ตอนนี้มีการใช้ชิ้นส่วนโลหะแผ่นมากขึ้นในทุกด้านของชีวิตของเรา ดังนั้นกระบวนการผลิตทั่วไปของแผ่นโลหะคืออะไร? เราจะนําไปใช้ในที่ทํางานได้อย่างไร บทความนี้ทําการอภิปรายเกี่ยวกับเนื้อหาเหล่านี้

เครื่องครัวจำนวนมากเป็นชิ้นส่วนโลหะแผ่น

โดยทั่วไปผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นมักจะทำตามขั้นตอนต่อไปนี้หลังจากได้รับภาพวาดการผลิตอย่างเป็นทางการของลูกค้า

1. ตรวจสอบภาพวาด

ทำไมผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นมักจะตรวจสอบภาพวาดอีกครั้งในขั้นตอนแรก? เนื่องจากลูกค้ามีวิศวกรจำนวนมากและไม่ได้สัมผัสกับกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นอาจไม่ชำนาญในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นดังนั้นภาพวาดที่วาดออกมาหลายครั้งจะมีปัญหาในรายละเอียด และผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นเป็นมืออาชีพและมีความเชี่ยวชาญในสิ่งเหล่านี้ดังนั้นผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นจะตรวจสอบภาพวาดก่อนยืนยันขนาดสินค้าสำเร็จรูปและความต้องการที่เกี่ยวข้องกับลูกค้า หลังจากชี้แจงความต้องการขั้นสุดท้ายของลูกค้าแล้วจึงเข้าสู่การเขียนกระบวนการผลิต

ภาพวาดชิ้นส่วนโลหะแผ่น

2. กำหนดรูปแบบของแผ่นยืนยันเวลานำ

ที่นี่ส่วนใหญ่เป็นไปตามความต้องการภาพวาดของลูกค้าเพื่อยืนยันวัสดุและยืนยันปริมาณการสั่งซื้อของแผ่นตามปริมาณการสั่งซื้อไม่ว่าแผ่นที่สอดคล้องกันในโรงงานจะมีสต็อกหรือไม่จำเป็นต้องแจ้งให้ลูกค้าทราบทันที เพราะสิ่งนี้ส่งผลโดยตรงต่อระยะเวลาการส่งมอบสินค้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับลูกค้าที่มีระยะเวลาการส่งมอบที่เร่งรีบมาก หากไม่สื่อสารระยะเวลาการส่งมอบล่วงหน้า ระยะหลังจะเป็นฝ่ายถูกกระทํามากและอาจนําไปสู่การผิดนัดด้วยเหตุผลของตนเอง ส่งผลเสียทั้งความน่าเชื่อถือ ชื่อเสียงของโรงงาน จึงยืนยันว่าแบบแผ่นและระยะเวลาการส่งมอบเป็นสิ่งที่ต้องทำในขั้นตอนแรก

แผ่นรีดเย็นทั่วไปในรูปแบบม้วนและแผ่นแบน

3. กระบวนการผลิตและกระบวนการผลิต

นี่คือสถานที่ที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่น โดยทั่วไปแล้วกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นมีดังนี้: ①คำนวณความยาวแฉเพื่อยืนยันขนาด blanking ② ดัด③เครื่องจักรกล④การรักษาพื้นผิว⑤บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

①ในการคำนวณความยาวแฉเป็นเนื้อหาที่สำคัญในการคำนวณความยาวแฉเราต้องคำนึงถึงค่าสัมประสิทธิ์การแฉของวัสดุที่แตกต่างกันโดยทั่วไปโรงงานแต่ละแห่งมีประสบการณ์ในการคลี่คลายค่าสัมประสิทธิ์ของวัสดุที่ใช้กันทั่วไปและเราสามารถใช้ประโยชน์ได้ ถ้าเป็นเลเซอร์ blanking เรามักจะไม่เก็บค่าเผื่อหากเครื่องตัด blanking เราจำเป็นต้องสำรองค่าเผื่อการประมวลผลและเราต้องกำหนดวิธีที่เหมาะสมที่สุดในการทำรังเพราะมันส่งผลโดยตรงต่ออัตราการใช้วัสดุวิธีที่ดีในการทำรังจะต้องอยู่ภายใต้เงื่อนไขของการประมวลผลชิ้นส่วนและส่วนประกอบเพื่อให้เต็มแผ่นมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

เลเซอร์ตัด blanking

②การดัดขั้นตอนนี้เราทำด้วยเครื่องดัด เราตามความต้องการของภาพวาดเลือกแม่พิมพ์ดัดที่เหมาะสมก็โอเค หากแม่พิมพ์ดัดสากลไม่สามารถตอบสนองความต้องการของเราเราอาจต้องทำแม่พิมพ์ดัดพิเศษ

หุ่นยนต์ใช้เครื่องดัด

③การประมวลผลทางกลวัตถุประสงค์หลักของการประมวลผลทางกลคือการ blanking และดัดทั้งสองกระบวนการที่ไม่สามารถทำลักษณะการประมวลผลทั่วไปเช่นการโจมตีฟันกดหมุดย้ำ ฯลฯ เราสามารถเสร็จสิ้นกระบวนการเหล่านี้หลังจากการดัดเนื่องจากหากการประมวลผลเหล่านี้ทำก่อนการดัดอาจจะเปลี่ยนรูปเมื่อดัด ฯลฯ

กดโลดโผนกระบวนการ

④การรักษาพื้นผิวซึ่งเป็นชุดสุดท้ายของกระบวนการก่อนที่จะส่งส่วนใหญ่ตามความต้องการของลูกค้าในการวาดภาพของชิ้นส่วนและส่วนประกอบการรักษาพื้นผิวทั่วไปที่มีการวาดภาพวาดภาพวาดออกซิเดชันและอื่น ๆ

กระบวนการพ่นสี

⑤บรรจุภัณฑ์และการจัดส่งหลังจากเสร็จสิ้นชิ้นส่วนสำเร็จรูปเราจะทำการวัดและตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมด ตรงนี้เป็นการตรวจสอบคุณภาพลักษณะที่ปรากฏเป็นหลัก มีข้อบกพร่องในการพ่นสีหรือไม่มีปัญหาคุณภาพพื้นผิว ฯลฯ การวัดขนาดยังเป็นการตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบโดยทั่วไปกระบวนการข้างหน้าก็เพียงพอที่จะรับประกันความถูกต้องของขนาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและในกระบวนการคือการควบคุมขนาด หากพบปัญหามิติก่อนการจัดส่งครั้งสุดท้ายมันเป็นความผิดพลาดที่ไม่อาจให้อภัยได้สำหรับผู้ผลิตโลหะแผ่นการสูญเสียนี้อาจเกิดขึ้นกับผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่น

หลังจากยืนยันว่าไม่มีปัญหาใด ๆ เหล่านี้เราสามารถบรรจุและจัดส่งได้ ดังกล่าวกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่สมบูรณ์ออกมา