ตามรูปร่างของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ปั๊มฮาร์ดแวร์เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่แตกต่างกันและแต่ละคนก็แตกต่างกัน กระบวนการเหล่านี้ถูกใช้เพื่อให้บรรลุการออกแบบที่ซับซ้อนและพิถีพิถันของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ อุตสาหกรรมเหล่านี้รวมถึงการบินและอวกาศ สินค้าอุปโภคบริโภค รถยนต์ การบิน อิเล็กทรอนิกส์ อาหารและเครื่องดื่ม ฯลฯ โดยทั่วไปไม่น่าเป็นไปได้ที่จะสร้างชิ้นส่วนด้วยวิธีการปั๊มฮาร์ดแวร์เนื่องจากแต่ละกระบวนการเกี่ยวข้องกับการสร้างการออกแบบที่เฉพาะเจาะจง

เทคโนโลยีการกดจำนวนมากเกี่ยวข้องกับกระบวนการอัดขึ้นรูปยืดเอ็นกดและอื่น ๆ แต่ละเทคนิคเกี่ยวข้องกับการผสมของกระบวนการต่างๆเพื่อให้ได้ส่วนประกอบที่ต้องการ วิธีการทั้งหมดเหล่านี้ดำเนินการที่อุณหภูมิห้องและมักจะเกี่ยวข้องกับความร้อนขั้นต่ำหรือศูนย์ ปั๊มฮาร์ดแวร์เป็นกระบวนการผลิตขึ้นรูปเย็นทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์หลายอย่างเช่นเครื่องกด (เจาะรู), แม่พิมพ์ ฯลฯ เพื่อสร้างรูปร่างและรูปลักษณ์ที่ซับซ้อน

ในมุมมองนี้เราจะพูดถึงกระบวนการปั๊มฮาร์ดแวร์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดซึ่งใช้โดยผู้ผลิต

วิธีการเจาะ วิธีการเจาะเป็นกระบวนการเจาะฮาร์ดแวร์ทั่วไป แผ่นโลหะถูกยึดไว้ในที่เดียวหรือมากกว่าบนเคาน์เตอร์ ใช้เครื่องมือและเครื่องจักรที่แตกต่างกันเพื่อสร้างรูบนแผ่นโลหะเพื่อสร้างพื้นที่กลวงที่แตกต่างกันบนแผ่นโลหะ การเจาะจะแตกต่างกันเล็กน้อยเพราะหลังจากการเจาะบนแผ่นเหล็กส่วนที่เป็นรูจะถูกลบออกและไม่ได้ใช้งานแล้ว

เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเปลี่ยนรูปแผ่นโลหะการเจาะต้องเป็นกระบวนการที่ต่อเนื่อง พื้นที่โดยรอบการเจาะต้องออกแบบให้แม่นยำ เครื่องที่ใช้ในกระบวนการปั๊มฮาร์ดแวร์นี้ผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างละเอียดเพื่อไม่ให้มีสถานที่ที่ทู่หรือทู่ซึ่งมีความเสี่ยงที่จะทำให้รูปร่างของแผ่นโลหะเสียรูป

ไม่มีความแตกต่างมากนักระหว่างการตกและการเจาะโดยวิธีการตก - อย่างไรก็ตามความแตกต่างที่สำคัญคือแผ่นที่เจาะรูจะไม่ถูกโยนทิ้งไป แผ่นที่เจาะเป็นส่วนประกอบสุดท้าย บริษัท ปั๊มฮาร์ดแวร์หลายแห่งมักจะเจาะออกก่อนที่จะทําอย่างอื่นในโครงการ หลังจากการวางวัสดุเสร็จสิ้นผู้ผลิตจะดำเนินการขั้นตอนอื่น ๆ ของการปั๊มฮาร์ดแวร์เช่นการอัดขึ้นรูปและการดัด

วัสดุหล่นเกี่ยวข้องกับการผลิตแผ่น - มักจะทำกับแผ่นโลหะขนาดเล็กหรือขนาดกลางที่ตัดจากชิ้นใหญ่ เมื่อพูดถึงการผลิตในปริมาณมากเป็นกระบวนการที่เป็นประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากเป็นเรื่องง่ายและนำไปสู่การตัดที่มีคุณภาพสูงและแม่นยำ

อย่างไรก็ตามในบางกรณีแผ่นโลหะอาจมีขอบหรือครีบที่ไม่พึงประสงค์ นี่เป็นคําถามที่พบบ่อย อย่างไรก็ตามขอบคมและครีบจะถูกลบออกในที่สุดผ่านกระบวนการหลายอย่างเช่นการลบความร้อนการขัดด้วยมือและ / หรือวิธีการสั่นสะเทือน

วิธีการยืด เมื่อมันมาถึงการปั๊มฮาร์ดแวร์ผู้ผลิตบางรายยังใช้กระบวนการยืดที่เรียกว่า วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการยึดปลายทั้งสอง (ตรงข้ามปลาย) ของแผ่นโลหะอย่างแน่นหนา ขั้นตอนต่อไปคือการนำแผ่นโลหะมาวางบนแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงตัดขวาง ผ่านกระบวนการปั๊มที่มีประสิทธิภาพแม่พิมพ์สร้างหมัดเพื่อผลักดันแผ่นไปยังเครื่อง ซึ่งจะช่วยพัฒนารูปร่างหน้าตัดของเครื่องจักรให้เสียรูปแผ่นโลหะได้อย่างเต็มที่เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด

วิธีการยืดยังสามารถแบ่งออกเป็นอีก 2 กระบวนการที่เรียกว่าการยืดลึกและการยืดตื้น เหล่านี้เป็นกระบวนการที่คล้ายคลึงกันเพื่อให้บรรลุความลึกที่ต้องการบนแผ่นโลหะ ตัวอย่างเช่นในระหว่างการยืดตื้นรัศมีของแผ่นโลหะหลักจะสอดคล้องกับความลึกของการยืดซึ่งหมายความว่ามันจะเท่ากัน

ในทางกลับกันการยืดลึกคือการตัดถ้วยบนแผ่นโลหะเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ในระหว่างการดึงลึกรัศมีรวมของแผ่นโลหะมีขนาดเล็กมากเมื่อเทียบกับความลึกที่จะดำเนินการ

วิธีการอัดขึ้นรูปในการปั๊มฮาร์ดแวร์ด้วยวิธีการอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการทั่วไปที่ผู้ผลิตใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบที่มีรูปร่างอัดขึ้นรูป วิธีการอัดขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับหนึ่ง & quot; แม่พิมพ์ปิด & quot; เทคโนโลยีการผลิต กรณีนี้จะใช้แผ่นโลหะเป็นทั้งก้อน หรืออัดเป็นชิ้นส่วน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับสองแม่พิมพ์ที่แยกต่างหากซึ่งตำแหน่งของพวกเขาค่อย ๆ เข้าใกล้ที่ปลายทั้งสองของแผ่นโลหะเพื่อสร้างรูปร่างเหรียญ

หนึ่งในประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดของวิธีการอัดขึ้นรูปคือมันมีประสิทธิภาพในการผลิตชิ้นส่วนโลหะต่างๆและผลิตภัณฑ์ที่มีความคลาดเคลื่อนในปริมาณที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ยังเป็นเทคโนโลยีที่ค่อนข้างตรงซึ่งสามารถสร้างการบิดเบือนได้อย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้ในผลิตภัณฑ์ (โดยปกติจะเป็นแบบถาวร) นี่คือการทำให้ส่วนประกอบหรือผลิตภัณฑ์มีความต้านทานสูงต่อการสึกหรอทางกายภาพและแรงกระแทกที่รุนแรง

เทคนิคการตัดลิ้นแตกต่างจากวิธีการวางและเจาะรูอย่างสิ้นเชิง จะว่ายังไงล่ะ การตัดลิ้นเกี่ยวข้องกับกระบวนการปั๊มฮาร์ดแวร์ที่ไม่เหมือนใครซึ่งไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนโลหะออกจากแผ่น เครื่องเจาะและกระบวนการแม่พิมพ์ถูกตั้งค่าเพื่อสร้างตะเข็บลึกบนพื้นผิวโลหะ จุดประสงค์ของการทำเช่นนี้คือเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างเศษโลหะใด ๆ ตัวอย่างเช่นปลั๊กโลหะที่ต้องการกำจัดหรือถอดออกในขั้นตอนหลังการรักษา

หนึ่งในเหตุผลหลักที่ผู้ผลิตใช้วิธีการตัดลิ้นเนื่องจากกระบวนการนี้ช่วยในการสร้างสรรค์การออกแบบและรูปทรงที่เป็นเอกลักษณ์และปรับแต่งได้หลากหลายโดยใช้โลหะประเภทต่างๆ ตัวอย่างเช่น, มันมักจะใช้ในการสร้างชิ้นส่วนและชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการใช้งานเช่นการเปิด, ช่องระบายอากาศ, ป้ายชื่อ.

การกดเอ็นโครงโลหะแผ่นเป็นอีกหนึ่งเทคนิคพิเศษที่ใช้ในการออกแบบพื้นผิวที่ยกขึ้นในพื้นที่เฉพาะของแผ่นโลหะ เอ็นกดสามารถสร้างได้โดยใช้สองวิธีที่แตกต่างกัน - โดยชุดแม่พิมพ์หรือเครื่อง วิธีการกดเอ็นส่วนใหญ่จะใช้ในการสร้างชิ้นส่วนและส่วนประกอบสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบที่ต้องการและรูปแบบของพวกเขา ตัวอย่างเช่นตัวอย่างที่ดีที่สุดของการใช้ชิ้นส่วนซี่โครงกดรวมถึงฝาครอบโลหะ, ฝากระโปรง, ที่อยู่อาศัยเครื่องยนต์, กรอบประตู, แผ่นเหล็กกระดานหมากรุกและอื่น ๆ

เทคโนโลยีการกดเอ็นสามารถใช้กับพื้นผิวโลหะที่แตกต่างกันอย่างไรก็ตามประเภทโลหะที่นิยมมากที่สุดในกระบวนการนี้คืออลูมิเนียม ส่วนใหญ่เป็นเพราะโลหะชนิดนี้แปรรูปง่ายมาก นอกจากนี้วัสดุนี้มีความทนทานและน้ำหนักเบาคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมทั้งสองนี้ช่วยให้กระบวนการกดเอ็นมีประสิทธิภาพมากขึ้นและมีประสิทธิภาพ

ปัจจัยสำคัญที่ต้องรู้ในกระบวนการปั๊มฮาร์ดแวร์

เทคโนโลยีปั๊มฮาร์ดแวร์มีประโยชน์มากเมื่อพูดถึงการผลิตโลหะ เมื่อเป็นเช่นนั้นทุกกระบวนการจึงถูกพูดถึงตามความซับซ้อนของเทคโนโลยี ตัวอย่างเช่นกระบวนการที่รวดเร็วและตรงไปตรงมาเช่นการวางวัสดุหรือการเจาะมักเรียกว่าระดับเริ่มต้นของรายการใด ๆ กระบวนการเหล่านี้จึงมาพร้อมกับกระบวนการอื่น ๆ เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ในทางกลับกันขั้นตอนการกดที่ซับซ้อนเช่นการยืดลึกการตัดลิ้นการอัดขึ้นรูปและ / หรือการกดเอ็นส่วนใหญ่จะใช้ในการสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนซึ่งไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลตลอดวงจรการผลิต

โดยรวมแล้วการประทับตราฮาร์ดแวร์เป็นกระบวนการที่สำคัญอย่างยิ่งและมุ่งเน้นไปที่อนาคตซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรมจำนวนมาก กระบวนการนี้ใช้ในการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคในชีวิตประจําวันและส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ใหญ่กว่าสําหรับการผลิตยานพาหนะและสิ่งอื่น ๆ