บรรณาธิการเล็ก ๆ น้อย ๆ จะรวบรวมวิธีการความรู้ในทางปฏิบัติและข้อมูลฮอตสปอตสำหรับทุกคนให้ความสนใจมากขึ้นจะมีเนื้อหาที่ดีกว่าที่จะนำเสนอให้คุณ

ในเครื่องกลึง CNC สามารถเปลี่ยนด้ายมาตรฐานสี่ชนิดคือเมตริกนิ้วโมดูลัสและเส้นผ่าศูนย์กลางการควบคุมโดยไม่คำนึงถึงหัวข้อที่กลึงความสัมพันธ์ที่เคลื่อนที่อย่างเข้มงวดระหว่างแกนหมุนของเครื่องกลึงและเครื่องมือจะต้องรักษาไว้: นั่นคือการหมุนของแกนหมุนทุกครั้ง (เช่นการหมุนของชิ้นงาน) และเครื่องมือควรเคลื่อนย้ายระยะห่างระหว่างหนึ่ง (ชิ้นงาน) อย่างสม่ำเสมอ ต่อไปนี้ผ่านการวิเคราะห์ด้ายธรรมดาเพื่อเสริมสร้างความเข้าใจเกี่ยวกับด้ายธรรมดาสำหรับการประมวลผลด้ายธรรมดาที่ดีขึ้น

I. การวิเคราะห์มิติของเกลียวทั่วไป

การประมวลผลด้ายธรรมดาของเครื่องกลึงซีเอ็นซีต้องใช้ชุดของขนาดและการวิเคราะห์การคำนวณขนาดที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลด้ายทั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองด้านต่อไปนี้:

1 เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานก่อนการประมวลผลเกลียว

พิจารณาปริมาณการขยายตัวของประเภทฟันการประมวลผลด้ายเส้นผ่าศูนย์กลางชิ้นงาน d / d - 0.1p ก่อนการประมวลผลด้ายนั่นคือเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ของด้ายลดลง 0.1 pitch โดยทั่วไปตามความสามารถในการเปลี่ยนรูปของวัสดุที่มีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ของด้าย 0.1 ถึง 0.5

2 ปริมาณการป้อนสำหรับการประมวลผลด้าย

ปริมาณของเครื่องมือป้อนเกลียวสามารถอ้างอิงถึงเส้นผ่าศูนย์กลางด้านล่างของด้ายซึ่งเป็นตำแหน่งป้อนสุดท้ายของมีดเกลียว

เส้นทางด้ายคือ: เส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ - 2 เท่าความสูงของฟัน; ความสูงของฟัน = 0.54p (p คือสนามเกลียว)

ปริมาณการป้อนสำหรับการประมวลผลด้ายควรลดลงอย่างต่อเนื่องปริมาณการป้อนที่เฉพาะเจาะจงจะถูกเลือกตามเครื่องมือและวัสดุการทำงาน

ครั้งที่สอง โหลดมีดและเครื่องตัดคู่ของเครื่องตัดเกลียวทั่วไป

เครื่องมือกลึงติดตั้งสูงเกินไปหรือต่ำเกินไปสูงเกินไป จากนั้นเมื่อกินมีดถึงความลึกบางอย่างพื้นผิวด้านหลังของเครื่องมือกลึงจะทนต่อชิ้นงานเพิ่มแรงเสียดทานและแม้กระทั่งโค้งงอชิ้นงานด้านบนทำให้เกิดปรากฏการณ์มีดแทะ ต่ำเกินไปชิปจะไม่ปล่อยออกมาได้ง่ายทิศทางของแรงรัศมีของเครื่องมือหมุนคือศูนย์กลางของชิ้นงานและช่องว่างระหว่างสกรูและน็อตมีขนาดใหญ่เกินไปทำให้ความลึกของการกินมีดมีแนวโน้มที่จะลึกขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อยกชิ้นงานขึ้นและมีดแทะปรากฏขึ้น ในเวลานี้ควรปรับความสูงของเครื่องมือหมุนให้ทันเวลาเพื่อให้ปลายมีดและแกนของชิ้นงานสูงเท่ากัน (สามารถใช้ฐานหางด้านบนของมีดคู่) เมื่อรถหยาบและรถกึ่งสำเร็จรูปตำแหน่งของปลายมีดจะสูงกว่าศูนย์กลางขาออกของชิ้นงานประมาณ 1% d (d หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่ถูกประมวลผล)

ชิ้นงานที่ยึดชิ้นงานไม่สามารถยึดติดกับความแข็งแกร่งของชิ้นงานเองไม่สามารถทนต่อแรงตัดเมื่อหมุนได้ ดังนั้นจึงเกิดการโก่งตัวมากเกินไปและเปลี่ยนความสูงศูนย์กลางของเครื่องมือกลึงและชิ้นงาน (ชิ้นงานถูกยกขึ้น) ทำให้เกิดความลึกของการตัดที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันและมีดแทะปรากฏขึ้น ในเวลานี้ควรติดตั้งชิ้นงานให้แน่นสามารถใช้ฐานหางด้านบนและอื่น ๆ เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นงาน

วิธีการจัดตำแหน่งมีดเกลียวทั่วไปมีวิธีการตัดแบบทดสอบและเครื่องจัดตำแหน่งอัตโนมัติซึ่งสามารถใช้เครื่องมือตัดได้โดยตรงและยังสามารถตั้งจุดศูนย์ชิ้นงานด้วย g50 และตั้งจุดศูนย์ชิ้นงานด้วยการเลื่อนชิ้นงานเพื่อตั้งจุดศูนย์ชิ้นงานเพื่อการจัดตำแหน่ง การประมวลผลเกลียวสำหรับเครื่องมือไม่สูงมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งทิศทาง z ไม่มีข้อ จำกัด ที่เข้มงวดสำหรับเครื่องมือซึ่งสามารถทำตามข้อกำหนดในการประมวลผลการเขียนโปรแกรม

III การประมวลผลโปรแกรมของเกลียวทั่วไป

ในเครื่องกลึงซีเอ็นซีในปัจจุบันการตัดด้ายโดยทั่วไปมีสามวิธีการประมวลผล: g32 โดยตรงวิธีการตัด, g92 โดยตรงวิธีการตัดและ g76 เอียงวิธีการตัดเนื่องจากวิธีการตัดที่แตกต่างกันวิธีการเขียนโปรแกรมที่แตกต่างกันทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่แตกต่างกัน เราต้องวิเคราะห์อย่างรอบคอบในการใช้งานและมุ่งมั่นที่จะประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง

1. วิธีการตัดแบบตรงของ g32 เนื่องจากขอบทั้งสองด้านทำงานพร้อมกันแรงตัดมีขนาดใหญ่และยากที่จะจัดเรียงดังนั้นเมื่อตัดขอบทั้งสองจะสวมใส่ได้ง่าย เมื่อตัดเกลียวที่มีระยะห่างของสกรูขนาดใหญ่การสึกหรอของขอบตัดจะเร็วขึ้นเนื่องจากความลึกของการตัดที่ใหญ่กว่าทำให้เกิดข้อผิดพลาดในเส้นผ่าศูนย์กลางกลางของเกลียว แต่ความแม่นยำของรูปทรงฟันของการประมวลผลค่อนข้างสูงดังนั้นโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการประมวลผลด้ายสนามขนาดเล็ก เนื่องจากการตัดมือถือของเครื่องมือทำโดยการเขียนโปรแกรมดังนั้นขั้นตอนการประมวลผลจึงยาวขึ้น เนื่องจากขอบตัดจะสึกหรอได้ง่ายจึงต้องทำการวัดอย่างขยันขันแข็งในการประมวลผล

2. วิธีการตัดแบบตรงของ g92 ช่วยลดความยุ่งยากในการเขียนโปรแกรมและเพิ่มประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับคำสั่ง g32

3. g76 วิธีการตัดแบบเอียงเนื่องจากการประมวลผลขอบด้านเดียวขอบตัดเฉือนจะเสียหายได้ง่ายและสวมใส่เพื่อให้พื้นผิวเกลียวของเครื่องจักรไม่ตรงและมุมแหลมของมีดจะเปลี่ยนไปและทำให้เกิดความแม่นยำของรูปร่างฟันไม่ดี แต่เนื่องจากมันทำงานด้วยขอบด้านเดียวเครื่องมือจึงมีภาระน้อยลงการกำจัดชิปทำได้ง่ายและความลึกของการตัดเป็นแบบลดลง ดังนั้นวิธีการประมวลผลนี้เหมาะสำหรับการประมวลผลเกลียวขนาดใหญ่โดยทั่วไป เนื่องจากวิธีการประมวลผลนี้ง่ายต่อการกำจัดชิปสภาพการทำงานของการตัดเฉือนขอบจะดีกว่าวิธีการประมวลผลนี้จะสะดวกกว่าในกรณีที่ความต้องการความแม่นยำของเกลียวไม่สูง ในการประมวลผลด้ายที่มีความแม่นยำสูงสามารถทำได้ด้วยการตัดเฉือนแบบสองมีดทั้งวิธีการประมวลผล g76 สำหรับรถหยาบก่อนแล้วจึงปรับวิธีการประมวลผล g32 แต่ให้ความสนใจกับจุดเริ่มต้นของมีดให้ถูกต้องมิฉะนั้นมันง่ายที่จะติดสะเปะสะปะและทำให้ชิ้นส่วนถูกทิ้ง

4. หลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลด้ายสามารถตัดสินคุณภาพของด้ายโดยใช้มาตรการได้ทันเวลาโดยการสังเกตประเภทฟันด้าย เมื่อด้านบนของฟันด้ายไม่ชมการเพิ่มปริมาณการตัดของมีดแทนจะทำให้เส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ของด้ายเพิ่มขึ้น การเพิ่มขึ้นขึ้นอยู่กับความเป็นพลาสติกของวัสดุ เมื่อด้านบนของฟันได้รับการเหลาและเพิ่มปริมาณการตัดของมีดจะลดลงตามสัดส่วนขนาดใหญ่ ตามลักษณะนี้ต้องได้รับการรักษาอย่างถูกต้องของปริมาณการตัดของด้ายเพื่อป้องกันการทิ้ง

IV การตรวจจับเธรดทั่วไป

สำหรับเธรดมาตรฐานทั่วไปจะใช้เกจแหวนเกลียวหรือมาตรวัดปลั๊กเพื่อวัด เมื่อวัดด้ายภายนอกถ้าด้าย & quot; เกินปลาย & quot; แหวนเกจหมุนพอดีในขณะที่ & quot; สิ้นสุด & quot; เกจแหวนไม่สามารถหมุนได้แสดงว่าเกลียวที่ประมวลผลเป็นไปตามข้อกำหนดและในทางกลับกันจะไม่มีคุณสมบัติ เมื่อวัดด้ายภายในให้ใช้เกจปลั๊กแบบเกลียวเพื่อวัดด้วยวิธีเดียวกัน นอกเหนือจากการวัดแหวนเกลียวหรือการวัดปลั๊กยังสามารถใช้เครื่องมือวัดอื่น ๆ ในการวัดโดยใช้การวัดไมโครมิเตอร์แบบเกลียวเพื่อวัดเส้นผ่าศูนย์กลางกลางของเกลียวโดยใช้ความหนาของฟัน vernier caliper เพื่อวัดความหนาของเส้นผ่าศูนย์กลางฟันและเส้นผ่าศูนย์กลางของหนอนในสี่เหลี่ยมคางหมู การใช้เข็มวัดเพื่อวัดเส้นผ่าศูนย์กลางกลางของด้ายตามวิธีการวัดสามเข็ม