CNC, เจาะ CNC, ดัด CNC, เชื่อมป้องกัน CO2, ค่าใช้จ่ายเอาท์ซอร์สนี้ใช้ค่าสัมประสิทธิ์ 2.5 ~ 3.5 และพิจารณาค่าสัมประสิทธิ์การนำออกและลบตามจำนวนของหลักสูตรความซับซ้อน
การตัดด้วยเลเซอร์เป็น 2 เท่าของการเจาะ:
เมื่อแผ่นไม่เท่ากับ 2 ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลจะถูกคำนวณโดยเท่ากับ 2
เมื่อแผ่นน้อยกว่า 1.2 ค่าประมวลผลบวก 2.5 ~ 3.5
ฐานค่าใช้จ่ายในการแปรรูปไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อราคาตลาดวัสดุลอยตัว
เช่นการทำแผ่นทองในการประกอบอย่างเต็มที่ไม่มีการเชื่อมแล้วค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 0.75 ~ 0.85 โดยทั่วไปจะใช้ขนาดใหญ่
เช่นความคลาดเคลื่อนเพิ่มขึ้นเป็น 1804-f ค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 1.5 ~ 2;
เช่นการประมวลผลทื่อสำหรับการทำความสะอาดแบทช์เสี้ยนค่าสัมประสิทธิ์การนับจะคูณ 1.1 ~ 1.5;
พื้นผิวสเปรย์พลาสติกราคา 20 ~ 30 RMB / m2;
พื้นผิวสามระดับการประมวลผลราคาคือ 15 ~ 20RMB / m2;
มีความต้องการพิเศษความยากลำบากในการผลิตและการประมวลผลต้องพิจารณาอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคูณค่าสัมประสิทธิ์อัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;
ราคานิวเคลียร์ข้างต้นเป็นราคานิวเคลียร์มาตรฐานนั่นคืออัตราของเสียภายใน 3% กําไรนี้ประมาณ 28% 35% หักภาษีแล้วกําไรจะอยู่ที่ประมาณ 18% 23% หากมีข้อกําหนดสําหรับกําไรแล้วราคานิวเคลียร์จะคูณค่าสัมประสิทธิ์ที่สอดคล้องกันไม่ควรน้อยกว่า 1.75
องค์ประกอบค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนปั๊มโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นส่วนต่อไปนี้: 1. ค่าวัสดุ 2. ค่าชิ้นส่วนมาตรฐาน 3. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ 4. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ 5. ค่าขนส่ง 6. ค่าบริหารจัดการ 7. กำไร
รายละเอียดด้านล่างเกี่ยวกับองค์ประกอบของค่าใช้จ่ายเหล่านี้
การวิเคราะห์องค์ประกอบต้นทุนของชิ้นส่วนปั๊ม
I. ค่าวัสดุ
ค่าวัสดุ หมายถึงค่าวัสดุสุทธิตามที่ภาพวาดต้องการ = ปริมาณวัสดุ * ความหนาแน่นของวัสดุ * ราคาต่อหน่วยของวัสดุ
ครั้งที่สอง ค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐาน
หมายถึงค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐานที่กำหนดโดยภาพวาด
III. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ
หมายถึงค่าใช้จ่ายในการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ รายละเอียดขององค์ประกอบแต่ละขั้นตอนสามารถดูได้จาก "รูปแบบการบัญชีต้นทุน" และ "ตารางองค์ประกอบต้นทุนของแต่ละขั้นตอน" ปัจจุบันระบุองค์ประกอบต้นทุนกระบวนการที่สำคัญเพื่ออธิบาย:
1. CNC วางวัสดุ
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 2 ล้านค่าเสื่อมราคาต่อชั่วโมง = 200 * 10000 / 5/12/22 / 8 = 189.4 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าแรง:
CNC แต่ละเครื่องต้องใช้ช่างเทคนิค 3 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1800 * 3/22/8 = 31 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าใช้จ่ายเสริม:
หมายถึงอุปกรณ์ในการทำงานของน้ำมันหล่อลื่นสารระเหยและวัสดุการผลิตเสริมอื่น ๆ อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ประมาณ 1,000 หยวนต่อเดือนโดย 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1000 / 22/8 = 5.68 หยวนต่อชั่วโมง
2, ดัด
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 500,000 ค่าเสื่อมราคาต่อนาทีของอุปกรณ์ = 50 * 10,000/5/12/22/8/60 = 0.79 RMB / นาที
โดยทั่วไปแล้วการพับโค้งจะใช้เวลาตั้งแต่ 10 วินาทีถึง 100 วินาที ดังนั้นการดัดค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์แต่ละชิ้น = 0.13-1.3 หยวน / ช่อง
ค่าแรง:
อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ช่างเทคนิค 1 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อนาที = 1800 / 22/8/60 = 0.17 หยวนต่อนาทีสามารถพับได้ 1-2 โค้งโดยเฉลี่ยดังนั้น: ค่าแรงต่อโค้ง = 0.08-0.17 หยวน / หลักสูตร
ค่าใช้จ่ายเสริม:
ค่าใช้จ่ายเสริมต่อเดือนที่ใช้โดยเครื่องดัดคือ 600 หยวนโดย 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 600/22/8/60 = 0.06 หยวน / หลักสูตร
3 การรักษาพื้นผิว
ตามราคาซื้อของ Outhair (เช่น: ชุบ, ออกซิเดชัน)
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นประกอบด้วย:
ค่าสเปรย์ = ค่าวัสดุผง + ค่าแรง + ค่าเสริม + ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์
ค่าวัสดุผง: วิธีการคำนวณโดยทั่วไปคำนวณตามตารางเมตรราคาผงต่อกิโลกรัมแตกต่างกันไป 25-60 หยวน (ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความต้องการของลูกค้า) ผงต่อกิโลกรัมโดยทั่วไปสามารถฉีดพ่น 4-5 ตาราง
ค่าวัสดุผง = 6-15 หยวน / ตารางเมตร
ค่าแรง: สายสเปรย์มีทั้งหมด 15 คนกด RMB 1200 / เดือนต่อคน 22 วันต่อเดือนกด 8 ชั่วโมงต่อวันสามารถฉีดพ่นได้ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าแรง = 15 * 1200/22/8/30 = 3.4 หยวนต่อตาราง
ค่าใช้จ่ายเสริม: ส่วนใหญ่หมายถึงค่าใช้จ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงที่ใช้ในการประมวลผลของเหลวก่อนการบ่มเตาเผาเป็น 50,000 หยวนต่อเดือนกด 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันฉีดพ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าธรรมเนียมเสริม = 9.47 หยวนต่อตาราง
ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ ลงทุนฉีดพ่น 1 ล้าน ให้ค่าเสื่อมราคา 5 ปี เดือนธันวาคมของทุกปี 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวัน พ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ = 100 * 10,000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3.16 RMB / ตารางเมตร
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นทั้งหมด = 22-32 หยวน / ตารางเมตร
หากต้องการสเปรย์ป้องกันเฉพาะที่ค่าใช้จ่ายจะสูงขึ้น
IV. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ
ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันราคาไม่เหมือนกันโดยทั่วไปอยู่ที่ 20-30 หยวน / ลูกบาศก์เมตร
V. ค่าธรรมเนียมการจัดการการขนส่ง
ซุ้มค่าขนส่งคิดเป็นสินค้า
6. ค่าใช้จ่ายในการจัดการ
ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการมี 2 ส่วน คือ ค่าเช่าโรงงาน ค่าน้ำ ค่าไฟ และค่าใช้จ่ายทางการเงิน
โรงงานไฟฟ้าพลังน้ำเช่า:
ค่าเช่าโรงงานต่อเดือนค่าน้ำประปา 150,000 มูลค่าการผลิตต่อเดือนคำนวณจาก 4 ล้าน, ค่าเช่าโรงงานค่าน้ำประปา คิดเป็นสัดส่วน = 15/400 = 3.75% ของมูลค่าการผลิต
ค่าใช้จ่ายทางการเงิน:
เนื่องจากรอบเจ้าหนี้ลูกหนี้ไม่ตรงกัน (เราซื้อวัสดุด้วยเงินสดและลูกค้าจะครบ 60 วันต่อเดือน) เราจำเป็นต้องกดเงินอย่างน้อย 3 เดือนโดยประมาณ ในอัตราดอกเบี้ยของธนาคาร 1.25-1.5%
ดังนั้น: ค่าใช้จ่ายในการจัดการควรอยู่ที่ประมาณ 5% ของราคาขายทั้งหมด
VII. กำไร
กำหนดจุดกำไรที่เหมาะสมเช่น 10% -15% โดยคำนึงถึงการพัฒนาในระยะยาวของบริษัทและการบริการลูกค้าที่ดีขึ้น
7 จุดข้างต้นเป็นค่าใช้จ่ายหลักของผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นเพื่อการอ้างอิงเท่านั้น
ประเภทการกดราคา วิธีการคำนวณ
ราคานิวเคลียร์สำหรับการผลิตแผ่นโลหะจะคำนวณตามเวลาการทำงาน:
การตัดด้วยเลเซอร์ 8RMB / นาทีคำนวณจาก 1RMB ต่อรูเล็ก ๆ
ราคา CNC 5RMB / นาที
เครื่องดัดซีเอ็นซี 1RMB ต่อด้านและด้านใหญ่เป็นสองเท่า
70RMB หนึ่งวันสำหรับงานเชื่อมเย็นคำนวณ 50KG หนึ่งวันต่อการทำงานเป็นเกณฑ์มาตรฐาน
วิธีการคำนวณข้างต้นต้องมีคุณภาพที่ครอบคลุมสูงและมีความเข้าใจอย่างมากเกี่ยวกับพลวัตของอุตสาหกรรม แต่การดำเนินงานเป็นเรื่องยาก
การคำนวณแผ่นโลหะต่อไปนี้เป็นสูตรการคำนวณเชิงประจักษ์ที่ไม่คำนึงถึงกระบวนการผลิต:
ราคาวัสดุ = จำนวนกิโลกรัม x ราคาวัสดุตลาด
การคำนวณค่าธรรมเนียมการประมวลผล: ไม่คำนึงถึงกระบวนการภาษีค่าใช้จ่ายในการจัดการและค่าขนส่ง
การคำนวณมาตรฐาน: เหล็กแผ่นรีดเย็นที่ 3200RMB / T t = 2.0 1804-m เกรด 7 IT7
ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลงานเย็น: 8.0 ~ 8.4RMB / KG คนงานทำมากกว่า 50 กิโลกรัมต่องาน
งานเย็นรวมถึงต่อไปนี้: เครื่องตัดล้อ, เครื่องตัดแบบโบราณ, เครื่องดัดแบบโบราณ, การเจาะเปลวไฟ, การเชื่อมไฟฟ้าเก่า, ราคาเอาท์ซอร์สคือ 7.2 ~ 7.5RMB / KG
การตั้งค่าฐานค่าสัมประสิทธิ์การประมวลผลข้างต้นคือ 1.
แผ่นเฉือน CNC, เจาะ CNC, ดัด CNC, เชื่อมป้องกัน CO2, ค่าใช้จ่ายเอาท์ซอร์สนี้ใช้ค่าสัมประสิทธิ์ 2.5 ~ 3.5 และพิจารณาค่าสัมประสิทธิ์การนำออกและลบตามจำนวนของหลักสูตรความซับซ้อน
การตัดด้วยเลเซอร์เป็น 2 เท่าของการเจาะ:
เมื่อแผ่นไม่เท่ากับ 2 ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลจะถูกคำนวณโดยเท่ากับ 2
เมื่อแผ่นน้อยกว่า 1.2 ค่าประมวลผลบวก 2.5 ~ 3.5
ฐานค่าใช้จ่ายในการแปรรูปไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อราคาตลาดวัสดุลอยตัว
เช่นการทำแผ่นทองในการประกอบอย่างเต็มที่ไม่มีการเชื่อมแล้วค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 0.75 ~ 0.85 โดยทั่วไปจะใช้ขนาดใหญ่
เช่นความคลาดเคลื่อนเพิ่มขึ้นเป็น 1804-f ค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 1.5 ~ 2;
เช่นการประมวลผลทื่อสำหรับการทำความสะอาดแบทช์เสี้ยนค่าสัมประสิทธิ์การนับจะคูณ 1.1 ~ 1.5;
พื้นผิวสเปรย์พลาสติกราคา 20 ~ 30 RMB / m2;
พื้นผิวสามระดับการประมวลผลราคาคือ 15 ~ 20RMB / m2;
มีความต้องการพิเศษความยากลำบากในการผลิตและการประมวลผลต้องพิจารณาอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคูณค่าสัมประสิทธิ์อัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;
ราคานิวเคลียร์ข้างต้นเป็นราคานิวเคลียร์มาตรฐานนั่นคืออัตราของเสียภายใน 3% กําไรนี้ประมาณ 28% 35% หักภาษีแล้วกําไรจะอยู่ที่ประมาณ 18% 23% หากมีข้อกําหนดสําหรับกําไรแล้วราคานิวเคลียร์จะคูณค่าสัมประสิทธิ์ที่สอดคล้องกันไม่ควรน้อยกว่า 1.75
องค์ประกอบค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนปั๊มโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นส่วนต่อไปนี้: 1. ค่าวัสดุ 2. ค่าชิ้นส่วนมาตรฐาน 3. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ 4. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ 5. ค่าขนส่ง 6. ค่าบริหารจัดการ 7. กำไร
รายละเอียดด้านล่างเกี่ยวกับองค์ประกอบของค่าใช้จ่ายเหล่านี้
การวิเคราะห์องค์ประกอบต้นทุนของชิ้นส่วนปั๊ม
I. ค่าวัสดุ
ค่าวัสดุ หมายถึงค่าวัสดุสุทธิตามที่ภาพวาดต้องการ = ปริมาณวัสดุ * ความหนาแน่นของวัสดุ * ราคาต่อหน่วยของวัสดุ
ครั้งที่สอง ค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐาน
หมายถึงค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐานที่กำหนดโดยภาพวาด
III. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ
หมายถึงค่าใช้จ่ายในการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ รายละเอียดขององค์ประกอบแต่ละขั้นตอนสามารถดูได้จาก "รูปแบบการบัญชีต้นทุน" และ "ตารางองค์ประกอบต้นทุนของแต่ละขั้นตอน" ปัจจุบันระบุองค์ประกอบต้นทุนกระบวนการที่สำคัญเพื่ออธิบาย:
1. CNC วางวัสดุ
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 2 ล้านค่าเสื่อมราคาต่อชั่วโมง = 200 * 10000 / 5/12/22 / 8 = 189.4 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าแรง:
CNC แต่ละเครื่องต้องใช้ช่างเทคนิค 3 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1800 * 3/22/8 = 31 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าใช้จ่ายเสริม:
หมายถึงอุปกรณ์ในการทำงานของน้ำมันหล่อลื่นสารระเหยและวัสดุการผลิตเสริมอื่น ๆ อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ประมาณ 1,000 หยวนต่อเดือนโดย 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1000 / 22/8 = 5.68 หยวนต่อชั่วโมง
2, ดัด
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 500,000 ค่าเสื่อมราคาต่อนาทีของอุปกรณ์ = 50 * 10,000/5/12/22/8/60 = 0.79 RMB / นาที
โดยทั่วไปแล้วการพับโค้งจะใช้เวลาตั้งแต่ 10 วินาทีถึง 100 วินาที ดังนั้นการดัดค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์แต่ละชิ้น = 0.13-1.3 หยวน / ช่อง
ค่าแรง:
อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ช่างเทคนิค 1 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อนาที = 1800 / 22/8/60 = 0.17 หยวนต่อนาทีสามารถพับได้ 1-2 โค้งโดยเฉลี่ยดังนั้น: ค่าแรงต่อโค้ง = 0.08-0.17 หยวน / หลักสูตร
ค่าใช้จ่ายเสริม:
ค่าใช้จ่ายเสริมต่อเดือนที่ใช้โดยเครื่องดัดคือ 600 หยวนโดย 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 600/22/8/60 = 0.06 หยวน / หลักสูตร
3 การรักษาพื้นผิว
ตามราคาซื้อของ Outhair (เช่น: ชุบ, ออกซิเดชัน)
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นประกอบด้วย:
ค่าสเปรย์ = ค่าวัสดุผง + ค่าแรง + ค่าเสริม + ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์
ค่าวัสดุผง: วิธีการคำนวณโดยทั่วไปคำนวณตามตารางเมตรราคาผงต่อกิโลกรัมแตกต่างกันไป 25-60 หยวน (ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความต้องการของลูกค้า) ผงต่อกิโลกรัมโดยทั่วไปสามารถฉีดพ่น 4-5 ตาราง
ค่าวัสดุผง = 6-15 หยวน / ตารางเมตร
ค่าแรง: สายสเปรย์มีทั้งหมด 15 คนกด RMB 1200 / เดือนต่อคน 22 วันต่อเดือนกด 8 ชั่วโมงต่อวันสามารถฉีดพ่นได้ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าแรง = 15 * 1200/22/8/30 = 3.4 หยวนต่อตาราง
ค่าใช้จ่ายเสริม: ส่วนใหญ่หมายถึงค่าใช้จ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงที่ใช้ในการประมวลผลของเหลวก่อนการบ่มเตาเผาเป็น 50,000 หยวนต่อเดือนกด 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันฉีดพ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าธรรมเนียมเสริม = 9.47 หยวนต่อตาราง
ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ ลงทุนฉีดพ่น 1 ล้าน ให้ค่าเสื่อมราคา 5 ปี เดือนธันวาคมของทุกปี 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวัน พ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ = 100 * 10,000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3.16 RMB / ตารางเมตร
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นทั้งหมด = 22-32 หยวน / ตารางเมตร
หากต้องการสเปรย์ป้องกันเฉพาะที่ค่าใช้จ่ายจะสูงขึ้น
IV. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ
ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันราคาไม่เหมือนกันโดยทั่วไปอยู่ที่ 20-30 หยวน / ลูกบาศก์เมตร
V. ค่าธรรมเนียมการจัดการการขนส่ง
ซุ้มค่าขนส่งคิดเป็นสินค้า
6. ค่าใช้จ่ายในการจัดการ
ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการมี 2 ส่วน คือ ค่าเช่าโรงงาน ค่าน้ำ ค่าไฟ และค่าใช้จ่ายทางการเงิน
โรงงานไฟฟ้าพลังน้ำเช่า:
ค่าเช่าโรงงานต่อเดือนค่าน้ำประปา 150,000 มูลค่าการผลิตต่อเดือนคำนวณจาก 4 ล้าน, ค่าเช่าโรงงานค่าน้ำประปา คิดเป็นสัดส่วน = 15/400 = 3.75% ของมูลค่าการผลิต
ค่าใช้จ่ายทางการเงิน:
เนื่องจากรอบเจ้าหนี้ลูกหนี้ไม่ตรงกัน (เราซื้อวัสดุด้วยเงินสดและลูกค้าจะครบ 60 วันต่อเดือน) เราจำเป็นต้องกดเงินอย่างน้อย 3 เดือนโดยประมาณ ในอัตราดอกเบี้ยของธนาคาร 1.25-1.5%
ดังนั้น: ค่าใช้จ่ายในการจัดการควรอยู่ที่ประมาณ 5% ของราคาขายทั้งหมด
VII. กำไร
กำหนดจุดกำไรที่เหมาะสมเช่น 10% -15% โดยคำนึงถึงการพัฒนาในระยะยาวของบริษัทและการบริการลูกค้าที่ดีขึ้น
7 จุดข้างต้นเป็นค่าใช้จ่ายหลักของผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นเพื่อการอ้างอิงเท่านั้น
ประเภทการกดราคา วิธีการคำนวณ
ราคานิวเคลียร์สำหรับการผลิตแผ่นโลหะจะคำนวณตามเวลาการทำงาน:
การตัดด้วยเลเซอร์ 8RMB / นาทีคำนวณจาก 1RMB ต่อรูเล็ก ๆ
ราคา CNC 5RMB / นาที
เครื่องดัดซีเอ็นซี 1RMB ต่อด้านและด้านใหญ่เป็นสองเท่า
70RMB หนึ่งวันสำหรับงานเชื่อมเย็นคำนวณ 50KG หนึ่งวันต่อการทำงานเป็นเกณฑ์มาตรฐาน
วิธีการคำนวณข้างต้นต้องมีคุณภาพที่ครอบคลุมสูงและมีความเข้าใจอย่างมากเกี่ยวกับพลวัตของอุตสาหกรรม แต่การดำเนินงานเป็นเรื่องยาก
การคำนวณแผ่นโลหะต่อไปนี้เป็นสูตรการคำนวณเชิงประจักษ์ที่ไม่คำนึงถึงกระบวนการผลิต:
ราคาวัสดุ = จำนวนกิโลกรัม x ราคาวัสดุตลาด
การคำนวณค่าธรรมเนียมการประมวลผล: ไม่คำนึงถึงกระบวนการภาษีค่าใช้จ่ายในการจัดการและค่าขนส่ง
การคำนวณมาตรฐาน: เหล็กแผ่นรีดเย็นที่ 3200RMB / T t = 2.0 1804-m เกรด 7 IT7
ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลงานเย็น: 8.0 ~ 8.4RMB / KG คนงานทำมากกว่า 50 กิโลกรัมต่องาน
งานเย็นรวมถึงต่อไปนี้: เครื่องตัดล้อ, เครื่องตัดแบบโบราณ, เครื่องดัดแบบโบราณ, การเจาะเปลวไฟ, การเชื่อมไฟฟ้าเก่า, ราคาเอาท์ซอร์สคือ 7.2 ~ 7.5RMB / KG
การตั้งค่าฐานค่าสัมประสิทธิ์การประมวลผลข้างต้นคือ 1.
แผ่นเฉือน CNC, เจาะ CNC, ดัด CNC, เชื่อมป้องกัน CO2, ค่าใช้จ่ายเอาท์ซอร์สนี้ใช้ค่าสัมประสิทธิ์ 2.5 ~ 3.5 และพิจารณาค่าสัมประสิทธิ์การนำออกและลบตามจำนวนของหลักสูตรความซับซ้อน
การตัดด้วยเลเซอร์เป็น 2 เท่าของการเจาะ:
เมื่อแผ่นไม่เท่ากับ 2 ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลจะถูกคำนวณโดยเท่ากับ 2
เมื่อแผ่นน้อยกว่า 1.2 ค่าประมวลผลบวก 2.5 ~ 3.5
ฐานค่าใช้จ่ายในการแปรรูปไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อราคาตลาดวัสดุลอยตัว
เช่นการทำแผ่นทองในการประกอบอย่างเต็มที่ไม่มีการเชื่อมแล้วค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 0.75 ~ 0.85 โดยทั่วไปจะใช้ขนาดใหญ่
เช่นความคลาดเคลื่อนเพิ่มขึ้นเป็น 1804-f ค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 1.5 ~ 2;
เช่นการประมวลผลทื่อสำหรับการทำความสะอาดแบทช์เสี้ยนค่าสัมประสิทธิ์การนับจะคูณ 1.1 ~ 1.5;
พื้นผิวสเปรย์พลาสติกราคา 20 ~ 30 RMB / m2;
พื้นผิวสามระดับการประมวลผลราคาคือ 15 ~ 20RMB / m2;
มีความต้องการพิเศษความยากลำบากในการผลิตและการประมวลผลต้องพิจารณาอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคูณค่าสัมประสิทธิ์อัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;
ราคานิวเคลียร์ข้างต้นเป็นราคานิวเคลียร์มาตรฐานนั่นคืออัตราของเสียภายใน 3% กําไรนี้ประมาณ 28% 35% หักภาษีแล้วกําไรจะอยู่ที่ประมาณ 18% 23% หากมีข้อกําหนดสําหรับกําไรแล้วราคานิวเคลียร์จะคูณค่าสัมประสิทธิ์ที่สอดคล้องกันไม่ควรน้อยกว่า 1.75
องค์ประกอบค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนปั๊มโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นส่วนต่อไปนี้: 1. ค่าวัสดุ 2. ค่าชิ้นส่วนมาตรฐาน 3. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ 4. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ 5. ค่าขนส่ง 6. ค่าบริหารจัดการ 7. กำไร
รายละเอียดด้านล่างเกี่ยวกับองค์ประกอบของค่าใช้จ่ายเหล่านี้
การวิเคราะห์องค์ประกอบต้นทุนของชิ้นส่วนปั๊ม
I. ค่าวัสดุ
ค่าวัสดุ หมายถึงค่าวัสดุสุทธิตามที่ภาพวาดต้องการ = ปริมาณวัสดุ * ความหนาแน่นของวัสดุ * ราคาต่อหน่วยของวัสดุ
ครั้งที่สอง ค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐาน
หมายถึงค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐานที่กำหนดโดยภาพวาด
III. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ
หมายถึงค่าใช้จ่ายในการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ รายละเอียดขององค์ประกอบแต่ละขั้นตอนสามารถดูได้จาก "รูปแบบการบัญชีต้นทุน" และ "ตารางองค์ประกอบต้นทุนของแต่ละขั้นตอน" ปัจจุบันระบุองค์ประกอบต้นทุนกระบวนการที่สำคัญเพื่ออธิบาย:
1. CNC วางวัสดุ
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 2 ล้านค่าเสื่อมราคาต่อชั่วโมง = 200 * 10000 / 5/12/22 / 8 = 189.4 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าแรง:
CNC แต่ละเครื่องต้องใช้ช่างเทคนิค 3 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1800 * 3/22/8 = 31 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าใช้จ่ายเสริม:
หมายถึงอุปกรณ์ในการทำงานของน้ำมันหล่อลื่นสารระเหยและวัสดุการผลิตเสริมอื่น ๆ อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ประมาณ 1,000 หยวนต่อเดือนโดย 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1000 / 22/8 = 5.68 หยวนต่อชั่วโมง
2, ดัด
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 500,000 ค่าเสื่อมราคาต่อนาทีของอุปกรณ์ = 50 * 10,000/5/12/22/8/60 = 0.79 RMB / นาที
โดยทั่วไปแล้วการพับโค้งจะใช้เวลาตั้งแต่ 10 วินาทีถึง 100 วินาที ดังนั้นการดัดค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์แต่ละชิ้น = 0.13-1.3 หยวน / ช่อง
ค่าแรง:
อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ช่างเทคนิค 1 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อนาที = 1800 / 22/8/60 = 0.17 หยวนต่อนาทีสามารถพับได้ 1-2 โค้งโดยเฉลี่ยดังนั้น: ค่าแรงต่อโค้ง = 0.08-0.17 หยวน / หลักสูตร
ค่าใช้จ่ายเสริม:
ค่าใช้จ่ายเสริมต่อเดือนที่ใช้โดยเครื่องดัดคือ 600 หยวนโดย 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 600/22/8/60 = 0.06 หยวน / หลักสูตร
3 การรักษาพื้นผิว
ตามราคาซื้อของ Outhair (เช่น: ชุบ, ออกซิเดชัน)
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นประกอบด้วย:
ค่าสเปรย์ = ค่าวัสดุผง + ค่าแรง + ค่าเสริม + ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์
ค่าวัสดุผง: วิธีการคำนวณโดยทั่วไปคำนวณตามตารางเมตรราคาผงต่อกิโลกรัมแตกต่างกันไป 25-60 หยวน (ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความต้องการของลูกค้า) ผงต่อกิโลกรัมโดยทั่วไปสามารถฉีดพ่น 4-5 ตาราง
ค่าวัสดุผง = 6-15 หยวน / ตารางเมตร
ค่าแรง: สายสเปรย์มีทั้งหมด 15 คนกด RMB 1200 / เดือนต่อคน 22 วันต่อเดือนกด 8 ชั่วโมงต่อวันสามารถฉีดพ่นได้ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าแรง = 15 * 1200/22/8/30 = 3.4 หยวนต่อตาราง
ค่าใช้จ่ายเสริม: ส่วนใหญ่หมายถึงค่าใช้จ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงที่ใช้ในการประมวลผลของเหลวก่อนการบ่มเตาเผาเป็น 50,000 หยวนต่อเดือนกด 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันฉีดพ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าธรรมเนียมเสริม = 9.47 หยวนต่อตาราง
ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ ลงทุนฉีดพ่น 1 ล้าน ให้ค่าเสื่อมราคา 5 ปี เดือนธันวาคมของทุกปี 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวัน พ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ = 100 * 10,000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3.16 RMB / ตารางเมตร
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นทั้งหมด = 22-32 หยวน / ตารางเมตร
หากต้องการสเปรย์ป้องกันเฉพาะที่ค่าใช้จ่ายจะสูงขึ้น
IV. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ
ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันราคาไม่เหมือนกันโดยทั่วไปอยู่ที่ 20-30 หยวน / ลูกบาศก์เมตร
V. ค่าธรรมเนียมการจัดการการขนส่ง
ซุ้มค่าขนส่งคิดเป็นสินค้า
6. ค่าใช้จ่ายในการจัดการ
ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการมี 2 ส่วน คือ ค่าเช่าโรงงาน ค่าน้ำ ค่าไฟ และค่าใช้จ่ายทางการเงิน
โรงงานไฟฟ้าพลังน้ำเช่า:
ค่าเช่าโรงงานต่อเดือนค่าน้ำประปา 150,000 มูลค่าการผลิตต่อเดือนคำนวณจาก 4 ล้าน, ค่าเช่าโรงงานค่าน้ำประปา คิดเป็นสัดส่วน = 15/400 = 3.75% ของมูลค่าการผลิต
ค่าใช้จ่ายทางการเงิน:
เนื่องจากรอบเจ้าหนี้ลูกหนี้ไม่ตรงกัน (เราซื้อวัสดุด้วยเงินสดและลูกค้าจะครบ 60 วันต่อเดือน) เราจำเป็นต้องกดเงินอย่างน้อย 3 เดือนโดยประมาณ ในอัตราดอกเบี้ยของธนาคาร 1.25-1.5%
ดังนั้น: ค่าใช้จ่ายในการจัดการควรอยู่ที่ประมาณ 5% ของราคาขายทั้งหมด
VII. กำไร
กำหนดจุดกำไรที่เหมาะสมเช่น 10% -15% โดยคำนึงถึงการพัฒนาในระยะยาวของบริษัทและการบริการลูกค้าที่ดีขึ้น
7 จุดข้างต้นเป็นค่าใช้จ่ายหลักของผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นเพื่อการอ้างอิงเท่านั้น
ประเภทการกดราคา วิธีการคำนวณ
ราคานิวเคลียร์สำหรับการผลิตแผ่นโลหะจะคำนวณตามเวลาการทำงาน:
การตัดด้วยเลเซอร์ 8RMB / นาทีคำนวณจาก 1RMB ต่อรูเล็ก ๆ
ราคา CNC 5RMB / นาที
เครื่องดัดซีเอ็นซี 1RMB ต่อด้านและด้านใหญ่เป็นสองเท่า
70RMB หนึ่งวันสำหรับงานเชื่อมเย็นคำนวณ 50KG หนึ่งวันต่อการทำงานเป็นเกณฑ์มาตรฐาน
วิธีการคำนวณข้างต้นต้องมีคุณภาพที่ครอบคลุมสูงและมีความเข้าใจอย่างมากเกี่ยวกับพลวัตของอุตสาหกรรม แต่การดำเนินงานเป็นเรื่องยาก
การคำนวณแผ่นโลหะต่อไปนี้เป็นสูตรการคำนวณเชิงประจักษ์ที่ไม่คำนึงถึงกระบวนการผลิต:
ราคาวัสดุ = จำนวนกิโลกรัม x ราคาวัสดุตลาด
การคำนวณค่าธรรมเนียมการประมวลผล: ไม่คำนึงถึงกระบวนการภาษีค่าใช้จ่ายในการจัดการและค่าขนส่ง
การคำนวณมาตรฐาน: เหล็กแผ่นรีดเย็นที่ 3200RMB / T t = 2.0 1804-m เกรด 7 IT7
ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลงานเย็น: 8.0 ~ 8.4RMB / KG คนงานทำมากกว่า 50 กิโลกรัมต่องาน
งานเย็นรวมถึงต่อไปนี้: เครื่องตัดล้อ, เครื่องตัดแบบโบราณ, เครื่องดัดแบบโบราณ, การเจาะเปลวไฟ, การเชื่อมไฟฟ้าเก่า, ราคาเอาท์ซอร์สคือ 7.2 ~ 7.5RMB / KG
การตั้งค่าฐานค่าสัมประสิทธิ์การประมวลผลข้างต้นคือ 1.
แผ่นเฉือน CNC, เจาะ CNC, ดัด CNC, เชื่อมป้องกัน CO2, ค่าใช้จ่ายเอาท์ซอร์สนี้ใช้ค่าสัมประสิทธิ์ 2.5 ~ 3.5 และพิจารณาค่าสัมประสิทธิ์การนำออกและลบตามจำนวนของหลักสูตรความซับซ้อน
การตัดด้วยเลเซอร์เป็น 2 เท่าของการเจาะ:
เมื่อแผ่นไม่เท่ากับ 2 ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลจะถูกคำนวณโดยเท่ากับ 2
เมื่อแผ่นน้อยกว่า 1.2 ค่าประมวลผลบวก 2.5 ~ 3.5
ฐานค่าใช้จ่ายในการแปรรูปไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อราคาตลาดวัสดุลอยตัว
เช่นการทำแผ่นทองในการประกอบอย่างเต็มที่ไม่มีการเชื่อมแล้วค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 0.75 ~ 0.85 โดยทั่วไปจะใช้ขนาดใหญ่
เช่นความคลาดเคลื่อนเพิ่มขึ้นเป็น 1804-f ค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 1.5 ~ 2;
เช่นการประมวลผลทื่อสำหรับการทำความสะอาดแบทช์เสี้ยนค่าสัมประสิทธิ์การนับจะคูณ 1.1 ~ 1.5;
พื้นผิวสเปรย์พลาสติกราคา 20 ~ 30 RMB / m2;
พื้นผิวสามระดับการประมวลผลราคาคือ 15 ~ 20RMB / m2;
มีความต้องการพิเศษความยากลำบากในการผลิตและการประมวลผลต้องพิจารณาอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคูณค่าสัมประสิทธิ์อัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;
ราคานิวเคลียร์ข้างต้นเป็นราคานิวเคลียร์มาตรฐานนั่นคืออัตราของเสียภายใน 3% กําไรนี้ประมาณ 28% 35% หักภาษีแล้วกําไรจะอยู่ที่ประมาณ 18% 23% หากมีข้อกําหนดสําหรับกําไรแล้วราคานิวเคลียร์จะคูณค่าสัมประสิทธิ์ที่สอดคล้องกันไม่ควรน้อยกว่า 1.75