คำอธิบายสั้น ๆ ของแผ่นโลหะและโปรไฟล์อุตสาหกรรม:

1 ด้วยการพัฒนาของรถยนต์การสื่อสารไอทีและอุตสาหกรรมการผลิตฮาร์ดแวร์รายวันการแปรรูปโลหะแผ่นกลายเป็นที่นิยมมากขึ้นและเข้าใจการแปรรูปโลหะแผ่นกลายเป็นสิ่งจำเป็นมากขึ้น

2 ด้วยวิธีการทำด้วยมือหรือเครื่องจักรกลเพื่อทำแผ่นโลหะโปรไฟล์และท่อที่มีรูปร่างขนาดและความแม่นยำในการดำเนินงานของชิ้นส่วนที่เรียกว่าการแปรรูปโลหะแผ่น ในการระบายอากาศท่อเครื่องปรับอากาศและการผลิตชิ้นส่วนมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

3 ชิ้นส่วนโลหะแผ่นส่วนใหญ่มีแผ่นโลหะและอุปกรณ์ท่อที่ทำจากมันมีคุณภาพเบามีความแข็งแรงสูงและความแข็งแกร่งรูปร่างสามารถซับซ้อนโดยพลการใช้วัสดุน้อยไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลทางกลพื้นผิวเรียบและอื่น ๆ ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวันและการผลิตภาคอุตสาหกรรมเช่นบาร์เรลอ่างท่อระบายอากาศท่อลำเลียงวัสดุการประมวลผลชิ้นส่วนรถยนต์ครอบคลุม ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถนำมาใช้ในรถยนต์นอกสามารถซ่อมแซมและงานอื่น ๆ

4, การประมวลผลแผ่นโลหะมักจะผูกนิ้วตัดดัดปฏิทินพลิกและวิธีการอื่น ๆ โดยทั่วไปแล้ว ใครก็ตามที่เสร็จสิ้นกระบวนการเปลี่ยนรูปต่าง ๆ ด้วยแม่พิมพ์เรียกว่ากระบวนการปั๊มแผ่นและวัสดุ ในขณะที่กระบวนการขึ้นรูปแผ่นด้วยมือหรือเครื่องจักรเรียกว่าแผ่นโลหะบวก

วัสดุโลหะแผ่น:

1, แผ่นอิเล็กโทรไลต์: SECC (N) (แผ่นทนต่อลายนิ้วมือ) 丶SECC (P) 丶DX1丶DX2丶SECD (แผ่นยืด) ความแข็งของวัสดุ: HRB50 + -5, แผ่นยืด: HRB50 + -37

2, แผ่นรีดเย็น: SPCC 丶SPCD (แผ่นยืด) 丶08F丶20丶25丶Q235-A丶CRS ความแข็งของวัสดุ: HRB50 + -5, แผ่นยืด: HRB50 + -37

3, แผ่นอลูมิเนียม; AL丶AL (1035)丶AL (6063)丶AL (5052) ฯลฯ

4, แผ่นสแตนเลส: SUS, SUS301 (302,303,304), 2Cr13丶1Cr18Ni9Ti ฯลฯ

5, วัสดุทั่วไปอื่น ๆ คือ: แผ่นทองแดงบริสุทธิ์ (T1, T2) 丶แผ่นรีดร้อน丶แผ่นเหล็กสปริง, แผ่นสังกะสีเคลือบอลูมิเนียมโปรไฟล์ ฯลฯ

กระบวนการผลิตแผ่นโลหะ:

กระบวนการผลิตแผ่นทองคำโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็น: การทำเครื่องหมาย, การตัด, การพับสี่เหลี่ยม, วงกลมม้วน (การดัดงอ), การดัด, การกัดหรือการเชื่อม, การทำหน้าแปลนและครีบด้านบนและกระบวนการอื่น ๆ ส่วนนี้ส่วนใหญ่จะแนะนำขั้นตอนการทำเครื่องหมายการดัดงอการพับสี่เหลี่ยมการกัดและการดัดงอ

(I) ขีดเส้น

1, แผ่นทองส่วนใหญ่ทำจากแผ่นโลหะแบนดังนั้นขนาดพื้นผิวที่แท้จริงของแผ่นทองจะต้องทำเครื่องหมายบนแผ่นโลหะเป็นกราฟิกแบนวิธีนี้เรียกว่าการขยายขีดเส้น

2 ตามลักษณะการแฉของพื้นผิวของชิ้นส่วนประกอบพื้นผิวที่แผ่ออกได้และพื้นผิวที่ไม่สามารถแผ่ได้สองประเภท

3 พื้นผิวของชิ้นส่วนสามารถแผ่แบนราบในระนาบเดียวโดยไม่มีการฉีกขาดหรือรอยย่น พื้นผิวนี้เรียกว่าพื้นผิวที่ยืดได้ พื้นผิวเรียบพื้นผิวคอลัมน์และพื้นผิวเรียวเป็นพื้นผิวที่กางออกได้ หากพื้นผิวของชิ้นส่วนไม่สามารถคลี่คลายอย่างเป็นธรรมชาติและแบนบนระนาบเดียวเรียกว่าพื้นผิวที่ไม่สามารถขยายได้เช่นทรงกลมพื้นผิวของวงแหวนและพื้นผิวเกลียว ฯลฯ เป็นพื้นผิวที่ไม่สามารถขยายได้พวกเขาสามารถทำโดยประมาณเท่านั้น

(2) วิธีการประมวลผลแผ่นโลหะ

1, blanking: blanking คือการตัดวัสดุให้เป็นรูปร่างที่ต้องการตามการคลี่คลาย มีหลายวิธีในการ blanking ตามประเภทของเครื่องจักรและหลักการทำงานสามารถแบ่งออกเป็นการตัดการเจาะและการตัดด้วยเลเซอร์

1.1 การตัด - ตัดรูปร่างที่ต้องการด้วยการตัดเตียง ความถูกต้องสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 0.2 มม. ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดแถบวัสดุหรือวัสดุตัด

1.2 เจาะและตัด blanking - blanking ด้วยเครื่องเจาะ CNC (NC) หรือเครื่องเจาะทั่วไป ความแม่นยำของทั้งสองวิธี blanking สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 0.1 มม. แต่อดีตจะมีรอยมีดและประสิทธิภาพค่อนข้างต่ำเมื่อ blanking หลังมีประสิทธิภาพสูง แต่ค่าใช้จ่ายเดียวสูงเหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมาก

1.2.1 เครื่องเจาะ CNC ในวัสดุ blanking จะผ่านแม่พิมพ์บนและล่างเพื่อแก้ไขตารางย้ายเพื่อเจาะและตัดแผ่นเพื่อประมวลผลรูปร่างชิ้นงานที่ต้องการ เครื่องเจาะ CNC ส่วนใหญ่มี Delifu และ AMADA สองชนิด

1.2.2 เครื่องเจาะทั่วไปผ่านการเคลื่อนไหวของแม่พิมพ์บนและล่างโดยใช้แม่พิมพ์หล่นเพื่อเจาะรูปร่างของชิ้นส่วนที่ต้องการ โดยทั่วไปเครื่องเจาะรูธรรมดาจะต้องให้ความร่วมมือกับการตัดเตียงเพื่อให้สามารถเจาะรูปร่างที่ต้องการได้นั่นคือหลังจากตัดแถบด้วยเครื่องตัดก่อนแล้วจึงเจาะรูเพื่อเจาะรูปร่างของชิ้นส่วนที่ต้องการ

1.3 การตัดด้วยเลเซอร์ - ใช้อุปกรณ์ตัดเลเซอร์เพื่อตัดแผ่นอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้รูปทรงของชิ้นส่วนที่ต้องการ มันมีความแม่นยำสูงและสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนมาก แต่ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลค่อนข้างสูง

2, การขึ้นรูป:

การขึ้นรูปโลหะแผ่นเป็นวิธีการประมวลผลหลักในการผลิตแผ่นโลหะ การขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทคือการขึ้นรูปด้วยมือและการขึ้นรูปเครื่อง การขึ้นรูปด้วยมือมักเป็นงานเสริมหรือการตัดแต่งและไม่ค่อยนำมาใช้ แต่เมื่อแปรรูปวัสดุบางชิ้นที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือเสียรูปได้ง่าย ก็ยังขาดการขึ้นรูปด้วยมือไม่ได้ การขึ้นรูปด้วยมือคือการใช้เครื่องมือง่ายๆในการติดตั้งให้เสร็จสมบูรณ์ ส่วนใหญ่ใช้วิธีการต่อไปนี้: ดัด, ใส่ขอบ, ขอบ, โค้ง, ขอบ, เช่นเดียวกับรูปร่างโรงเรียน ฯลฯ

เราส่วนใหญ่พูดคุยเกี่ยวกับการขึ้นรูปเครื่องที่นี่: การขึ้นรูปดัด, การขึ้นรูปปั๊ม

2.1 การดัดและการขึ้นรูป - แก้ไขแม่พิมพ์บนและล่างตามลำดับบนโต๊ะทำงานบนและล่างของเตียงพับ ใช้การส่งผ่านเซอร์โวมอเตอร์เพื่อขับเคลื่อนการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ของโต๊ะทำงานรวมกับรูปร่างของแม่พิมพ์บนและล่างเพื่อให้บรรลุการดัดและการขึ้นรูปของแผ่น ความแม่นยำในการขึ้นรูปของดัดสามารถเข้าถึง 0.1 มม.

2.2 การปั๊มขึ้นรูป - ใช้พลังงานจากมอเตอร์ในการขับเคลื่อนมู่เล่เพื่อขับเคลื่อนแม่พิมพ์ด้านบนรวมกับรูปร่างที่สัมพันธ์กันของแม่พิมพ์บนและล่างเพื่อให้แผ่นเสียรูปและตระหนักถึงการประมวลผลและการขึ้นรูปของชิ้นส่วนวัสดุ ความแม่นยำในการปั๊มขึ้นรูปสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 0.1 มม. เครื่องเจาะสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องเจาะทั่วไปและเครื่องเจาะความเร็วสูง

3, การเชื่อมต่อของแผ่นโลหะ

ท่อระบายอากาศและส่วนประกอบที่ทำจากแผ่นโลหะบาง ๆ สามารถเชื่อมต่อได้ด้วยการเชื่อมต่อปากกัดการเชื่อมต่อหมุดย้ำการเชื่อมและวิธีการอื่น ๆ ส่วนนี้ส่วนใหญ่จะแนะนำการเชื่อมต่อแบบกัด

พับขอบของวัสดุสองแผ่น (หรือทั้งสองด้านของวัสดุ) และกดให้แน่น วิธีการเชื่อมต่อนี้เรียกว่ารอยกัด (ตะเข็บกัด) การเชื่อมต่อแผ่นโลหะคือการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่แตกต่างกันเข้าด้วยกันด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ การเชื่อมต่อแผ่นโลหะสามารถแบ่งออกเป็น: การเชื่อม, โลดโผน, การเชื่อมต่อเกลียว ฯลฯ

(I) การเชื่อมต่อ Nibble

1. ประเภทของการกัด

มุม Nibbles และสแน็ป

2. การใช้รอยกัด

การกัดต่างๆส่วนใหญ่จะใช้ในด้านต่อไปนี้:

(1) การกัดแบบแบนเดี่ยวใช้สำหรับตะเข็บรอยต่อของแผ่นตะเข็บปิดยาวของท่ออากาศหรือส่วนประกอบ

(2) กัดแนวตั้งเดี่ยวใช้สำหรับข้อศอกกลมโค้งงอไปมาและตะเข็บด้านข้างของท่ออากาศ

(3) การกัดมุม, การกัดมุมร่วม, การกัดปุ่ม snap-on ใช้สำหรับท่ออากาศสี่เหลี่ยมหรือส่วนประกอบของตะเข็บปิดยาวและข้อศอกสี่เหลี่ยมผืนผ้า, การเย็บมุมของที

(2) ความกว้างของการกัดและการเก็บรักษา

ความกว้างของรอยกัดขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นของอุปกรณ์ท่อที่ทำให้ดูตารางที่ 8-1

1. ขนาดการเก็บรักษา Nibble เกี่ยวข้องกับความกว้างของ Nibble จำนวนชั้นทำซ้ำและเครื่องจักรที่ใช้

2. สำหรับกัดแบนเดี่ยว, กัดแนวตั้งเดียว, กัดมุมบนแผ่นใดแผ่นหนึ่งเท่ากับความกว้างของการกัดและบนแผ่นอื่นจะเป็นสองเท่าของความกว้างของกัดดังนั้นการรักษากัดเท่ากับสามเท่าของความกว้างของกัด

3. สำหรับกัดมุมร่วมกันการเก็บข้อมูลบนแผ่นหนึ่งเท่ากับความกว้างของการกัดในขณะที่การเก็บรักษาบนแผ่นอื่นคือความกว้างของกัดสามเท่าและความกว้างของกัดทั้งหมดคือสี่เท่า

4. การกัดเก็บควรเป็นไปตามความต้องการแยกทิ้งไว้ทั้งสองด้านของแผ่น

การกัดสามารถทำด้วยมือหรือเครื่องจักร

1. กัดด้วยมือ

กระบวนการกัดด้วยมือมีดังนี้:

(1) การประมวลผลการกัดแบบแบนเดี่ยว (ภาพด้านล่าง) ใส่แผ่นที่ขีดเส้นโค้งของข้อต่อหัวเข็มขัดลงบนช่องเหล็กเพื่อให้เส้นโค้งของข้อต่อหัวเข็มขัดตรงกับขอบของช่อง:

(1) เครื่องจักร Nibble มีเครื่อง Nibbler แบบเส้นตรงและเครื่อง Nibbler ข้อศอกพวกเขาสามารถเสร็จสิ้นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าท่อกลมและข้อศอกทีและท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่เปลี่ยนแปลงได้นอกจากนี้ Nibble มีรูปร่างที่ถูกต้องพื้นผิวแบนขนาดสม่ำเสมอผลผลิตสูงในเครื่องปรับอากาศและการประมวลผลท่อระบายอากาศได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลาย

(2) กัดกระบวนการขึ้นรูปกัดกลคือการทำให้วัสดุแผ่นผ่านร่องหลายคู่ที่แตกต่างกันล้อลูกกลิ้งหมุนเพื่อให้ขอบของแผ่นโค้งจากเล็กไปใหญ่ค่อยๆเปลี่ยนตามลำดับค่อยๆเป็นรูปร่าง

(สาม) การดัดและการพับสี่เหลี่ยมของแผ่นทำจากท่ออากาศกลมจำเป็นต้องม้วนแผ่นให้เป็นวงกลม (โค้งงอ) เมื่อทําท่ออากาศสี่เหลี่ยมผืนผ้า ต้องพับแผ่นสี่เหลี่ยม

การดัดงอของแผ่นผ่านลูกกลิ้งหมุนทำให้วิธีการดัดวัสดุแผ่นเรียกว่าการดัดงอหรือที่เรียกว่าวงกลมม้วน

1. หลักการพื้นฐานหลักการพื้นฐานของการดัดงอม้วนเป็นภาพที่แสดง วัสดุแผ่นวางอยู่บนลูกกลิ้งด้านล่างระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งบนและล่างสามารถปรับได้ เมื่อระยะทางของมันน้อยกว่าความหนาของวัสดุแผ่นวัสดุแผ่นจะผลิตการดัดซึ่งเรียกว่าการกดและการดัด หากม้วนอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่องวัสดุจานจะสร้างความโค้งมนภายในช่วงที่กลิ้งไป (แต่ปลายทั้งสองของแผ่นยังคงตรงเนื่องจากไม่สามารถม้วนได้และต้องพยายามกำจัดออกเมื่อสร้างชิ้นส่วน) ดังนั้นสาระสําคัญของการดัดงอคือการกดและดัดอย่างต่อเนื่อง

3.1 การเชื่อมสามารถแบ่งออกเป็น: การเชื่อม CO2, การเชื่อม Ar, การเชื่อมความต้านทาน ฯลฯ

3.1.1 หลักการประมวลผลการเชื่อม CO2: แยกอากาศและโลหะหลอมเหลวด้วยก๊าซป้องกัน (CO2) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและไนไตรด์ของโลหะหลอมเหลว ส่วนใหญ่ใช้ในการเชื่อมวัสดุเหล็กคุณสมบัติ: การเชื่อมต่อที่มั่นคงและประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีข้อเสีย: ง่ายต่อการสร้างการเสียรูปเมื่อเชื่อม อุปกรณ์เชื่อม CO2 ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นหุ่นยนต์ CO2 เครื่องเชื่อมและมือ CO2 เครื่องเชื่อม

3.1.2 Ar Arc Arc เชื่อมส่วนใหญ่ใช้ในการเชื่อมวัสดุอลูมิเนียมและวัสดุสแตนเลส หลักการประมวลผลและข้อดีและข้อเสียเช่นเดียวกับ CO2 อุปกรณ์ยังแบ่งออกเป็นการเชื่อมหุ่นยนต์และการเชื่อมด้วยมือ

3.1.3 หลักการทำงานของการเชื่อมความต้านทาน: ใช้ความร้อนความต้านทานที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าผ่านบัดกรีการหลอมความร้อนของบัดกรีเพื่อให้การเชื่อมเชื่อมต่อกัน อุปกรณ์ส่วนใหญ่เป็นชุด Songxing, ชุด Chilong ฯลฯ

3.2 โลดโผนสามารถแบ่งออกเป็น: การเชื่อมต่อโลดโผนและการเชื่อมต่อโลดโผน ฯลฯ อุปกรณ์โลดโผนทั่วไปมีเครื่องตอกหมุดกดดึงปืนตอกหมุดและปืนตอกหมุด POP เป็นต้น

3.2.1 การเชื่อมต่อโลดโผนคือการกดสกรูน็อตลงในชิ้นส่วนวัสดุเพื่อให้สามารถเชื่อมต่อส่วนอื่น ๆ ผ่านเกลียว

3.2.2 การเชื่อมต่อหมุดย้ำคือการใช้หมุดย้ำเพื่อดึงชิ้นส่วนวัสดุสองชิ้นเข้าด้วยกัน

การรักษาพื้นผิว:

การตกแต่งพื้นผิวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีบทบาทในการตกแต่งและป้องกันได้รับการยอมรับจากหลายอุตสาหกรรม ในอุตสาหกรรมโลหะแผ่น วิธีการรักษาพื้นผิวที่มักใช้ ได้แก่ การชุบ การฉีดพ่นและวิธีการพื้นผิวอื่น ๆ

1, ชุบแบ่งออกเป็น: ชุบสังกะสี (สังกะสีสี, สังกะสีสีขาว, สังกะสีสีฟ้า, สังกะสีสีดำ), ชุบนิกเกิล, ชุบโครเมี่ยม ฯลฯ

ส่วนใหญ่จะสร้างชั้นป้องกันบนพื้นผิวของชิ้นส่วนวัสดุซึ่งมีบทบาทในการป้องกันและตกแต่ง

2 สเปรย์แยกสีสเปรย์และผงสองประเภทคือการใช้ชิ้นส่วนวัสดุหลังจากการรักษาก่อนใช้ปืนฉีดพ่นก๊าซพ่นสีบนพื้นผิวของชิ้นงานเคลือบบนพื้นผิวของชิ้นงาน หลังจากการอบแห้งมีบทบาทในการป้องกัน

มือโค้งท่อ

ในการผลิตแบบไม่มีอุปกรณ์ดัดหรือชุดเล็ก ๆ ชิ้นเดียวจำนวนข้อศอกมีขนาดเล็กและไม่ประหยัดในการทำแม่พิมพ์ดัดในกรณีนี้จะใช้การดัดด้วยมือ กระบวนการหลักของการดัดด้วยมือคือการชลประทานทรายการทำเครื่องหมายความร้อนและการดัด

(I) เมื่อโค้งงอด้วยมือสำหรับการชลประทานทรายเพื่อป้องกันการเสียรูปของส่วนท่อเหล็กใช้วิธีการหลักต่อไปนี้: บรรจุในหลอด (ทรายควอทซ์ขัดสนและโลหะผสมจุดหลอมเหลวต่ำ ฯลฯ ) สำหรับท่อเหล็กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ใช้ทรายทั่วไป ปลายด้านหนึ่งของท่อเหล็กถูกปิดกั้นด้วยจุกไม้รูปกรวยก่อนที่จะเติมทรายและเปิดรูอากาศบนจุกเพื่อให้อากาศในท่อระบายออกได้อย่างอิสระเมื่อขยายตัวด้วยความร้อน ปลายอีกด้านหนึ่งของท่อถูกปิดกั้นด้วยจุกไม้หลังจากโหลดทราย ทรายที่ใส่ลงในท่อเหล็กควรทำความสะอาดแห้งและแน่น

สำหรับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าเมื่อใช้ปลั๊กไม้ไม่สะดวกสามารถใช้แผ่นเหล็กเสียบได้

(2) การทำเครื่องหมายเพื่อกำหนดความยาวความร้อนของท่อเหล็ก

(3) เครื่องทำความร้อนสามารถใช้ถ่านโค้กแก๊สหรือน้ำมันหนักเป็นเชื้อเพลิงได้ ความร้อนควรช้าและสม่ำเสมออุณหภูมิความร้อนของเหล็กคาร์บอนทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 1050 ℃ ดัดเย็นสำหรับสแตนเลสและโลหะผสมท่อเหล็ก

(4) การดัดท่อเหล็กที่มีความร้อนสูงสามารถโค้งงอได้บนอุปกรณ์ดัดท่อด้วยมือ

ท่อโค้งหลัก

ท่อโค้งหลักอยู่บนเครื่องดัดท่อโดยใช้แมนเดรลตามแม่พิมพ์เพื่อดัดท่อ บทบาทของแมนเดรลคือการป้องกันการเสียรูปของส่วนเมื่อท่อโค้งงอ รูปแบบของ Mandrel คือประเภทหัวกลม, ประเภทปลายแหลม, ประเภทช้อน, ประเภทข้อต่อทางเดียว, ประเภทข้อต่อสากลและประเภทเพลาอ่อน ฯลฯ

คุณภาพของท่อโค้งขึ้นอยู่กับรูปร่างขนาดและตำแหน่งที่ยื่นเข้าไปในท่อ

Coreless เบนด์

Coreless Bend Bend คือการใช้วิธีการเปลี่ยนรูปย้อนกลับในเครื่องดัดท่อเพื่อควบคุมการเสียรูปของส่วนท่อเหล็ก ทำให้ท่อเหล็กก่อนที่จะเข้าสู่พื้นที่เปลี่ยนรูปโค้งก่อนให้จำนวนหนึ่งของการเปลี่ยนรูปย้อนกลับและทำให้ด้านนอกของท่อเหล็กยื่นออกมาด้านนอกเพื่อชดเชยหรือลดการเสียรูปของส่วนท่อเหล็กเมื่อดัดและรับประกันคุณภาพของท่อโค้ง

Coreless Bend ใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น เมื่อรัศมีการดัดของท่อเหล็กมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่าศูนย์กลางท่อ 1.5 เท่าโดยทั่วไปจะใช้ข้อศอก coreless เฉพาะท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และความหนาของผนังทินเนอร์จะใช้ท่อโค้งหลัก

นอกจากนี้, วิธีการดัดโค้งมีด้านบนดันโค้ง, โค้งความถี่ปานกลาง, โค้งเปลวไฟและโค้งอัด, ฯลฯ.

ท่อเหล็ก

ท่อเหล็กแบ่งออกเป็นท่อเหล็กไม่มีตะเข็บและท่อเหล็กตะเข็บสองชนิด

(I) ท่อเหล็กไม่มีตะเข็บ

ท่อเหล็กไม่มีรอยต่อแบ่งออกเป็นท่อรีดร้อน, ท่อดึงเย็น, ท่ออัดรีด ฯลฯ ตามรูปร่างของส่วนแบ่งออกเป็นสองชนิดคือรูปทรงกลมและรูปร่างพิเศษ ท่อเหล็กรูปพิเศษมีสี่เหลี่ยมรูปไข่สามเหลี่ยมดาวและอื่น ๆ ตามการใช้งานที่แตกต่างกันมีผนังหนาและท่อผนังบางและแผ่นทองส่วนใหญ่ใช้ท่อผนังบาง

(II) ท่อเหล็กตะเข็บ

ท่อเหล็กตะเข็บเรียกว่าท่อเหล็กเชื่อมและเชื่อมโดยแถบเหล็กมีสองชนิดของการชุบสังกะสีและไม่ชุบสังกะสีอดีตเรียกว่าท่อเหล็กสีขาวและหลังเรียกว่าท่อเหล็กสีดำ

ข้อกำหนดของท่อเหล็กแสดงเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังในตัวชี้วัดและเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (นิ้ว) ในจักรวรรดิ

วิธีการทำเครื่องหมายขนาดของท่อเหล็กคือ: OD ความหนาของผนังความยาวเช่นหลอด D60106000

วิธีการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนโลหะแผ่น:

ชิ้นส่วนโลหะแผ่นจะรวมกันโดยหลายส่วนระหว่างชิ้นส่วนจะต้องเชื่อมต่อกันด้วยวิธีการบางอย่างเพื่อให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ วิธีการเชื่อมต่อที่ใช้กันทั่วไปคือการเชื่อมโลดโผนการเชื่อมต่อแบบเกลียวและการขยาย การเชื่อมต่อระหว่างท่อเหล็กยังใช้วิธีการหลายอย่างข้างต้น เกี่ยวกับการเชื่อม, โลดโผน, การเชื่อมต่อเกลียว

การขยายการเชื่อมต่อเป็นวิธีการเชื่อมต่อโดยใช้ท่อเหล็กและแผ่นท่อเสียรูปเพื่อให้บรรลุการปิดผนึกและการยึด สามารถใช้เครื่องจักรกลการระเบิดและความดันไฮดรอลิกและวิธีการอื่น ๆ เพื่อขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กเพื่อให้ท่อเหล็กเกิดการเสียรูปพลาสติกและผนังรูของแผ่นท่อสร้างการเสียรูปยืดหยุ่นโดยใช้ความยืดหยุ่นของผนังรูของแผ่นท่อเพื่อใช้แรงดันรัศมีกับท่อเหล็กเพื่อให้ข้อต่อของท่อเหล็กและแผ่นท่อมีความแข็งแรงในการขยายตัวเพียงพอ (แรงดึง) เพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อข้อต่อทำงาน (หลังจากความเครียด) ท่อเหล็กจะไม่ถูกดึงออกจากรูท่อ ในเวลาเดียวกันควรมีความแข็งแรงในการปิดผนึกที่ดีขึ้น (ทนต่อความดัน) ภายใต้ความกดดันในการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าสื่อในอุปกรณ์จะไม่รั่วไหลออกจากข้อต่อ