I. เนื้อหาการประมวลผลเตียงพับ 1, L พับแบ่งออกเป็น 90˚พับและไม่ใช่ 90˚พับตามมุม

ตามการประมวลผล การประมวลผลทั่วไป (L & gt; V / 2) และการประมวลผลพิเศษ (L & gt; V / 2)

1> ,แม่พิมพ์ตามวัสดุความหนาของแผ่นมุมการขึ้นรูปเพื่อเลือก

2> ,หลักการพึ่งพิง

1) ใช้หลักการจัดตำแหน่งด้านหลังสองแบบเป็นหลักการและตำแหน่งด้วยรูปร่างของชิ้นงาน

2) เมื่อกำหนดตำแหน่งด้านหลังหนึ่งตำแหน่งให้ใส่ใจกับการเบี่ยงเบนและต้องอยู่ในเส้นกลางเดียวกันกับขนาดการดัดของชิ้นงาน

3) การประมวลผลตำแหน่งย้อนกลับเป็นสิ่งที่ดีเมื่อพับขนาดเล็กและดัด

4) การเบี่ยงเบนตรงกลางของกฎระเบียบด้านหลังเป็นสิ่งที่ดี (กฎระเบียบหลังตำแหน่งไม่ง่ายที่จะยกขึ้น)

5) ขอบชิดอยู่ใกล้กับกฎระเบียบด้านหลังจะดีกว่า

6) วางตำแหน่งด้านยาวได้ดี

7) เพื่อรักษาตำแหน่งเสริม (การจัดตำแหน่งที่ไม่สม่ำเสมอของขอบเอียง)

3> ,ข้อควรระวัง

1 ให้ความสนใจกับวิธีการพึ่งพาในการประมวลผลและหลังการกำหนดวิธีการเคลื่อนไหวในวิธีการประมวลผลตำแหน่งต่างๆ

2, แม่พิมพ์ดัดเมื่อชุดอย่างเป็นทางการและข้อกำหนดด้านหลังจะต้องดึงกลับเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานเสียรูปเมื่อดัด

3. เมื่อชิ้นงานขนาดใหญ่ถูกดัดภายในเนื่องจากรูปร่างของชิ้นงานมีขนาดใหญ่และพื้นที่ดัดมีขนาดเล็กทำให้เครื่องตัดและพื้นที่ดัดยากที่จะจับคู่และทำให้การวางตำแหน่งชิ้นงานเป็นเรื่องยากหรือชิ้นงานโค้งงอเสียหาย เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ข้างต้นสามารถเพิ่มจุดวางตำแหน่งในทิศทางตามยาวของการประมวลผลเพื่อให้ตำแหน่งและการประมวลผลโดยสองทิศทางเพื่อให้การประมวลผลและการวางตำแหน่งสะดวกและปรับปรุงความปลอดภัยในการประมวลผลหลีกเลี่ยงความเสียหายของชิ้นงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

2. N พับ N พับต้องใช้วิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันตามรูปร่างที่แตกต่างกัน เมื่อดัดขนาดภายในของวัสดุจะมากกว่า 4 มม. และขนาด X ถูก จำกัด เนื่องจากรูปร่างของแม่พิมพ์ ถ้าขนาดภายในวัสดุน้อยกว่า 4 มม. การประมวลผลโดยวิธีพิเศษ

1> ตามความหนาของวัสดุขนาดวัสดุและมุมดัดเพื่อเลือกแม่พิมพ์

2> ,หลักการพึ่งพิง

1) รับประกันชิ้นงานโดยไม่มีการแทรกแซงด้วยเครื่องตัด

2) รับประกันมุมการพึ่งพาน้อยกว่า 90 องศาเล็กน้อย

3) เป็นที่พึงปรารถนาที่จะมีการจัดตำแหน่งด้านหลังสองแบบยกเว้นกรณีพิเศษ

3> ,ข้อควรระวัง

1) หลังจากดัด L พับมุมระยะเวลาการรับประกันที่ 90 องศาหรือน้อยกว่า 90 องศาเล็กน้อยเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผล

2) เมื่อพับครั้งที่สองในการประมวลผลตำแหน่งการวางตำแหน่งต้องใช้พื้นผิวการประมวลผลเป็นศูนย์กลางเพื่อวางตำแหน่ง

3, Z พับเรียกว่าความแตกต่างของส่วนนั่นคือหนึ่งบวกหนึ่งกลับดัด ความแตกต่างของส่วนตรงข้ามมุมฉากและความแตกต่างของส่วนตรงข้ามมุมตรง

ขนาดที่เล็กที่สุดของการประมวลผลการดัดจะถูก จำกัด โดยแม่พิมพ์การประมวลผลและขนาดการประมวลผลสูงสุดจะถูกกำหนดโดยรูปร่างของตารางการประมวลผล โดยทั่วไปเมื่อขนาดภายในวัสดุของ Z-fold น้อยกว่า 3.5T จะมีการประมวลผลความแตกต่างของส่วน เมื่อมากกว่า 3.5T แล้วใช้วิธีการประมวลผลปกติ

1> ,หลักการพึ่งพิง

1) การวางตำแหน่งที่สะดวกและมีเสถียรภาพที่ดี

2) การวางตำแหน่งทั่วไปจะเหมือนกับ L พับ

3) การวางตำแหน่งรองคือต้องใช้ชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลเพื่อให้แบนราบกับแม่พิมพ์ด้านล่าง

2> ,ข้อควรระวัง

1) มุมการประมวลผลของ L พับจะต้องอยู่ในสถานที่ข้อกำหนดทั่วไปอยู่ที่ 89.5 --- 90 องศา

2) เมื่อกฎระเบียบด้านหลังต้องการดึงกลับให้ใส่ใจกับการเสียรูปของชิ้นงาน

3) ลำดับต่อเนื่องของการประมวลผลจะต้องถูกต้อง

4) สำหรับการประมวลผลพิเศษสามารถประมวลผลโดยวิธีการดังต่อไปนี้:

วิธีการแยกสายกลาง (การประมวลผลนอกรีต)

การประมวลผล V ขนาดเล็ก (ต้องเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การดัด)

การขึ้นรูปแม่พิมพ์ง่าย

ตัดแต่งและบดแม่พิมพ์ล่าง

4, กลับพับแบนกลับพับแบนเรียกว่าขอบตาย

ขั้นตอนการประมวลผลสำหรับขอบตายคือ:

1, โค้งงอและใส่ลึกประมาณ 35 องศาก่อน

2 ใช้แบนแม่พิมพ์กดแบนเพื่อแบนและแน่น

1> ,วิธีการเลือกแม่พิมพ์

ตามความหนาของวัสดุ 5-6 เท่าเพื่อเลือกความกว้างของร่อง V ของแม่พิมพ์ด้านล่างที่แทรกลึก 30 องศาและเลือกแม่พิมพ์ด้านบนตามสถานการณ์เฉพาะของขอบที่ตายแล้ว

2> ,ข้อควรระวัง

ขอบตายต้องใส่ใจกับความขนานทั้งสองด้านเมื่อขนาดการประมวลผลที่ตายแล้วยาวขอบแบนสามารถพับมุมโค้งงอก่อนแล้วจึงแบน สำหรับขอบตายสั้นกว่าสามารถประมวลผลด้วยวัสดุเบาะ

5 กดฮาร์ดแวร์ใช้เตียงพับเพื่อกดฐานรองรับฮาร์ดแวร์โดยทั่วไปจะใช้แม่พิมพ์เว้าการรักษาอุปกรณ์และการประมวลผลแม่พิมพ์เสริมอื่น ๆ

โดยทั่วไปมี: กดถั่วกดกระดุมกดสกรูและฮาร์ดแวร์อื่น ๆ

หมายเหตุการประมวลผล:

1, เมื่อรูปร่างของชิ้นงานต้องหลีกเลี่ยงการประมวลผล, ต้องหลีกเลี่ยง

2 หลังจากการประมวลผลเพื่อตรวจสอบแรงบิดไม่ว่าจะเป็นแรงผลักดันถึงมาตรฐานและฮาร์ดแวร์และชิ้นงานจะแบนและแน่น

3, กดฐานรองหลังจากการดัด, กดถัดจากเครื่องมือ, ให้ความสนใจกับการประมวลผลการหลีกเลี่ยงและความขนานของแม่พิมพ์

4 ถ้าเป็นการขยายฐานต้องระวังด้วยว่าขอบของฐานต้องไม่มีรอยแตก ขอบของฐานต้องไม่สูงกว่าพื้นผิวของชิ้นงาน

6 ง่ายต่อการขึ้นรูปแม่พิมพ์โดยทั่วไปง่ายต่อการขึ้นรูปเนื้อหาการประมวลผลรวมถึง: ความแตกต่างของส่วนขนาดเล็ก, ตะขอสแน็ป, สะพานดึง, แพ็คเก็ต, กดเศษกระสุนและรูปร่างที่ผิดปกติบางอย่าง

หลักการออกแบบแม่พิมพ์ง่ายอ้างอิง "หลักการออกแบบแม่พิมพ์ง่ายตัด LASER"

Easy Die มักใช้ตำแหน่งการปรับแต่งด้านหลังหรือการวางตำแหน่งด้วยตนเอง

การประมวลผลของเนื้อหาข้างต้นด้วยแม่พิมพ์ที่ง่ายที่สำคัญที่สุดคือการทำงานและความต้องการการชุมนุมไม่ได้รับผลกระทบลักษณะปกติ

ครั้งที่สองปัญหาที่พบบ่อยของการประมวลผลเตียงพับและวิธีการแก้ปัญหา 1 การผลิตวัสดุลื่นในปัจจุบันวิเคราะห์สาเหตุของการประมวลผล:

1, ความกว้างของร่อง V ของการเลือกทั่วไป (4-6) T เมื่อดัดเลือกแม่พิมพ์ เมื่อขนาดของการดัดน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของความกว้างของร่อง V ที่เลือกปรากฏการณ์การลื่นจะเกิดขึ้น

2, ช่อง V ที่เลือกมีขนาดใหญ่เกินไป

3, การประมวลผลกระบวนการ

วิธีการแก้ปัญหา;

1, วิธีการเบี่ยงเบนของเส้นกลาง (การประมวลผลนอกรีต) ถ้าขนาดภายในของวัสดุที่ดัดน้อยกว่า (4-6) T / 2 เล็กเท่าไหร่ก็เติมเต็ม

2. การประมวลผลวัสดุเบาะ

3, ดัดด้วยร่อง V ขนาดเล็ก, ช่อง V ขนาดใหญ่แรงดัน

4, เลือกร่อง V ขนาดเล็ก

2, ความกว้างการดัดภายในแคบกว่าความกว้างแม่พิมพ์มาตรฐานการวิเคราะห์สาเหตุ:

เนื่องจากความกว้างมาตรฐานของแม่พิมพ์ภายใต้เตียงพับคือ 10 มม. ขั้นต่ำดังนั้นการดัดส่วนการประมวลผลเปิดน้อยกว่า 10 มม. ถ้าดัด 90 องศาขนาดความยาวต้องไม่น้อยกว่า 2 (L + V / 2) + T การดัดดังกล่าวจะต้องแก้ไขแม่พิมพ์บนฐานแม่พิมพ์ (นั่นคือยกเว้นเสรีภาพในทิศทางขึ้นไม่ จำกัด ) เพื่อหลีกเลี่ยงการกระจัดของแม่พิมพ์และทำให้ชิ้นงานทิ้งหรือทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย

วิธีการแก้ปัญหา:

1> ,พลัสไซส์ (ต้องสอดคล้องกับลูกค้า), คือ เพิ่มความกว้างของพับภายใน

2> ,การประมวลผลแม่พิมพ์ง่าย

3> , เครื่องมือตัดแต่ง (การย้ายนี้ทำให้ต้นทุนการประมวลผลเพิ่มขึ้น)

3, หลุมอยู่ใกล้กับเส้นดัดมากเกินไปดัดจะทำให้หลุมดึงวัสดุพลิกการวิเคราะห์สาเหตุของวัสดุ:

สมมติว่าระยะห่างของหลุมจากเส้นโค้งคือ L เมื่อ L & lt; (4 --- 6) เมื่อ T / 2 รูจะดึงวัสดุ ส่วนใหญ่เป็นเพราะในกระบวนการดัดแรงดึงของแรงทำให้วัสดุเกิดการเสียรูปเพื่อให้เกิดปรากฏการณ์การดึงวัสดุพลิก

สำหรับความหนาของแผ่นที่แตกต่างกันตามความกว้างของสล็อตของแม่พิมพ์มาตรฐานที่มีอยู่ค่า L ขั้นต่ำของมันเป็นตารางด้านล่าง:

วิธีการแก้ปัญหา:

1> ,ขยายขนาด, ตัดขอบและพับหลังจากการขึ้นรูป

2> , ขยายรูไปที่เส้นโค้ง (ต้องมีผลต่อรูปลักษณ์และฟังก์ชั่นไม่มีผลกระทบและลูกค้ายินยอม)

3> ,การตัดลวดหรือการกดลวด

4> ,การประมวลผลนอกรีตแม่พิมพ์

5> ,แก้ไขขนาดบิตหลุม

4, ขอบดึงและระยะห่างจากเส้นดัด L มีขนาดเล็กและการวิเคราะห์สาเหตุของการเสียรูปที่การดัดหลังจากการดัด:

เมื่อ L & lt; (4 --- 6) เมื่อ T / 2 การเปลี่ยนรูปจะเกิดขึ้นเนื่องจากความเครียดในการดึงเนื่องจากการสัมผัสกับแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่าในระหว่างการดัด

วิธีการแก้ปัญหา:

1> ,การรักษาลวดตัดหรือการรักษาลวดกด

2> ,แก้ไขขนาดรูปวาด

3> ,การประมวลผลด้วยแม่พิมพ์พิเศษ

4> ,การประมวลผลนอกรีตแม่พิมพ์

5 มีการวิเคราะห์สาเหตุการโคกหลังจากแบนขอบตายยาว:

เนื่องจากขอบตายยาวไม่ติดแน่นเมื่อแบนจึงส่งผลให้ปลายของมันกระดิกหลังจากแบน ; สิ่งนี้เกิดขึ้นมีความสัมพันธ์อย่างมากกับตำแหน่งแบนดังนั้นเมื่อแบนให้ใส่ใจกับตำแหน่งแบน

วิธีการแก้ปัญหา:

1> ,พับมุมโค้งงอ (ดูแผนผัง) ก่อนพับขอบตาย ก่อนแบนราบ

2> ,การแบนในหลายขั้นตอน:

กดปลายก่อนเพื่อให้ด้านที่ตายงอลง

กดรากให้เรียบ

หมายเหตุ: ผลแบนเกี่ยวข้องกับทักษะการทำงานของผู้ประกอบการ ดังนั้นโปรดใส่ใจกับสถานการณ์จริงในขณะที่ความดัน

6. การวิเคราะห์สาเหตุการแตกหักของสะพานสูบน้ำขนาดใหญ่:

1> ,เนื่องจากความสูงของสะพานสูบสูงเกินไปทำให้วัสดุแรงดึงมากจนทำให้แตก

2> ,Easy Mould Angle ยังไม่ได้รับการซ่อมแซมหรือแต่งไม่เพียงพอ

3> ,วัสดุมีความเหนียวน้อยเกินไป หรือตัวสะพานแคบเกินไป

วิธีการแก้ปัญหา:

1> ,ขยายรูกระบวนการทางด้านที่แตก

2> ,เพิ่มความกว้างของสะพานสูบ

3> ,การตัดแต่ง Easy Mold R Angle,เพิ่มการเปลี่ยนส่วนโค้งเป็นวงกลม

4> ,เติมน้ำมันหล่อลื่นบริเวณสะพานสูบน้ำ (ดังนั้นวิธีการนี้จะทำให้พื้นผิวของชิ้นงานสกปรกดังนั้นสำหรับชิ้น AL ฯลฯ ไม่สามารถใช้ได้)

7, ง่ายต่อการประมวลผลแม่พิมพ์ขนาดการประมวลผลจะทำงานการวิเคราะห์สาเหตุ:

เนื่องจากชิ้นงานถูกกดไปข้างหน้าในระหว่างการประมวลผลชิ้นงานจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าส่งผลให้มุมเอียงเล็ก ๆ ที่ด้านหน้ามีขนาด L เพิ่มขึ้น

วิธีการแก้ปัญหา:

1> ,เหลาส่วนเงาในภาพออก โดยทั่วไปจะขาดเท่าไรก็เติมเท่านั้น

2> , ชิ้นส่วนการวางตำแหน่งด้วยตนเองแบบง่ายจะถูกลบออกทั้งหมดและเปลี่ยนไปใช้ตำแหน่งที่กำหนดด้านหลัง (ภาพด้านล่าง)

8, ขนาดโดยรวม blanking (หมายถึงการแฉ) มีขนาดเล็กหรือใหญ่ไม่สอดคล้องกับใบหน้ากลม การวิเคราะห์สาเหตุ:

1> ,วิศวกรรมแฉผิด

2> ,ขนาดการปลดปล่อยผิดพลาด

วิธีการแก้ปัญหา:

ตามจำนวนส่วนเบี่ยงเบนทั้งหมดในทิศทางของการเบี่ยงเบนและจำนวนมีดดัดความเบี่ยงเบนที่กระจายต่อการพับจะถูกคำนวณ

หากความคลาดเคลื่อนการกระจายที่คำนวณได้อยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนชิ้นงานสามารถยอมรับได้

หากมีขนาดใหญ่คุณสามารถประมวลผลด้วยร่อง V ขนาดเล็ก

หากขนาดเล็กสามารถประมวลผลด้วยร่อง V ขนาดใหญ่

9, การขยายตัวของรูและฐานรองหรือฐานรองไม่แน่นหลังจากการวิเคราะห์สาเหตุของการเปลี่ยนรูป:

1> ,การบวมเกิดจากการเจาะรู R มุมที่เล็กเกินไป หรือเสี้ยนที่ปลายทางมีขนาดใหญ่เกินไป

2> ,ฐานรองไม่แน่นเพราะรูระบายขยายเปิดไม่ได้

3> ,การเปลี่ยนรูปมีความคลาดเคลื่อนของรูหรือฐานรองไม่เกิด

วิธีการแก้ปัญหา:

1> ,เลือกเจาะมุมอาร์ใหญ่แทน

ข้อควรระวัง: เสี้ยนรอบ ๆ รูเมื่อหลุมเจาะขอบ

2> ,เพิ่มความกดดัน, สลัดหลุมเพิ่มความลึก, เปลี่ยนมาใช้หมัดมุมอาร์ใหญ่แทน

3> ,เปลี่ยนวิธีประกอบฐานและสาเหตุที่หลุมคลาดเคลื่อนจากการขุดค้น

10 แกนกดและฐานเอียงหรือกดฐานรองรับการวิเคราะห์สาเหตุของการเปลี่ยนรูปของชิ้นงาน:

1> ,ไม่มีชิ้นงานแตกเมื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์

2> , แรงที่ไม่สม่ำเสมอหรือความดันมากเกินไปบนพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงาน

วิธีการแก้ปัญหา:

1> ,เมื่อกดสตั๊ดต้องปลายชิ้นงานให้เรียบ

2> ,ทำโครงรองรับ

3> ,ปรับความดันใหม่

4> เพิ่มช่วงความเครียดของพื้นผิวด้านล่างและลดช่วงแรงของพื้นผิวด้านบน

11, การวิเคราะห์สาเหตุของความไม่ลงรอยกันทั้งสองด้านหลังจากความแตกต่างของส่วน:

1> ,แม่พิมพ์ไม่ได้แก้ไข

2> ,บน, ปะเก็นตายล่างยังปรับไม่ดี

3> , ด้านบน, การเลือกใบหน้าแม่พิมพ์ด้านล่างแตกต่างกัน

วิธีการแก้ปัญหา:

1> ,พิสูจน์แม่พิมพ์อีกครั้ง

2> ,เพิ่มลบปะเก็น (ดู "เทคโนโลยีการประมวลผลความแตกต่างของส่วน" สำหรับวิธีการปรับเฉพาะ)

3> ,แม่พิมพ์ประหลาด

4> ,เปลี่ยนหน้าเอา, ทำให้ใบหน้าของแม่พิมพ์ล่างเอาเหมือนกัน

12, พื้นผิวของผลิตภัณฑ์รอยพับลึกเกินไปการวิเคราะห์สาเหตุ:

1> ,Lower Die V-Groove ขนาดเล็ก

2> ,มุม R ของ Lower Mold V Groove มีขนาดเล็ก

3> ,วัสดุนุ่มเกินไป

วิธีการแก้ปัญหา:

1> ,การประมวลผลด้วยร่อง V ขนาดใหญ่

2> ,การแปรรูปแม่พิมพ์โดยใช้มุม R ขนาดใหญ่

3> ,การดัดวัสดุแผ่น (แผ่นเหล็กแผ่นหรือกาวที่ดีเยี่ยม)

13, ใกล้ดัดหลังจากการดัดการวิเคราะห์สาเหตุของการเปลี่ยนรูป:

โต๊ะทำงานได้อย่างรวดเร็วในระหว่างการดัดและความเร็วในการดัดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนรูปของชิ้นงานมากกว่าความเร็วที่มือของผู้ประกอบการสนับสนุนการเคลื่อนไหวของชิ้นงาน

วิธีการแก้ปัญหา:

1> ,ลดความเร็วในการทำงานของโต๊ะ

2> ,เพิ่มความเร็วในการสนับสนุนมือของผู้ประกอบการ

14, การดัดชิ้นส่วน AL มีแนวโน้มที่จะสร้างการวิเคราะห์สาเหตุของการแตกร้าว:

เนื่องจากวัสดุ AL มีโครงสร้างผลึกพิเศษจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกหักในทิศทางของเส้นขนานเมื่อดัด

วิธีการแก้ปัญหา:

1> ,เมื่อ blanking พิจารณาการหมุนของวัสดุ AL ด้วยการดัดในทิศทางแนวตั้ง (แม้ว่าทิศทางการดัดของวัสดุจะตั้งฉากกับเส้นลวด

2> ,เพิ่มมุม R บนแม่พิมพ์