เกียร์หนอนเป็นเกียร์พิเศษที่มีส่วนร่วมกับหนอนและรูปร่างฟัน การประมวลผลการตัดของส่วนฟันเกียร์หนอนจะทำโดยทั่วไปด้วยเครื่องเกียร์ hobbing ส่วนใหญ่มีสองวิธีคือ hobbing และเครื่องบินตัดฟัน เมื่อเร็ว ๆ นี้มีเพื่อนถามว่ามุมการติดตั้งของเตากลึงเกียร์หนอนปรับอย่างไรและสิ่งที่ต้องให้ความสนใจ วันนี้เราจะพูดคุยเกี่ยวกับหัวข้อนี้

เมื่อผลิตเฟืองเกียร์ที่มีความแม่นยำสามารถโกนหนวดหรือบดฟันและการตกแต่งอื่น ๆ ได้หลังจาก hobbing หรือตัดฟัน

ฟันเฟือง

ใช้เกียร์หนอนที่มีพารามิเตอร์พื้นฐานเช่นเดียวกับหนอนทำงานเพื่อตัดรูปร่างของฟันตามหลักการของวิธีการแสดง หากใช้วิธีการให้อาหารแบบเรเดียลแล้วหมุนเตาและชิ้นงานตามอัตราส่วนของ Z 2 / Z 1 (Z 1 คือจำนวนหัวเกลียวของหนอนทำงานและ Z 2 คือจำนวนของฟันหนอน) ทั้งสองจะค่อยๆเข้าใกล้จนกระทั่งระยะห่างระหว่างศูนย์เท่ากับระยะห่างระหว่างศูนย์เมื่อหนอนทำงานมีส่วนร่วมกับหนอน เมื่อใช้วิธีการให้อาหารแบบสัมผัส hobbing เครื่องมือเครื่องนอกเหนือจากการรับประกันการหมุนเครื่องมือแล้วยังมีฟีดตามแนวแกน ในเวลาเดียวกันโต๊ะทำงานของเครื่องยังต้องเพิ่มการหมุนเพิ่มเติมที่สอดคล้องกันเพื่อให้บรรลุการเคลื่อนที่ของการแสดงซึ่งต้องใช้โซ่ที่แตกต่างกัน ดังนั้นความแม่นยำในการประมวลผลของวิธีการให้อาหารแบบสัมผัสโดยทั่วไปไม่ดีเท่าวิธีการให้อาหารแบบเรเดียล แต่คุณภาพของพื้นผิวฟันนั้นดีกว่าและจะไม่สร้างปรากฏการณ์การตัดราก ความแม่นยำของเกียร์หนอน hobbing โดยทั่วไปสามารถเข้าถึงเกรด 6 ~ 8 (JB162-60) Hobbing ของ Precision Worm Gear ต้องใช้ Hobbing ที่มีความแม่นยำสูงในการจัดทำดัชนีความแม่นยำสูง Hobbing เกียร์หนอน นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งอุปกรณ์แก้ไขข้อผิดพลาดโซ่ส่งกลไกหรืออิเล็กทรอนิกส์บน Hobbing เกียร์สากลเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล ความแม่นยำในการประมวลผลสูงสุดสามารถเข้าถึงระดับ 3

มีดตัดฟัน

มีดบินเทียบเท่ากับฟันมีดของเตาเกียร์หนอน การตัดฟันด้วยมีดบินสามารถใช้วิธีการป้อนอาหารแบบสัมผัสเท่านั้น ในเครื่องเกียร์ hobbing สามารถทำให้มีดบินหมุนเกียร์หนอนหนึ่งสัปดาห์เพื่อฟัน Z 1 ชิ้นควบคู่ไปกับการให้อาหารแบบสัมผัสของมีดบินและการหมุนเพิ่มเติมของโต๊ะทำงาน นอกจากนี้ยังสามารถตัดรูปร่างฟันที่ถูกต้องตามหลักการของวิธีการแสดงความแม่นยำสามารถเข้าถึงระดับ 7 ~ 8 มีดบินเป็นเรื่องง่ายในการผลิต แต่ผลผลิตต่ำของการตัดฟันและเหมาะสำหรับการนำมาใช้ในการผลิตชิ้นเดียวและงานซ่อม

พารามิเตอร์พื้นฐานของการโกนหนวดเกียร์หนอนมีดโกนจะเหมือนกับหนอนทำงาน การโกนหนวดเกียร์หนอนโดยทั่วไปใช้เครื่องโกนหนวดซึ่งสามารถขับเคลื่อนด้วยมีดโกนหนวดเกียร์หนอนเพื่อโกนหนวดได้อย่างอิสระและยังสามารถบังคับให้โกนหนวดภายใต้การควบคุมโซ่เกียร์ของเครื่องจักร คุณภาพและความแม่นยำของพื้นผิวฟันได้รับการปรับปรุงหลังจากการโกนหนวด

หลังจากฟันเฟืองและฟันเฟืองเกียร์หนอนหรือมีดบินตัดฟันเพื่อปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวฟันและปรับปรุงการติดต่อระหว่างเกียร์หนอนและหนอนเมื่อมีส่วนร่วมฟันหรือฟันเฟืองสามารถ honing บนเครื่องเกียร์ เครื่องมือ honing คือการใช้วัสดุขัดผสมกับพลาสติกเรซินหล่อบนเมทริกซ์ที่ทำจากหนอน honing; เมื่อทำการบดฟันด้วยหนอนบดที่ทำจากเหล็กหล่อและตัวแทนบดล้อหนอน

ข้างต้นเป็นหนอนเกียร์วิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันหัวข้อของเราในวันนี้คือ: เมื่อตัดเกียร์หนอนวิธีการติดตั้งเกียร์หนอนและสิ่งที่ควรให้ความสนใจเมื่อม้วน:

Hobbing เกียร์หนอน 1. เกียร์หนอนชนิดธรรมดา

โดยปกติเมื่อเราประมวลผลหนอนหนอนหนอนพื้นฐานของเตาเกียร์หนอนมาตรฐาน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าเตา) ที่ใช้จะสอดคล้องกับหนอนทำงานที่มีส่วนร่วมโดยเกียร์หนอนที่ประมวลผลและพารามิเตอร์หลักเช่นโมดูลัสมุมความดันเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมดัชนีจำนวนหัวทิศทางเกลียวและมุมยก ฯลฯ สอดคล้องกับหนอนเฟสและในการประมวลผลของหนอนระยะห่างของศูนย์เครื่องจักรกลของเตาเท่ากับระยะห่างของศูนย์การทำงานเพื่อให้หนอนที่ประมวลผลในทางทฤษฎีกับหนอนสามารถรับประกันตาข่ายที่ถูกต้อง

เมื่อเตาธรรมดาหมุนตัวหนอนเตาอยู่ในตำแหน่งการทำงานของหนอนทำงานนั่นคือมีดเป็นสถานะแนวนอนและมีช่องว่างเชิงบวกกับเฟืองตัวหนอนและค่อยๆตัดจากเส้นผ่าศูนย์กลางเข้าไปในระยะห่างของศูนย์การทำงานจากนั้น hobbing จะสิ้นสุดลงและ hobbing หนอนเสร็จสิ้น

2. เส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้นของเตาเกียร์หนอน (เตาเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขนาดใหญ่) แต่การผลิตจริงพบว่าการประมวลผลของเตาแบบดั้งเดิมของเกียร์หนอนผลกระทบตาข่ายมักจะไม่เหมาะแรงบิดในการส่งยังเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุความต้องการที่ต้องการ เส้นผ่าศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้นของเตาเกียร์หนอนการพัฒนาและการใช้งานเพื่อแก้ปัญหานี้ ต่อไปนี้เป็นการแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับคุณสมบัติของเตาเกียร์หนอนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางหลักการออกแบบพื้นฐานและวิธีการใช้งานที่เหมาะสม

เส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้นของเตาเกียร์หนอน adopts การออกแบบทฤษฎีการติดต่อในท้องถิ่นเส้นผ่าศูนย์กลางวงกลมการจัดทำดัชนีของเตาทำขนาดใหญ่กว่าวงกลมการจัดทำดัชนีของหนอนทำงานเล็กน้อย (ไม่ใช่คู่) ดังนั้นในทางทฤษฎีไม่ใช่การติดต่อในท้องถิ่น แต่ "การติดต่อจุด" แล้ว แต่เมื่อโหลดการใช้งานเนื่องจากการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นทำให้การติดต่อจุดเป็นการติดต่อในท้องถิ่นขนาดเล็กพื้นผิวสัมผัสเป็นรูปวงรีเพื่อตอบสนองความต้องการของจุดตาข่ายที่มีความเข้มข้นอยู่ตรงกลาง

ชนิดของไดรฟ์สัมผัสจุดในมือข้างหนึ่งเอาชนะข้อบกพร่องเนื่องจากการติดต่อลวดคู่หนอนสัมผัสทันทีเส้นใกล้กับทิศทางความเร็วสัมพัทธ์ทำให้ประสิทธิภาพการหล่อลื่นแย่ลงซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งผ่านของระบบล้อ ในทางกลับกันเนื่องจากความไวของคุณภาพการส่งผ่านลดลงต่อข้อผิดพลาดในการผลิตและการติดตั้งของหนอนย่อยจึงลดความต้องการสำหรับการผลิตย่อยของหนอนและความแม่นยำในการติดตั้ง นอกจากนี้ยังช่วยให้เกียร์หนอนมีเวลาในการบดหนักมากขึ้นซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเตาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในบางโอกาสวงกลมดัชนีหนอนมีขนาดเล็กเกินไปทำให้เกิดความยากลำบากในการผลิตเตาและความแข็งแรงที่ไม่ดีซึ่งสามารถแก้ปัญหานี้ได้หลังจากเพิ่มเส้นผ่าศูนย์กลางและทำให้การผลิตเตาเป็นไปได้

3. การเพิ่มขนาดเกียร์หนอนหลักการของการออกแบบเตาเป็นไปตามหลักการตาข่ายเกียร์เกลียวเพื่อให้ส่วนฐานปกติของหนอนพื้นฐานของเตาเท่ากับส่วนฐานปกติของหนอนทำงาน มุมความดันปกติที่วงกลมหนอนพื้นฐานของเตาหลังจากเพิ่มขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางไม่เปลี่ยนแปลงซึ่งเหมือนกับหนอนทำงานจำนวนหัวไม่เปลี่ยนแปลงและโมดูลัสทิศทางปกติของทั้งสองจะเหมือนกัน

โดยทั่วไปจะเลือกเปอร์เซ็นต์ที่เพิ่มขึ้นของวงกลมดัชนีก่อนและการเลือกปริมาณของเส้นผ่าศูนย์กลางจะขึ้นอยู่กับการทดลองและประสบการณ์ ขนาดของมันและชนิดหนอนของหนอนที่ประมวลผลและขนาดของพื้นที่ติดต่อมีความสัมพันธ์กัน โดยทั่วไปแล้วหนอนจะใช้ค่าขนาดใหญ่เมื่อหัวเดียวและค่าขนาดเล็กเมื่อหัวหัว แน่นอนว่าสามารถผ่านการคํานวณได้ แต่กระบวนการคํานวณค่อนข้างซับซ้อน

การเพิ่มขนาดและความสัมพันธ์ในภูมิภาคติดต่อ

โดยทั่วไปแล้วเส้นผ่าศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้นมีขนาดใหญ่ ตามประสบการณ์สามารถทำได้ 20% หรือมากกว่า ตามข้อกำหนดนี้คำนวณขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้น

เป็นที่รู้จัก: หนอน mx, α x (α n), d (r), lambda, n (m เป็นโมดูลัส, α เป็นมุมความดัน, d เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมดัชนี, r เป็นรัศมี, lambda เป็นมุมยกด้าย, n เป็นหัว) และความกว้างของหนอน b2 ในสัญลักษณ์ ทุกคนที่มี o หมายถึงเครื่องมือตัดและไม่มี o หมายถึงหนอนการทำงาน ตัวล่าง x หมายถึงแกน, n หมายถึงทิศทาง, 2 หมายถึงเกียร์หนอน

มุมเกลียวของหนอน: β = 90 - λda

การเพิ่มขึ้นของรัศมีวงกลมหัวเตาคือ Fr และรัศมีวงกลมหัวเตาหลังจากเพิ่มเส้นผ่าศูนย์กลางคือ ro แล้ว:

ro=r+Fr

cosβo=rcos（β）/ro

mxo=mxsinβ/sinβo

การเพิ่มขึ้นของระยะทางศูนย์ที่ hobbing ที่สอดคล้องกันคือ:

ΔA=Fr

มุมการติดตั้งของ Hobbing: SA = β0-β

หลังจากเตาบดด้วยโล่แล้วต้องคำนวณมุมการติดตั้งใหม่เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเตาลดลง เตาที่ออกแบบทั่วไปคำนึงถึงปัญหาการเหลา ดังนั้นเมื่อออกแบบจะเพิ่มมูลค่าเพิ่มΔr (ปริมาณการสึกหรอสำรองโดยทั่วไปประมาณ 0.1M) บนพื้นฐานก่อนหน้าในเวลานี้:

ro'=ro+Δr

do'=2ro'

tanβo'=tan(βo)(ro+Δr)/ro

λo'=90-βo'

ΔA'=Fr+Δr

ณ จุดนี้มุมการติดตั้งควรเป็น: SA & \# 39; = β-βo'

4. ความแตกต่างหลักของการเพิ่มขนาดเกียร์หนอนและเตาธรรมดาสามารถทราบได้ตามหลักการออกแบบข้างต้นโมดูลัสของเตาเพิ่มขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางไม่เท่ากับโมดูลัสของหนอนเดิมอีกต่อไป แต่น้อยกว่าโมดูลัสของหนอนเดิมเล็กน้อย มุมยกเกลียวก็แตกต่างจากค่าเดิมแล้ว

ความแตกต่างของโครงสร้างระหว่างเกียร์หนอนขนาดที่เพิ่มขึ้นและเตาหนอนแบบดั้งเดิม

ความแตกต่างระหว่างการใช้เครื่องเพิ่มขนาดเกียร์หนอนและเครื่องเพิ่มขนาดเกียร์ธรรมดา

5. เส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้นของเตาเกียร์หนอน เนื่องจากมุมการยกเกลียวของเตาเกียร์หนอนขนาดที่เพิ่มขึ้นไม่เท่ากับมุมการยกเกลียวของหนอนทำงานดังนั้นเมื่อการประมวลผลเฟืองตัวหนอนมีดก็ไม่ใช่แนวนอนอีกต่อไป แต่เพื่อดึงมุมการติดตั้งร่องรอย (ให้ความสนใจกับทิศทาง) ระยะห่างของศูนย์ hobbing ไม่เท่ากับระยะห่างของศูนย์การชุมนุม แต่มากกว่าระยะห่างของศูนย์การชุมนุมเล็กน้อย ใบมีดเหลาหลังจากเส้นผ่านศูนย์กลางมีขนาดเล็กและพารามิเตอร์มีการเปลี่ยนแปลงส่งผลให้แต่ละ hobbing ฟันของรายการข้างต้นต้องตามการเปลี่ยนแปลงดังนั้นเมื่อใช้เตาเพิ่มขนาดเพื่อประมวลผลเฟืองตัวหนอนชิ้นส่วนแรกจะต้องทำการตรวจจับจุดสัมผัส ตามสถานการณ์ของจุดสัมผัสแล้วปรับมุมการติดตั้งเตาอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าจุดสัมผัสของหนอนอยู่ตรงกลางของเฟืองตัวหนอนสามารถเริ่มการประมวลผลเฟืองตัวหนอนอย่างเป็นทางการเพื่อให้บรรลุผลที่ต้องการ

เพื่อให้แน่ใจว่ามุมของเกลียวเกียร์หนอนที่ประมวลผลโดยเตาเพิ่มขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเป็นไปตามข้อกำหนดของภาพวาดเมื่อติดตั้งเตาเพิ่มขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางผู้ถือเตาต้องเปิดมุม สำหรับวิธีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์กระบวนการเหล่านี้ผู้ผลิตจัดหาเครื่องมือทั่วไปจะมีตารางการปรับพารามิเตอร์

ข้อควรระวัง: (1) ต้องวัดค่า OD ของเตาใหม่หลังจากการลับคมเครื่องมือ

(2) รับประกันมุมการติดตั้งที่ถูกต้องและระยะทางศูนย์

(3) การสังเกตจุดตาข่ายปรับมุมการติดตั้งในเวลาที่เหมาะสม

หากบทความนี้ช่วยคุณได้ โปรดช่วยกดไลค์ ขอบคุณ

ฉัน woodykissme แบ่งปันเนื้อหาเกี่ยวกับ การส่งผ่านทางกลและการแปรรูปเกียร์เป็นประจํา หุ้นส่วนเล็ก ๆ ที่สนใจในด้านนี้สามารถติดตามฉันได้ หวังว่าจะสามารถพูดคุยกับทุกคน:

การออกแบบและวิธีการประมวลผลของเกียร์, การประมวลผลเกียร์ที่ใช้ในการออกแบบเครื่องมือ, การผลิตและการใช้งานของปัญหาที่เกี่ยวข้อง.

วิธีการคำนวณการออกแบบเครื่องมือเกียร์, การพัฒนาแอพพลิเคชันที่เกี่ยวข้อง, การพัฒนา CAD รองของปัญหาทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องของการวาดภาพอัตโนมัติ ฯลฯ ในแง่ของการใช้เครื่องมือพารามิเตอร์การตัดการเคลือบและอายุการใช้งานของเครื่องมือปัญหาและการแก้ปัญหาที่พบในการประมวลผลและปัญหาอื่น ๆ