กระบวนการออกแบบอุตสาหกรรมรู้อะไรบ้าง - กระบวนการปั๊มโลหะเย็นมักใช้ในการประมวลผลแผ่นโลหะในรูปแบบเว้าตื้นหรือโค้งงอ มีคุณสมบัติในการประมวลผลที่รวดเร็วและแม่นยำสูง สามารถนำไปผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ในชีวิตประจำวันได้หลากหลายตั้งแต่ตัวถังรถยนต์ไปจนถึงพาเลทโลหะ

ต้นทุนการประมวลผล ·ต้นทุนแม่พิมพ์สูง ·ต้นทุนต่อหน่วยต่ำถึงปานกลาง

การใช้งานทั่วไป · รถยนต์ · สินค้าอุปโภคบริโภค · เฟอร์นิเจอร์

การบังคับใช้·การผลิตจำนวนมาก

คุณภาพการประมวลผล·คุณภาพสูงด้วยการดัดที่แม่นยำ

กระบวนการที่เกี่ยวข้อง·การวาดภาพลึก·การปั่นโลหะ·การดัดและการขึ้นรูป

รอบการประมวลผล·วงจรสั้น (1 วินาทีถึง 1 นาที)

การแนะนำกระบวนการ การปั๊มโลหะเป็นวิธีการแปรรูปโลหะซึ่งสร้างขึ้นจากการเปลี่ยนรูปพลาสติกของโลหะโดยใช้แม่พิมพ์และอุปกรณ์ปั๊มเพื่อกดดันวัสดุแผ่นเพื่อให้วัสดุแผ่นผลิตพลาสติกหรือแยกออกจากกันเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างขนาดและสมรรถนะบางอย่าง (ชิ้นส่วนปั๊ม) กระบวนการปั๊มขึ้นรูปมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตรถยนต์

ปั๊มโลหะสามารถใช้ในการประมวลผลรูปแบบโลหะตื้นเว้าความต้องการในการประมวลผลของแม่พิมพ์ค่อนข้างสูงและกระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมากเท่านั้น กระบวนการนี้มีความแม่นยำสูงในการประมวลผลและไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนในความหนาของวัสดุ เมื่ออัตราส่วนระหว่างความลึกและเส้นผ่าศูนย์กลางมีขนาดเล็กลงกระบวนการแปรรูปจะคล้ายกับการวาดภาพลึกซึ่งทั้งสองจะไม่ลดความหนาของวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ

ชิ้นส่วนการผลิตจำนวนมากต้องใช้กระบวนการขึ้นรูปและตัดที่หลากหลายบนพื้นฐานของเครื่องมือที่ก้าวหน้า ชุดของแม่พิมพ์เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการประมวลผลอย่างรวดเร็ว ในระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วนในส่วนที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้บางครั้งการดำเนินการครั้งที่สองจำเป็น บางชิ้นอาจต้องดำเนินการ 5 ครั้งขึ้นไป ซึ่งสะท้อนปริมาณขั้นตอน กระบวนการนี้สามารถประมวลผลแผ่นโลหะเป็นทรงกระบอกรูปกรวยและรูปครึ่งวงกลม บ่อยครั้งรวมกับการเจาะการกดในกระบวนการทำให้การออกแบบทั้งหมดมีตัวเลือกมากมายเช่นเมื่อการประมวลผลขอบครีบฮับอสมมาตรและรูปร่างที่มีรูพรุนลักษณะเฉพาะของกระบวนการนี้มีความสำคัญ

หมายเหตุทางเทคนิค

กระบวนการเฉพาะที่ปั๊มโลหะดำเนินการบนเครื่องเจาะคือ: ส่งกำลังไปยังหมัดผ่านกระบอกไฮดรอลิกหรืออุปกรณ์ทางกลเช่นเครื่องกดแคม โดยทั่วไปแล้วกระบอกไฮดรอลิกจะถูกเลือกเนื่องจากความดันสม่ำเสมอตลอดวงจรการปั๊มและการใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกลก็มีสถานที่ในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะ

หมัดและแม่พิมพ์มีความพิเศษโดยทั่วไปจะดำเนินการเพียงครั้งเดียวของการขึ้นรูปหรือการเจาะ ในการใช้งานช่องว่างโลหะมักจะถูกโหลดลงบนโต๊ะทำงาน จากนั้นยึดหมัดและเสร็จสิ้นกระบวนการขึ้นรูปของชิ้นส่วนในจังหวะเดียว

หลังจากการขึ้นรูปผู้เปลื่องผ้าจะเลื่อนขึ้นและดีดชิ้นส่วนออกและนำชิ้นส่วนออกในเวลานี้ บางครั้งการขึ้นรูปชิ้นส่วนเป็นกระบวนการที่ต่อเนื่องและต้องผ่านกระบวนการปั๊มหลังจากการประมวลผล นี่คือสิ่งที่มักจะเรียกว่ากระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง

ภายใต้เงื่อนไขของกระบวนการประมวลผลนี้ชิ้นส่วนโลหะที่ประมวลผลจะถูกถ่ายโอนไปยังโต๊ะทำงานสำหรับการประมวลผลต่อไป กระบวนการนี้สามารถดำเนินการด้วยตนเองหรือโดยรางโอน ระบบส่วนใหญ่เป็นระบบอัตโนมัติและรักษาความเร็วสูงในการประมวลผล การดำเนินการต่อไปอาจทำการประมวลผลความดันการเจาะขอบหรือการประมวลผลทุติยภูมิอื่น ๆ

การใช้งานทั่วไป การใช้งานการประมวลผลแบบกดมีความกว้างมาก กระบวนการแปรรูปโลหะขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมยานยนต์คือการปั๊มหรือการอัดขึ้นรูปรวมถึงตัวถังรถยนต์ซับประตูและขอบ

การประมวลผลตัวกล้องโลหะ โทรศัพท์มือถือ เปลือกทีวี เครื่องใช้ในครัวเรือนและเครื่องเล่น MP3 ใช้กระบวนการนี้ ห้องครัวและอุปกรณ์สํานักงาน เครื่องมือและมีดก็ใช้กระบวนการนี้เช่นกัน รูปแบบภายนอกและโครงสร้างภายในของชิ้นส่วนสามารถประมวลผลด้วยกระบวนการนี้

กระบวนการที่เกี่ยวข้อง ชิ้นส่วนการผลิตปริมาณขนาดเล็กผลิตโดยการแปรรูปโลหะแผ่นการปั่นโลหะหรือการดัดขึ้นรูป กระบวนการเหล่านี้สามารถสร้างรูปแบบที่คล้ายกับการปั๊มโลหะ แต่ความต้องการทักษะแรงงานค่อนข้างสูง

แม้ว่าการปั๊มจะคล้ายกับกระบวนการวาดภาพลึก แต่ก็ยังมีความแตกต่างที่ค่อนข้างชัดเจน เมื่อชิ้นส่วนมีความลึกมากกว่า 1 / 2 ของเส้นผ่าศูนย์กลางจะต้องยืดชิ้นส่วนและลดความหนาของผนัง ซึ่งต้องทำงานอย่างช้าๆ ทีละขั้นตอนเพื่อหลีกเลี่ยงการยืดมากเกินไปและการฉีกขาดของวัสดุ

แม่พิมพ์พลาสติกพิเศษสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ค่อนข้างใหญ่และลึกโดยใช้การทำงานที่เรียบง่าย อย่างไรก็ตาม การแปรรูปนี้จํากัดอยู่ที่อลูมิเนียม แมกนีเซียมและไทเทเนียม เพราะต้องการวัสดุที่เป็นพลาสติกพิเศษ

โปรไฟล์โลหะหลังจากการขึ้นรูปที่มีคุณภาพการประมวลผลรวมความเหนียวและความแข็งแรงของวัสดุโลหะชิ้นส่วนเพิ่มความแข็งแกร่งและความสว่าง

หากความต้องการผลกระทบพื้นผิวไม่เข้มงวดเป็นพิเศษชิ้นส่วนจะต้องจัดการกับเสี้ยนเล็กน้อยหลังจากการเปลี่ยนรูป การพ่นทรายถูกนำมาใช้เพื่อลดความหยาบผิว ชิ้นส่วนยังสามารถประมวลผลต่อไปโดยการเคลือบผงพ่นสีหรือชุบ

โอกาสในการออกแบบเหล่านี้เป็นวิธีการที่รวดเร็วและแม่นยำในการสร้างรูปแบบเว้าตื้นด้วยแผ่น รูปทรงกลมสี่เหลี่ยมและรูปหลายเหลี่ยมสามารถใช้กระบวนการนี้ได้

ชิ้นส่วนผนังบางสามารถเพิ่มความแข็งแรงของชิ้นส่วนโดยการเสริมซี่โครงและยังสามารถลดน้ำหนักและค่าใช้จ่ายในการประมวลผลด้วยวิธีนี้ การเลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสามารถประมวลผลโปรไฟล์ที่มีเส้นโค้งคอมโพสิตและพื้นผิวที่ซับซ้อน กระบวนการที่คล้ายกันที่สามารถทํางานนี้ได้คือการแปรรูปโลหะแผ่น แต่ต้องการคนงานที่มีความสามารถทางเทคนิคสูง แม่พิมพ์อ่อนสามารถนำมาใช้ในการแปรรูปโลหะแผ่นและปั๊มโลหะ ด้านหนึ่งของแม่พิมพ์นี้ทำจากยางแข็งซึ่งสามารถใช้แรงกดที่เพียงพอเพื่อสร้างช่องว่างโลหะบนหมัด

ความสนใจในการออกแบบ การประมวลผลปั๊มจะทำบนแกนแนวตั้ง ดังนั้นมุมเว้าจะเกิดขึ้นในการปั๊มครั้งที่สอง การเจาะรองรวมถึงการเปลี่ยนรูปความดันการตัดความเหนียวและการจีบ

การดำเนินการเจาะครั้งแรกสามารถลดได้เพียง 30% ของเส้นผ่าศูนย์กลางของวัสดุที่ไม่ดี การดำเนินงานอย่างต่อเนื่องสามารถลดลง 20% ของเส้นผ่าศูนย์กลาง ซึ่งหมายความว่าการตัดเฉือนชิ้นส่วนบางส่วนต้องใช้การปั๊มอย่างต่อเนื่องจำนวนหนึ่ง

ในกระบวนการวาดภาพลึกกระบวนการมักจะถูก จำกัด เนื่องจากความสามารถในการประมวลผลของเครื่องขนาดเตียงเครื่องมือเครื่องกำหนดขนาดของช่องว่างและจังหวะกำหนดความยาวของการวาด รอบการประมวลผลจะถูกกําหนดโดยจังหวะและความซับซ้อนของชิ้นส่วน

ความหนาของสแตนเลสปั๊มอยู่ระหว่าง 0.4 ~ 2 มม. และสามารถประมวลผลแผ่นหนา 6 มม. ได้สูงสุด แต่จะได้รับผลกระทบจากรูปแบบการสร้างแบบจำลอง

วัสดุที่ใช้บังคับ แผ่นโลหะจำนวนมากสามารถประมวลผลโดยกระบวนการนี้เช่นเหล็กคาร์บอนสแตนเลสอลูมิเนียมแมกนีเซียมชามทองแดงทองเหลืองและสังกะสี

ต้นทุนการประมวลผลเนื่องจากต้องใช้แม่พิมพ์โลหะที่มีความแข็งแรงสูงในการประมวลผลต้นทุนแม่พิมพ์ค่อนข้างสูง แม่พิมพ์ยางแบบกึ่งแข็งมีต้นทุนต่ำ แต่ยังต้องใช้เครื่องมือโลหะด้านเดียวเหมาะสำหรับการผลิตที่มีปริมาณน้อยเท่านั้น

ระยะเวลาการประมวลผลสั้นมาก 1 ~ 100 ชิ้นสามารถประมวลผลได้ภายใน 1 นาที การเปลี่ยนและการตั้งค่าแม่พิมพ์ต้องใช้เวลาพอสมควร

ต้นทุนแรงงานค่อนข้างต่ำเนื่องจากระบบอัตโนมัติสูง การขัดผิวจะเพิ่มต้นทุนแรงงานอย่างมาก

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม เศษวัสดุทั้งหมดสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ สามารถใช้กระบวนการปั๊มโลหะเพื่อผลิตสินค้าที่ทนทาน