ดำเนินการกลึง CNC ในชั่วพริบตาเป็นเวลาสิบปีได้สะสมเทคนิคการประมวลผลและประสบการณ์ของเครื่องกลึง CNC เพื่อสื่อสารกับเพื่อนร่วมงานทุกคน เนื่องจากการเปลี่ยนชิ้นส่วนการประมวลผลบ่อยครั้งและสภาพโรงงานที่ จำกัด สิบปีที่ผ่านมาเราได้เขียนโปรแกรมด้วยตัวเองจับคู่มีดด้วยตัวเองการว่าจ้างและการประมวลผลชิ้นส่วนเสร็จสมบูรณ์สรุปเทคนิคการดำเนินงานแบ่งออกเป็นจุดต่อไปนี้ (ผู้เขียน/Li Neng)

I. ทักษะการเขียนโปรแกรมเนื่องจากโรงงานของเราต้องการความแม่นยำสูงในการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ดังนั้นสิ่งที่ต้องพิจารณาในการเขียนโปรแกรมคือ:

1. ลำดับการประมวลผลของชิ้นส่วน:

เจาะรูก่อนแล้วปลายธรรมดา (นี่คือการป้องกันการหดตัวของวัสดุเมื่อเจาะ);

รถหยาบก่อน แล้วค่อยปรับปรุงรถ (นี่คือเพื่อรับประกันความถูกต้องของชิ้นส่วน)

ความทนทานต่อการประมวลผลครั้งสุดท้ายที่มีความทนทานต่อการประมวลผลครั้งแรกมีขนาดเล็ก (นี่คือการรับประกันว่าพื้นผิวขนาดความอดทนขนาดเล็กจะไม่เกิดรอยขีดข่วนและป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วน)

2. เลือกความเร็วในการหมุนที่เหมาะสมปริมาณการป้อนและความลึกของการตัดตามความแข็งของวัสดุ:

1) วัสดุเหล็กคาร์บอนเลือกความเร็วในการหมุนสูงปริมาณการป้อนอาหารสูงความลึกตัดขนาดใหญ่ เช่น: 1Gr11, เลือก S1600, F0.2, ตัดความลึก 2mm;

2) คาร์ไบด์เลือกความเร็วรอบต่ำการให้อาหารต่ำความลึกตัดขนาดเล็ก เช่น: GH4033 เลือก S800, F0.08, ตัดความลึก 0.5 มม.

3) โลหะผสมไททาเนียมเลือกความเร็วรอบต่ำปริมาณการป้อนสูงความลึกตัดขนาดเล็ก เช่น: Ti6, เลือก S400, F0.2, ความลึกตัด 0.3 มม. การประมวลผลชิ้นส่วนบางอย่างเป็นตัวอย่าง: วัสดุเป็น K414 วัสดุนี้เป็นวัสดุแข็งพิเศษหลังจากการทดสอบหลายครั้งตัวเลือกสุดท้ายคือ S360, F0.1 ความลึกตัด 0.2 จึงจะสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

ครั้งที่สอง เทคนิคการจับคู่มีดแบ่งออกเป็นเครื่องมือจับคู่และมีดโดยตรง ส่วนใหญ่ของเครื่องกลึงโลหะในโรงงานของเราสำหรับการจับคู่โดยตรงต่อไปนี้กล่าวว่าเทคนิคการจับคู่เป็นการจับคู่โดยตรง

เริ่มต้นด้วยการเลือกศูนย์กลางใบหน้าด้านขวาของชิ้นส่วนเป็นจุดตัดและตั้งเป็นศูนย์ หลังจากเครื่องกลับไปที่จุดเริ่มต้นเครื่องมือแต่ละชิ้นที่จำเป็นต้องใช้ศูนย์ใบหน้าด้านขวาของชิ้นส่วนเป็นศูนย์ เครื่องมือสัมผัสกับการป้อนข้อมูลด้านขวาสุด Z0 คลิกเพื่อวัดค่าที่วัดจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติภายในค่าซ่อมมีดของเครื่องมือซึ่งหมายความว่าแกน Z ถูกต้องสำหรับเครื่องมือตัดแกน X เป็นเครื่องมือตัดทดสอบโดยใช้ชิ้นส่วนของรถตัดวงกลมด้านนอกน้อยลงการวัดจะถูกป้อนข้อมูล x20 โดยค่าวงกลมนอกรถ (เช่น x คือ 20 มม.) การวัดด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียวค่าซ่อมมีดจะบันทึกค่าที่วัดโดยอัตโนมัติในเวลานี้แกน x ก็ถูกต้อง วิธีการจับคู่เครื่องมือนี้แม้ว่าเครื่องจะปิดเครื่อง แต่สายเรียกเข้าก็ยังไม่เปลี่ยนค่าของการจับคู่หลังจากรีสตาร์ทและสามารถนำไปใช้กับการผลิตชิ้นส่วนเดียวกันในปริมาณมากเป็นเวลานาน ในระหว่างนั้นเครื่องกลึงไม่จำเป็นต้องจับคู่ใหม่

สาม. ชิ้นส่วนเทคนิคการแก้จุดบกพร่องหลังจากการเขียนโปรแกรมและการแก้ไขจุดบกพร่องของมีดที่ดีจำเป็นต้องทำการทดสอบและการแก้จุดบกพร่องเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดของโปรแกรมและข้อผิดพลาดของมีดที่ทำให้เกิดอุบัติเหตุของเครื่องชนกันเราควรใช้การจำลองการเดินทางทางอากาศขั้นสูงในการประมวลผลภายในเครื่องหมายของเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อแปลเครื่องมือไปทางขวา 2 - 3 เท่าของความยาวโดยรวมของชิ้นส่วน; จากนั้นเริ่มการประมวลผลการจำลองหลังจากการประมวลผลการจำลองเสร็จสิ้นการยืนยันโปรแกรมและมีดถูกต้องจากนั้นจึงเริ่มการประมวลผลชิ้นส่วน หลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนแรกเสร็จสิ้นการทดสอบตัวเองครั้งแรกยืนยันคุณสมบัติแล้วหาการตรวจสอบเต็มเวลาเพื่อตรวจสอบ หลังจากการตรวจสอบเต็มเวลายืนยันคุณสมบัตินี้แสดงว่าการว่าจ้างสิ้นสุดลง

สี่ เสร็จสิ้นชิ้นส่วนการประมวลผลหลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบชิ้นแรกตัดจะต้องดำเนินการผลิตเป็นชุด แต่การรับรองของชิ้นส่วนแรกไม่เท่ากับทั้งชุดจะมีสิทธิ์เพราะในกระบวนการตัดเฉือนเนื่องจากวัสดุการประมวลผลที่แตกต่างกันจะทำให้เครื่องมือเกิดการสึกหรอวัสดุการประมวลผลที่อ่อนนุ่มการสึกหรอของเครื่องมือมีขนาดเล็กวัสดุการประมวลผลเป็นเรื่องยากและการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็วดังนั้นในกระบวนการตัดเฉือนการตรวจสอบจิสติกส์เพิ่มและลดค่าชดเชยของมีดในเวลาที่เหมาะสมเพื่อรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วน

ใช้ชิ้นส่วนบางอย่างเช่นวัสดุการประมวลผลเป็น K414 ความยาวโดยรวมของการประมวลผลคือ 180 มม. เนื่องจากวัสดุที่แข็งเป็นพิเศษการสึกหรอของเครื่องมือในการประมวลผลเป็นไปอย่างรวดเร็วจากจุดเริ่มต้นจนถึงจุดสิ้นสุดเนื่องจากการสึกหรอของเครื่องมือจะผลิต 10-20 มม. เล็กน้อยดังนั้นเราจึงต้องเพิ่มระดับของ 10-20 มม. เทียมในโปรแกรมเพื่อให้สามารถรับประกันคุณสมบัติของชิ้นส่วน

สรุปหลักการพื้นฐานของการตัดเฉือน: ขั้นแรกให้เอาวัสดุส่วนเกินของชิ้นงานออกแล้วตกแต่งเสร็จ การสั่นสะเทือนควรหลีกเลี่ยงการประมวลผล หลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของความร้อนเมื่อชิ้นงานถูกประมวลผลการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นมีสาเหตุหลายประการซึ่งอาจเกิดจากการโหลดที่มากเกินไป อาจเป็นเสียงสะท้อนของเครื่องมือและชิ้นงานหรืออาจเป็นการขาดความแข็งแกร่งของเครื่องมือหรือเกิดจากการทู่เครื่องมือเราสามารถลดการสั่นสะเทือนโดยวิธีการดังต่อไปนี้ ลดปริมาณการให้อาหารด้านข้างและความลึกของการประมวลผลตรวจสอบว่าคลิปยึดชิ้นงานมีความมั่นคงหรือไม่เพิ่มความเร็วในการหมุนของเครื่องมือหลังลดความเร็วในการหมุนสามารถลดการสะท้อนได้นอกจากนี้ให้ดูว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือใหม่หรือไม่

V. เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องชนกันของเครื่องมือเครื่องชนกันของเครื่องมือเครื่องจักรเป็นความเสียหายอย่างมากต่อความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักร สำหรับประเภทที่แตกต่างกันของเครื่องมือเครื่องผลกระทบยังแตกต่างกันโดยทั่วไปสำหรับเครื่องจักรที่มีความแข็งไม่แข็งแรงมีผลกระทบขนาดใหญ่ ดังนั้นสำหรับเครื่องกลึงซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำสูงการชนจะต้องกำจัดออกไปตราบใดที่ผู้ประกอบการระมัดระวังและเข้าใจวิธีการป้องกันการชนการชนสามารถป้องกันและหลีกเลี่ยงได้อย่างสมบูรณ์

สาเหตุหลักของการชน:

หนึ่งคือการป้อนข้อมูลเส้นผ่าศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือไม่ถูกต้อง

ประการที่สองคือขนาดของชิ้นงานและข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลเรขาคณิตอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องและการวางตำแหน่งเริ่มต้นของชิ้นงานผิดพลาด

ประการที่สามคือการตั้งค่าระบบพิกัดชิ้นงานของเครื่องมือเครื่องผิดพลาดหรือจุดศูนย์เครื่องจะถูกรีเซ็ตในกระบวนการประมวลผลและสร้างการเปลี่ยนแปลงการชนกันของเครื่องมือเครื่องส่วนใหญ่เกิดขึ้นในกระบวนการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของเครื่องมือเครื่องในเวลานี้อันตรายจากการชนกันที่ใหญ่ที่สุดควรหลีกเลี่ยงอย่างแน่นอน

ดังนั้นผู้ประกอบการจะให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเครื่องมือเครื่องในระยะเริ่มต้นของการดำเนินการโปรแกรมและเครื่องมือเมื่อเปลี่ยนเครื่องมือในเวลานี้เมื่อโปรแกรมแก้ไขข้อผิดพลาดเส้นผ่าศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือการป้อนข้อมูลผิดพลาดแล้วมันเป็นเรื่องง่ายที่จะชนกัน ในขั้นตอนสุดท้ายของโปรแกรมลำดับการดำเนินการย้อนกลับของแกนซีเอ็นซีผิดจากนั้นอาจเกิดการชนกันได้

เพื่อหลีกเลี่ยงการปะทะกันดังกล่าวข้างต้นผู้ประกอบการในการดำเนินงานเครื่องมือเครื่องเพื่อเล่นฟังก์ชั่นของหน้าทั้งห้าอย่างเต็มที่สังเกตว่าเครื่องมีการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติหรือไม่มีประกายไฟมีเสียงรบกวนและเสียงผิดปกติมีการสั่นสะเทือนหรือไม่มีกลิ่นไหม้ เมื่อพบความผิดปกติควรหยุดโปรแกรมทันทีหลังจากปัญหาเตียงสแตนด์บายได้รับการแก้ไขแล้วเครื่องจักรสามารถทำงานต่อไปได้

สรุปได้ว่าการเรียนรู้ทักษะการทำงานของเครื่อง CNC เป็นกระบวนการทีละขั้นตอนและไม่สามารถทำได้ในชั่วข้ามคืน มันถูกสร้างขึ้นจากความรู้พื้นฐานของการดำเนินงานพื้นฐานของเครื่องมือเครื่องจักรความรู้พื้นฐานของเครื่องจักรกลและความรู้พื้นฐานของการเขียนโปรแกรม ทักษะการใช้งานเครื่อง CNC ยังไม่เหมือนเดิมต้องใช้ผู้ประกอบการในการแสดงจินตนาการและความสามารถในการลงมืออย่างเต็มที่การผสมผสานอินทรีย์เป็นแรงงานนวัตกรรม