I. สาเหตุของความล้มเหลวของมือล้อ:

1. สวิตช์เลือกเพลา Handwheel ติดต่อไม่ดี

2. สวิตช์เลือกการขยายตัวของล้อเลื่อนมือมีการติดต่อไม่ดี

3. ความเสียหายของแผ่นดิสก์ที่เกิดจากแรงกระตุ้นของล้อมือ

4. สายเชื่อมต่อล้อเลื่อนหัก

มาตรการตอบโต้:

1. เข้าสู่ระบบการวินิจฉัยและสังเกตการเลือกสวิตช์แกนสอดคล้องกับสถานการณ์การติดต่อ (สายเชื่อมต่ออยู่ในสภาพดี) เช่นการเปลี่ยนความเสียหาย

สวิตช์สามารถแก้ไขได้

2. เข้าสู่ระบบการวินิจฉัยและสังเกตสถานการณ์การติดต่อที่สอดคล้องกับสวิทช์ขยาย (สายเชื่อมต่ออยู่ในสภาพดี) เช่นการเปลี่ยนความเสียหาย

สวิตช์สามารถแก้ไขได้

3. ถอดแผ่นดิสก์พัลส์ออกเพื่อวัดว่าแหล่งจ่ายไฟเป็นปกติหรือไม่ค่าความต้านทานระหว่าง ＋ A และ B เป็นปกติ เช่น ความเสียหาย

การเปลี่ยน

4. เข้าสู่ระบบการวินิจฉัยและสังเกตสถานการณ์การติดต่อที่สอดคล้องกันของสวิตช์แต่ละตัววัดอีกครั้งสวิตช์เลือกแกน, สวิตช์คูณ, ชีพจร

สายเชื่อมต่อระหว่างแผ่นเจาะแต่ละหน้าสัมผัสและขั้วต่อของระบบขาเข้าที่สอดคล้องกันระหว่างจุดเปิดและปิดเช่นหักเปลี่ยนก็โอเค

ครั้งที่สอง สาเหตุของความล้มเหลวของแกน XYZ และกล่องแกนหลัก:

1. แกน Y Z ยามเสียรูปและเสียหาย

2. ความเสียหายของแบริ่งไดรฟ์แกน Y Z

3. พารามิเตอร์เสื้อผ้าไม่ตรงกับลักษณะทางกล

4. การเปลี่ยนรูปของการเชื่อมต่อมอเตอร์เสื้อผ้าและหัวก้านไหมแกนที่แตกต่างกัน

5. คู่มือคู่มือขึ้นและลงของค้อนหนักในคอลัมน์หลวมและเบี่ยงเบน

6. คอลัมน์โซ่ค้อนน้ำหนักและล้อคู่มือการสึกหรอและการสั่นสะเทือน

7. เพลาล้อไม่ขนานกับล้อปลายมอเตอร์

8. สายพานแกนหมุนได้รับความเสียหายการเปลี่ยนรูป

มาตรการตอบโต้:

1. โล่โลหะแผ่นยัง

2. ตรวจสอบหลักเพลาแบริ่งตำแหน่งเชิงลบตัดสินความเสียหายแบริ่งที่ปลายนั้นแทนที่ได้

3. ปรับพารามิเตอร์เซอร์โวให้ตรงกับกลไก (กำไรเซอร์โว, การปราบปรามเรโซแนนซ์, ความเฉื่อยของโหลด)

4. แก้ไขตำแหน่งตัวเชื่อมต่อใหม่หรือเปลี่ยนการเชื่อมต่อ

5. แก้ไขคู่มือการหล่อลื่นเนย

6. ตรวจสอบการสึกหรอของโซ่และล้อคู่มือแก้ไขความสมดุลของค้อนหนักการหล่อลื่นเนยบน

7. แก้ไขขนานระหว่างล้อสองสายพานการแก้ไขสมดุลแบบไดนามิก

8. การตรวจจับสภาพการเปลี่ยนรูปของสายพานความเสียหายและการเปลี่ยนอย่างจริงจังทำความสะอาดสายพานและปรับความหนาแน่นของสายพาน

III. คู่มือปั๊มน้ำมัน, สาเหตุของปั๊มน้ำมันตัดล้มเหลว:

1. ระดับน้ำมันของปั้มน้ำมันคู่มือไม่เพียงพอ

2. คู่มือปั๊มน้ำมันวาล์วน้ำมันได้รับความเสียหาย

3. วงจรน้ำมันเครื่องเสียหาย

4. คู่มือปั๊มน้ำมันปั๊มหัวใจกรองสุทธิบล็อก

5. ลูกค้าซื้อน้ำมันคู่มือที่มีคุณภาพเกินมาตรฐาน

6. การตั้งค่าเวลาในการตีน้ำมันของปั๊มน้ำมันคู่มือไม่ถูกต้อง

7. ตัดปั๊มน้ำมันเกินพิกัดภายในกล่องเบรกเกอร์กระโดดออก

8. การรั่วไหลของอากาศสำหรับข้อต่อของปั๊มน้ำมันตัด

9. ตัดวาล์วทางเดียวของปั๊มน้ำมันเสียหาย

10. ตัดขดลวดมอเตอร์ของปั๊มน้ำมันลัดวงจร

11. ตัดมอเตอร์ปั๊มน้ำมันย้อนกลับ

มาตรการตอบโต้:

1. ฉีดน้ำมันรางก็โอเค

2. ตรวจสอบวาล์วแรงดันน้ำมันว่ามีความดันไม่เพียงพอเช่นการเปลี่ยนความเสียหาย

3. ตรวจสอบว่าเส้นทางน้ำมันของเพลาแต่ละแกนของเครื่องมือเครื่องนั้นโปร่งใสหักและปล่อยน้ำมันได้รับความเสียหายหรือไม่ เช่นการทดแทนความเสียหาย

4. ทำความสะอาดหน้าจอกรองปั๊มน้ำมัน

5. เปลี่ยนน้ำมันรางที่มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของปั๊มน้ำมัน

6. เวลาในการตีน้ำมันที่ถูกต้องจากการตั้งค่าใหม่

7. ลัดวงจรจากการรีเซ็ตใหม่หลังจากตรวจสอบว่าปั๊มน้ำมันรางยังคงอยู่หรือไม่

8. มองหาข้อต่อการรั่วไหลของอากาศหลังจากที่มีการเชื่อมต่อใหม่

9. ตรวจสอบว่าวาล์วทางเดียวถูกปิดกั้นและเสียหายเช่นการเปลี่ยนความเสียหาย

10. ตรวจสอบขดลวดมอเตอร์เปลี่ยนมอเตอร์ปั๊มน้ำมันตัด

11. แก้ไขทิศทางมอเตอร์ของปั๊มน้ำมันตัด OK

IV สาเหตุของความล้มเหลวในการประมวลผล:

1. การชดเชยช่องว่างย้อนกลับของแกน XYZ ไม่ถูกต้อง

2. XYZ คลายตัวแทรกหลัก

3. แบริ่ง XYZ ได้รับความเสียหาย

4 ตัวเครื่อง การเบี่ยงเบนความแม่นยำทางเรขาคณิตเชิงกล

5. แกนหมุนตามแนวแกนและแนวรัศมี

6. การปรับพารามิเตอร์เซอร์โวของระบบและพารามิเตอร์การประมวลผลที่ไม่เหมาะสม

7. การเขียนโปรแกรมของลูกค้าผิดพลาด

8. แกนไหมแกน XYZ, การสึกหรอของแม่ผ้าไหม

มาตรการตอบโต้:

1. ไดอัลมิเตอร์แก้ไขช่องว่างย้อนกลับที่ถูกต้อง

2. ปรับสถานการณ์การหลวมของแทรกหลักแต่ละแกนและสังเกตสถานการณ์การโหลดของระบบเพื่อปรับสภาพที่ดีที่สุด

3. ตรวจจับสภาพแบริ่งเช่นการเปลี่ยนความเสียหาย

4. ไม้บรรทัดมุมหินอ่อน, เครื่องมือวัดคลับตรวจสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตของแต่ละรายการเช่นการแก้ไขความเบี่ยงเบน

5. ซ่อมแซมความแม่นยำของรูด้านในของแกนหมุนแบริ่งแกนหมุนวิ่งกวาดล้างเช่นไม่สามารถซ่อมแซมเปลี่ยน

6. ปรับแหวนตำแหน่งเซอร์โว, แหวนความเร็ว, อัตราส่วนความเฉื่อยของโหลด, ค่าสัมประสิทธิ์ความแม่นยำในการประมวลผล, การเพิ่มและลดค่าคงที่ของเวลา

7. การเพิ่มประสิทธิภาพปรับกระบวนการเขียนโปรแกรม

8. การชดเชยช่องว่างระหว่างแท่งไหมด้วยความช่วยเหลือของเลเซอร์ interferometer

V. สาเหตุของความล้มเหลวของมีดหลวม:

1. ความเสียหายของวาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้ามีดหลวม

2. กระบอกสูบแกนหมุนเสียหาย

3. ความเสียหายของแผ่นสปริงเพลาหลัก

4. ความเสียหายของกรงเล็บดึงแกนหมุน

5. แหล่งอากาศของลูกค้าไม่เพียงพอ

6. ปุ่มมีดหลวมสัมผัสไม่ดี

7. สายหัก

8. ถ้วยน้ำมันกระบอกมีดขาดน้ำมัน

9. ด้ามจับของลูกค้าลาตินไม่ตรงตามข้อกำหนด

มาตรการตอบโต้:

1. ตรวจจับการทำงานของโซลินอยด์วาล์วเช่นการเปลี่ยนความเสียหาย

2. ตรวจพบการกระทำของกระบอกสูบตีเปลี่ยนความเสียหาย

3. ตรวจสอบระดับความเสียหายของใบสปริงและเปลี่ยนใบสปริง

4. ตรวจสอบว่ากรงเล็บดึงแกนหมุนอยู่ในสภาพดีเสียหายหรือสึกหรอ

5. ปุ่มตรวจจับระดับความเสียหายการเปลี่ยนความเสียหาย

6. ตรวจสอบว่าสายแตกหรือไม่

7. เติมน้ำมันลงในถ้วยน้ำมันสำหรับกระบอกสูบ

8. การติดตั้งเป็นไปตามมาตรฐานละติน

VI. เครื่องมือเครื่องไม่สามารถกลับไปที่จุดศูนย์ด้วยเหตุผล:

1. หน้าสัมผัสของสวิทช์ต้นทางติดอยู่ไม่สามารถทำงานได้

2. หยุดต้นทางไม่สามารถกดสวิตช์ต้นทางไปยังตำแหน่งสวิทช์การกระทำ

3. น้ำที่ไหลเข้าสวิทช์ต้นทางทำให้หน้าสัมผัสของสวิทช์ดิบไม่ดี

4. สายสวิตช์ต้นทางถูกตัดออกหรือแหล่งสัญญาณอินพุตล้มเหลว

5. จุดป้อนข้อมูล PLC ถูกเผา

มาตรการตอบโต้:

1. ทำความสะอาดส่วนที่ติดอยู่เพื่อให้ส่วนที่เคลื่อนไหวได้อย่างราบรื่นหรือเปลี่ยนสวิตช์การเดินทาง

2. ปรับตำแหน่งการติดตั้งของสวิตช์การเดินทางเพื่อให้หน้าสัมผัสของสวิตช์จุดศูนย์สามารถกดได้อย่างราบรื่นโดยตัวหยุดไปยังตำแหน่งสวิทช์การกระทำ

3. เปลี่ยนสวิตช์การเดินทางและมาตรการกันน้ำที่ดี

4. ตรวจสอบว่าสายสวิตช์มีไฟฟ้าลัดวงจรหรือไม่มีแหล่งสัญญาณ (+ 24V DC power)

5. เปลี่ยนจุดป้อนข้อมูลบนบอร์ด I / O ตั้งค่าพารามิเตอร์ได้ดีและแก้ไขโปรแกรม PLC

เจ็ด เครื่องเตือนภัยขีด จำกัด แข็งบวกและลบจะไม่ปรากฏภายใต้สถานการณ์ปกติการใช้งานเครื่องก่อนที่จะไม่กลับไปที่ศูนย์อาจปรากฏขึ้นเนื่องจากไม่กลับไปที่ศูนย์ระบบ

ไม่มีระบบพิกัดเชิงกลคงที่ แต่ตำแหน่งโดยพลการและข้อ จำกัด ที่อ่อนนุ่มไม่ถูกต้องดังนั้นต้องกลับไปที่จุดศูนย์ก่อนใช้งานเครื่อง

เหตุผล:

1. หน้าสัมผัสของสวิทช์การเดินทางถูกกดและติดอยู่ (มากกว่าจังหวะ)

2. สวิตช์การเดินทางเสียหาย

3. วงจรสวิทช์การเดินทางปรากฏวงจรลัดวงจรและไม่มีแหล่งสัญญาณ

4. หยุดขีด จำกัด ไม่สามารถกดหน้าสัมผัสสวิตช์ไปยังตำแหน่งการกระทำ

5. จุดป้อนข้อมูล PLC ถูกเผา

มาตรการตอบโต้:

1. ใช้มือหรือล้อเลื่อนออกจากตำแหน่งที่ปลอดภัยหรือทำความสะอาดหน้าสัมผัสของสวิทช์

2. เปลี่ยนสวิตช์การเดินทาง

3. ตรวจสอบว่าสายสวิทช์การเดินทางมีไฟฟ้าลัดวงจรหรือไม่ลัดวงจรมีการประมวลผลใหม่ ตรวจสอบแหล่งที่มาของสัญญาณ (+ 24V DC แหล่งจ่ายไฟ)

4. ปรับตำแหน่งการติดตั้งสวิตช์เดินทางเพื่อให้สามารถกดสวิตช์ไปยังตำแหน่งการทำงานได้ตามปกติ

5. เปลี่ยนจุดป้อนข้อมูลบนบอร์ด I / O และทำการตั้งค่าพารามิเตอร์ให้ดีแก้ไขโปรแกรม PLC

VIII สาเหตุของความล้มเหลวในการเปลี่ยนเครื่องมือ:

1. ความดันอากาศไม่เพียงพอ

2. ปุ่มมีดหลวมสัมผัสไม่ดีหรือสายตัด

3. ปุ่มมีดหลวม PLC ป้อนที่อยู่จุดเผาไหม้หรือไม่มีแหล่งสัญญาณ (+ 24V )

4. หลวมมีดถ่ายทอดไม่ทำงาน

5. ความเสียหายของวาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้ามีดหลวม

6. ปริมาณการตีมีดไม่เพียงพอ

7. ถ้วยน้ำมันของถังตีน้ำมันขาดน้ำมัน

8. ความล้มเหลวของกระบอกสูบมีด

มาตรการตอบโต้:

1. ตรวจสอบความดันอากาศ ความดันอากาศที่จะถึง 6 กิโลกรัมบวกหรือลบ 1 กิโลกรัมก็โอเค

2. เปลี่ยนสวิตช์หรือตรวจสอบสาย

3. เปลี่ยนพอร์ตอินพุต PLC บนบอร์ด I / O หรือตรวจสอบแหล่งสัญญาณอินพุต PLC ปรับเปลี่ยนโปรแกรม PLC

4. ตรวจสอบสัญญาณเอาต์พุต PLC มี / ไม่มีพอร์ตเอาต์พุต PLC มีการเผาไหม้หรือไม่แก้ไขโปรแกรม PLC

5. ขดลวดโซลินอยด์วาล์วถูกเผาเพื่อเปลี่ยนวาล์วขดลวดโซลินอยด์วาล์วมีการรั่วไหลของอากาศและลูกสูบไม่ทำงานแล้วเปลี่ยนตัววาล์ว

6. ปรับปริมาณการตีให้เป็นมีดหลวม ๆ ได้อย่างราบรื่น

7. เพิ่มน้ำมันไฮดรอลิกในถ้วยน้ำมันกระบอกตี

8. สกรูด้านในของถังไขควงหลวมและการรั่วไหลของอากาศจากนั้นสกรูจะถูกขันให้แน่นและเปลี่ยนแหวนปิดผนึกในบล็อกกระบอกสูบ

เปลี่ยนกระบอกตีหากไม่สามารถแก้ไขได้

เก้าสาเหตุของความผิดปกติของเสียงในขณะที่สามแกนทำงาน:

1. แบริ่งล้มเหลว

2. บัสบาร์สายไหมไม่สมดุลกับราง

3. รางมีรอยขีดข่วนอย่างรุนแรงเนื่องจากการสึกหรออย่างรุนแรงของแผ่นสวม

4. กำไรของเซอร์โวมอเตอร์ไม่ตรงกัน

มาตรการตอบโต้:

1. เปลี่ยนแบริ่ง

2. แก้ไขแถบสายไหม

3. ติดแผ่นสึกหรออีกครั้งเพื่อรักษาใหม่เมื่อรอยขีดข่วนของรางรถไฟรุนแรงเกินไป

4. ปรับพารามิเตอร์กำไรของเซอร์โวเพื่อให้สามารถจับคู่กับเครื่องจักร

X. สาเหตุของความล้มเหลวในการหล่อลื่น:

1. การขาดน้ำมันในถังน้ำมันของปั๊มหล่อลื่น

2 ปั๊มหล่อลื่นตีเวลาสั้นเกินไป

3. กลไกการปลดปล่อยแรงดันของปั๊มหล่อลื่นปล่อยแรงดันเร็วเกินไป

4. มีการรั่วไหลของน้ำมันในท่อน้ำมัน

5. วาล์วทางเดียวในวงจรน้ำมันไม่ทำงาน

6. มอเตอร์ปั๊มน้ำมันเสียหาย

7. วงจรควบคุมปั๊มหล่อลื่นเสียหาย

มาตรการตอบโต้:

1 เพิ่มน้ำมันหล่อลื่นไปยังตำแหน่งเส้นบน

2. ปรับเวลาการตีน้ำมัน 32 นาทีการตีน้ำมัน 16 วินาที

3. หากสามารถปรับความเร็วในการขนถ่ายที่ปรับได้และไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้

4. ตรวจสอบอินเทอร์เฟซวงจรน้ำมันของท่อและจัดการกับมัน

5. เปลี่ยนวาล์วทางเดียว

6. เปลี่ยนปั๊มหล่อลื่น

7. เปลี่ยนแผงวงจรควบคุม

8. ถ้าในกรณีฉุกเฉินบังคับให้ M64S เป็น 1A ในการวินิจฉัย I / F หลังจาก E60 เป็น 32 เครื่องสามารถทำงานได้ชั่วคราว

สิบเอ็ดโปรแกรมไม่สามารถถ่ายโอนได้ปรากฏ P460, P461, P462 มาตรการตอบโต้การเตือนภัย:

1. ตรวจสอบสายส่งว่ามีการแตกหักบัดกรีจุดและปลั๊กมีหรือไม่มีการเสียบที่ดี

2. พารามิเตอร์ด้านซอฟต์แวร์การส่งผ่านคอมพิวเตอร์ควรสอดคล้องกับด้านเครื่อง

3. เปลี่ยนคอมพิวเตอร์เพื่อทดลองโอน

4. พื้นดินมีเสถียรภาพหรือไม่

สิบสอง สาเหตุของปัญหานิตยสารเครื่องมือ:

1. หยุดกะทันหันในระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือไม่สามารถเปลี่ยนเครื่องมือต่อไปได้

2. นิตยสารประเภทหมวกไม่สามารถออกมาได้

3. ไม่สามารถคลายมีดในระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือ

4. ดิสก์ไม่สามารถหมุนได้

5. ความแตกต่างของเวลาการหมุนแบบย้อนกลับอย่างฉับพลันของใบมีดมีดครึ่งตำแหน่ง

6. เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือจะมีการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดของมีดหลวมและมีดแน่น

7. เสียงด้านข้างของแกนหมุนจะดังเมื่อคืนมีดในระหว่างการเปลี่ยน

8. หลังจากเปลี่ยนแกนหมุนไม่สามารถโหลดมีดได้ (มีดหลวมผิดปกติ)

มาตรการตอบโต้:

1. ความดันอากาศเพียงพอหรือไม่ (6 กิโลกรัม)

2. ตรวจสอบว่าสัญญาณย้อนกลับของนิตยสารเครื่องมืออยู่ในสถานที่หรือไม่นิตยสารเครื่องมือเข้าและออกจากสายโซลินอยด์วาล์วและ PLC มีเอาต์พุตหรือไม่

3. การปรับปริมาณการตีไม่ว่าน้ำจะสะสมในบล็อกกระบอกสูบ

4. เมื่อดิสก์มีดออกมาหมุนหลังสายไฟมอเตอร์ของนิตยสารเครื่องมือมีหรือไม่มีการตัดวงจรการติดต่อรีเลย์มีความเสียหายหรือไม่และปรากฏการณ์อื่น ๆ

5. กลไกเบรคมอเตอร์ของนิตยสารเครื่องมือหลวมและไม่สามารถเบรคได้ตามปกติ

6. ตรวจสอบความดันอากาศกระบอกสูบมีการกระทำที่สมบูรณ์ (มีน้ำสะสมหรือไม่) สวิตช์มีดหลวมถูกกดลงในสถานที่ แต่ไม่สามารถกดได้มากเกินไป (ขึ้นอยู่กับว่ามีสัญญาณเข้า)

7. ปรับปริมาณการตี

8. แก้ไขโปรแกรมเปลี่ยนเครื่องมือ (โปรแกรมมาโคร O9999)

สิบสาม. เครื่องมือเครื่องไม่สามารถเปิดเครื่องด้วยเหตุผล:

1. สวิตช์จ่ายไฟทั้งหมด 3 เฟสติดต่อไม่ดีหรือสวิตช์เสียหาย

2. แผงควบคุมไม่สามารถเปิดเครื่องได้

มาตรการตอบโต้:

1. เปลี่ยนสวิตช์จ่ายไฟทั้งหมด

2. การตรวจสอบ

A. แหล่งจ่ายไฟสลับมีแรงดันไฟฟ้าหรือไม่ (+ 24V )

B. การติดต่อที่ไม่ดีของสวิทช์ไฟฟ้าบนระบบสวิตช์ตัดไฟ

C. ติดต่อรีเลย์ไม่ดีในระบบและไม่สามารถล็อคตัวเองได้

D. ตัดวงจร

E. การติดต่อ AC บนไดรฟ์รีเลย์ไฟฟ้าขัดข้องในระบบ

F. เบรกเกอร์มีหรือไม่มีสะดุด

G. ไม่ว่าระบบทำงานอย่างถูกต้องเพื่อเตรียมความพร้อมหรือไดรเวอร์แกน Z มีความเสียหายหรือไม่มีสัญญาณไฟฟ้าอัตโนมัติขึ้น

XI ปั๊มน้ำหล่อเย็นล้มเหลว 1. ตรวจสอบว่าปั๊มมีการเผาไหม้หรือไม่

2. มีหรือไม่มีลำดับเฟสพลังงาน

3. ติดต่อ AC, รีเลย์มีการเผาไหม้หรือไม่

4. สวิตช์ปุ่มแผงมีสัญญาณอินพุตหรือไม่

XV ความล้มเหลวในการเป่า 1. ตรวจสอบว่าโซลินอยด์วาล์วมีการกระทำหรือไม่

2. ตรวจสอบว่ารีเลย์เป่ามีการกระทำหรือไม่

3. มีสัญญาณหรือไม่มีปุ่มแผงและอินเทอร์เฟซเอาท์พุท PLC