เครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องจักรอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงการใช้เครื่องกลึง CNC สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและสร้างมูลค่าได้มากขึ้นการเกิดขึ้นของเครื่องกลึง CNC ช่วยให้องค์กรสามารถกำจัดเทคโนโลยีการประมวลผลที่ล้าหลังได้ กระบวนการของเครื่องกลึง CNC จะคล้ายกับกระบวนการประมวลผลของเครื่องกลึงทั่วไป แต่เนื่องจากเครื่องกลึง CNC คือการติดตั้งหนีบเดียวการประมวลผลอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องจะเสร็จสิ้นกระบวนการเปลี่ยนทั้งหมดดังนั้นควรให้ความสนใจกับด้านต่อไปนี้

การเลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสม

สำหรับการประมวลผลการตัดโลหะที่มีประสิทธิภาพสูงวัสดุที่ถูกประมวลผลเครื่องมือตัดเงื่อนไขการตัดเป็นองค์ประกอบหลักสามประการ สิ่งเหล่านี้จะกำหนดเวลาในการตัดเฉือน อายุการใช้งานเครื่องมือ และคุณภาพการตัดเฉือน วิธีการประมวลผลที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพจะต้องเลือกเงื่อนไขการตัดที่เหมาะสม

องค์ประกอบสามประการของเงื่อนไขการตัด: ความเร็วในการตัดฟีดและความลึกของการตัดทำให้เกิดความเสียหายโดยตรงต่อเครื่องมือ พร้อมกับความเร็วในการตัดที่เพิ่มขึ้นอุณหภูมิของปลายเครื่องมือจะเพิ่มขึ้นซึ่งจะก่อให้เกิดการสึกหรอทางกลเคมีและความร้อน ความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้น 20% และอายุการใช้งานเครื่องมือจะลดลง 1/2

ความสัมพันธ์ของสภาพการให้อาหารกับการสึกหรอหลังเครื่องมือเกิดขึ้นในช่วงที่น้อยมาก แต่ปริมาณการให้อาหารมีขนาดใหญ่อุณหภูมิการตัดเพิ่มขึ้นและการสึกหรอด้านหลังมีขนาดใหญ่ มันมีผลต่อเครื่องมือน้อยกว่าความเร็วในการตัด ผลกระทบของความลึกในการตัดต่อเครื่องมือแม้ว่าจะไม่มีความเร็วในการตัดและปริมาณฟีดสูง แต่เมื่อตัดลึกเพียงเล็กน้อยวัสดุที่ถูกตัดจะสร้างชั้นแข็งซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือเช่นกัน

ผู้ใช้ต้องการเลือกความเร็วในการตัดที่ใช้ตามวัสดุที่ผ่านการประมวลผลความแข็งสถานะการตัดประเภทของวัสดุปริมาณการป้อนความลึกของการตัด ฯลฯ

การเลือกเงื่อนไขการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดจะถูกเลือกบนพื้นฐานของปัจจัยเหล่านี้ การสึกหรออย่างสม่ำเสมอและมั่นคงถึงอายุการใช้งานเป็นเงื่อนไขในอุดมคติ

อย่างไรก็ตามในการทำงานจริงการเลือกอายุการใช้งานของเครื่องมือเกี่ยวข้องกับการสึกหรอของเครื่องมือการเปลี่ยนแปลงขนาดที่ถูกประมวลผลคุณภาพพื้นผิวเสียงรบกวนการตัดความร้อนในการประมวลผลและอื่น ๆ เมื่อกำหนดสภาพการแปรรูปต้องศึกษาให้สอดคล้องกับสภาพความเป็นจริง สำหรับวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือนเช่นสแตนเลสและโลหะผสมทนความร้อนสามารถใช้น้ำหล่อเย็นหรือเลือกขอบตัดที่มีความแข็งแรงดี

การตัดเฉือนองค์ประกอบสามประการกำหนดอย่างไร

วิธีการเลือกองค์ประกอบทั้งสามนี้อย่างถูกต้องเป็นเนื้อหาหลักของหลักสูตรหลักการตัดโลหะและหลักการพื้นฐานของการเลือกองค์ประกอบทั้งสามนี้:

(I) ความเร็วในการตัด (ความเร็วเชิงเส้นความเร็วรอบสวน) V (เมตร / นาที)

ในการเลือกจำนวนรอบต่อนาทีของแกนหมุนคุณต้องรู้ก่อนว่าควรใช้ความเร็วในการตัด V เท่าใด ทางเลือกของ V: ขึ้นอยู่กับวัสดุเครื่องมือวัสดุชิ้นงานเงื่อนไขการประมวลผล ฯลฯ

วัสดุเครื่องตัด:

คาร์ไบด์, V สามารถบรรลุสูงโดยทั่วไปจะได้รับมากกว่า 100 เมตร / นาทีพารามิเตอร์ทางเทคนิคจะได้รับเมื่อซื้อใบมีดทั่วไป:

ความเร็วเชิงเส้นขนาดใหญ่สามารถเลือกได้เมื่อใช้วัสดุอะไร เหล็กความเร็วสูง: V สามารถบรรลุที่ต่ำกว่าโดยทั่วไปไม่เกิน 70 เมตร / นาทีในกรณีส่วนใหญ่ใช้เวลาต่ำกว่า 20 ~ 30 เมตร / นาที

วัสดุชิ้นงาน:

ความแข็งสูง, V ต่ำ; เหล็กหล่อ, V ลงต่ำ, 70 ~ 80 เมตร / นาทีเมื่อวัสดุตัดเป็นคาร์ไบด์ซีเมนต์; เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ V สามารถรับได้มากกว่า 100 เมตร / นาทีโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก V สามารถรับได้มากกว่า (100 ~ 200 เมตร / นาที) เหล็กชุบแข็ง, สแตนเลส, V ควรจะลดลงบางส่วน

เงื่อนไขการประมวลผล:

หยาบ V ลงบางส่วน; การตกแต่ง V จะสูงขึ้น ระบบความแข็งที่ไม่ดีของเครื่องมือเครื่องจักรชิ้นงานเครื่องมือตัด V ต่ำ หากโปรแกรม CNC ใช้ S เป็นจำนวนการหมุนของแกนหมุนต่อนาทีแล้วควรคำนวณ S: S (จำนวนการหมุนของแกนหมุนต่อนาที) = V (ความเร็วเส้นตัด) * 1000 / (3.1416 * เส้นผ่าศูนย์กลางชิ้นงาน) ตามขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของชิ้นงานและความเร็วเส้นตัด V (เมตร / นาที)

(II) ปริมาณมีดป้อน (ปริมาณมีดเดิน)

F ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความต้องการความหยาบผิวชิ้นงาน เมื่อการตกแต่งพื้นผิวมีความต้องการสูงและปริมาณการใช้เครื่องมือเดินมีขนาดเล็ก: 0.06 ~ 0.12 มม. / แกนหมุนต่อการหมุน เมื่อกลึงหยาบจะใช้ขนาดใหญ่กว่า ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของเครื่องมือ โดยทั่วไปสามารถใช้มากกว่า 0.3 ความแข็งแรงของเครื่องมือไม่ดีเมื่อมุมด้านหลังของเครื่องมือมีขนาดใหญ่และปริมาณการป้อนข้อมูลไม่สามารถมีขนาดใหญ่เกินไป นอกจากนี้ควรคำนึงถึงพลังของเครื่องมือเครื่องจักรความแข็งแกร่งของชิ้นงานที่มีเครื่องมือ โปรแกรม CNC ใช้สองหน่วยของปริมาณการป้อนข้อมูล: mm / min, mm / แกนต่อการหมุนหน่วยที่ใช้ข้างต้นเป็นมิลลิเมตร / แกนต่อการหมุนเช่นการใช้มิลลิเมตร / นาทีสามารถแปลงสูตรได้: ปริมาณการป้อนข้อมูลต่อนาที = จำนวนเครื่องมือต่อการหมุน * การหมุนแกนหมุนต่อนาที

(3) ความลึกของการกินมีด (ความลึกของการตัด)

เมื่อเสร็จสิ้นโดยทั่วไปจะได้รับต่ำกว่า 0.5 (ค่ารัศมี) เมื่อกลึงหยาบตามชิ้นงานเครื่องตัดสถานการณ์เครื่องมือเครื่องตัดสินใจเครื่องกลึงขนาดเล็กทั่วไป (เส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลสูงสุดต่ำกว่า 400 มม.) เปลี่ยนเหล็กหมายเลข 45 ในสถานะปกติความลึกของเครื่องตัดทิศทางรัศมีโดยทั่วไปไม่เกิน 5 มม. นอกจากนี้โปรดทราบว่าหากความเร็วตัวแปรของแกนหมุนของเครื่องกลึงใช้การควบคุมความถี่ปกติเมื่อความเร็วของแกนหมุนต่อนาทีต่ำมาก (ต่ำกว่า 100 ~ 200 รอบต่อนาที) กำลังขับมอเตอร์จะลดลงอย่างมีนัยสำคัญในเวลานี้ความลึกของการกินมีดและปริมาณการป้อนมีดสามารถทำได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น

เลือกเครื่องมือที่เหมาะสม

1. เมื่อรถหยาบให้เลือกมีดที่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานที่ดีเพื่อตอบสนองความต้องการของปริมาณการกินมีดขนาดใหญ่และการให้อาหารขนาดใหญ่เมื่อรถหยาบ

2. เมื่อรถเสร็จสิ้นให้เลือกเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงและความทนทานที่ดีเพื่อรับประกันความต้องการของความแม่นยำในการประมวลผล

3. เพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและความสะดวกในการเวเฟอร์ควรพยายามใช้มีดหนีบเครื่องและใบมีดหนีบเครื่อง

การเลือกที่เหมาะสม Clamp

1. พยายามเลือกแคลมป์สากลเพื่อติดตั้งชิ้นงานและหลีกเลี่ยงการใช้แคลมป์พิเศษ

2. เกณฑ์มาตรฐานตำแหน่งชิ้นส่วนทับซ้อนกันเพื่อลดข้อผิดพลาดของตำแหน่ง

การกำหนดเส้นทางการแปรรูป

เส้นทางการตัดเฉือนหมายถึงเส้นทางการเคลื่อนที่และทิศทางของชิ้นส่วนเครื่องมือที่สัมพันธ์กันในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนเครื่อง CNC

1. ความแม่นยำในการประมวลผลและความต้องการพื้นผิวที่ขรุขระจะต้องสามารถรับประกันได้

2. ควรลดเส้นทางการประมวลผลและลดเวลาในการเดินทางที่ว่างเปล่าของเครื่องมือ

การเชื่อมต่อของเส้นทางการประมวลผลและค่าเผื่อการประมวลผล

ในปัจจุบันภายใต้เงื่อนไขของการกลึง CNC ยังไม่ถึงเงื่อนไขการใช้งานที่นิยมโดยทั่วไปควรวางค่าเผื่อมากเกินไปในช่องว่างโดยเฉพาะอย่างยิ่งค่าเผื่อที่มีการปลอมและหล่อชั้นฮาร์ดเปลือกจะถูกจัดให้มีการประมวลผลในเครื่องกลึงทั่วไป หากคุณต้องการใช้เครื่องกลึงซีเอ็นซีคุณต้องใส่ใจกับการจัดโปรแกรมที่ยืดหยุ่น

จุดติดตั้งแคลมป์

ปัจจุบันการเชื่อมต่อระหว่างหัวจับไฮดรอลิกและกระบอกสูบหนีบไฮดรอลิกทำได้โดยแถบดึง จุดหนีบไฮดรอลิกมีดังนี้: ขั้นแรกให้ถอดฝาเกลียวบนกระบอกสูบไฮดรอลิกด้วยมือจับถอดท่อดึงออกและดึงออกจากปลายด้านหลังของแกนหมุนจากนั้นใช้มือจับถอดสกรูยึดหัวจับและสามารถถอดหัวจับออกได้