สวัสดี! ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของ บริษัท EMAR!
มุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ, การผลิตแผ่นโลหะมานานกว่า 16 ปี
อุปกรณ์การผลิตที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์ตรวจสอบจากเยอรมนีและญี่ปุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของชิ้นส่วนโลหะถึง 0.003 ความอดทนและคุณภาพสูง
กล่องจดหมาย:
อะไรคือวิธีการเจาะใบเลื่อย Bimetal
ตำแหน่งของคุณ: home > ข่าว > พลวัตอุตสาหกรรม > อะไรคือวิธีการเจาะใบเลื่อย Bimetal

อะไรคือวิธีการเจาะใบเลื่อย Bimetal

เวลาโพสต์:2024-08-25     จำนวนการดู :


กระบวนการปั๊มเป็นวิธีการประมวลผลของชิ้นงานที่มีขนาดรูปร่างและสมรรถนะบางอย่างโดยใช้แรงภายนอกกับช่องว่างผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างการเปลี่ยนรูปพลาสติกหรือแยก ช่วงการใช้งานของกระบวนการปั๊มนั้นกว้างมาก มันสามารถประมวลผลวัสดุแผ่นโลหะบาร์และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะหลายชนิด ต่อไปนี้ Yida Borun ปิโตรเคมีแนะนำสั้น ๆ ว่าข้อกำหนดทางเทคนิคภายใต้กระบวนการปั๊มโลหะมีอะไรบ้าง:

อะไรคือวิธีการเจาะใบเลื่อย Bimetal(pic1)

I. อะไรคือคุณสมบัติของกระบวนการปั๊ม

(1) ด้วยวิธีการประมวลผลปั๊มเย็นสามารถรับชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนและยากที่จะประมวลผลด้วยวิธีการประมวลผลอื่น ๆ เช่นชิ้นส่วนเปลือกบาง ฯลฯ ความแม่นยำมิติของชิ้นส่วนปั๊มเย็นได้รับการรับรองโดยแม่พิมพ์ดังนั้นการแลกเปลี่ยนความเสถียรของมิติเป็นสิ่งที่ดี

(2) การใช้วัสดุสูงชิ้นงานมีน้ำหนักเบามีความแข็งแรงสูงใช้พลังงานน้อยลงในกระบวนการปั๊ม ดังนั้นต้นทุนของชิ้นงานจึงลดลง

(3) ใช้งานง่ายความเข้มแรงงานต่ำง่ายต่อการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติผลผลิตสูง

(4) โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ใช้ในการประมวลผลการปั๊มโดยทั่วไปค่อนข้างซับซ้อนรอบการผลิตที่ยาวนานและต้นทุนสูง

ครั้งที่สอง ความต้องการพื้นฐานของวัสดุกด

วัสดุที่ใช้ในการปั๊มไม่เพียง แต่ต้องตอบสนองความต้องการทางเทคนิคของการออกแบบผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังต้องตอบสนองความต้องการของกระบวนการปั๊มและความต้องการในการประมวลผลหลังจากการปั๊ม

(1) ความต้องการสำหรับสมรรถนะการขึ้นรูปการปั๊ม: เพื่อเอื้อต่อการเสียรูปการปั๊มและการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนวัสดุควรมีความเป็นพลาสติกที่ดีอัตราส่วนการดัดงอขนาดเล็กค่าสัมประสิทธิ์ทิศทางของความหนาของแผ่นขนาดใหญ่ค่าสัมประสิทธิ์ทิศทางของเครื่องบินขนาดเล็กอัตราส่วนความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุและโมดูลัสความยืดหยุ่นมีขนาดเล็ก สำหรับกระบวนการแยกไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุที่มีความเป็นพลาสติกที่ดีมากวัสดุที่มีความเป็นพลาสติกที่ดีขึ้นจะแยกได้ยากขึ้น

(2) ข้อกำหนดสำหรับความคลาดเคลื่อนของความหนาของวัสดุ: ความทนทานต่อความหนาของวัสดุควรเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดโดยรัฐ เนื่องจากช่องว่างแม่พิมพ์บางอย่างเหมาะสำหรับความหนาของวัสดุที่มีความทนทานต่อความหนามากเกินไปซึ่งไม่เพียง แต่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นส่วน แต่ยังอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อแม่พิมพ์และเครื่องเจาะ

III การเลือกน้ำมันปั๊มที่แม่นยำ

น้ำมันปั๊มมีบทบาทสำคัญในกระบวนการปั๊มประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีและความต้านทานการสึกหรอมากมีการก้าวกระโดดเชิงคุณภาพสำหรับอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และการปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นงาน ตามวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกันจุดสนใจด้านข้างของประสิทธิภาพการทำงานของน้ำมันปั๊มเมื่อเลือกก็ไม่เหมือนกัน

(1) แผ่นเหล็กซิลิคอนเป็นวัสดุที่ค่อนข้างง่ายที่จะเจาะและตัด โดยทั่วไปสำหรับการทำความสะอาดง่ายของชิ้นงานสำเร็จรูปภายใต้สมมติฐานของการป้องกันการเจาะและตัดครีบจะเลือกน้ำมันปั๊มความหนืดต่ำ

(2) แผ่นเหล็กคาร์บอนเมื่อเลือกน้ำมันกดสิ่งแรกที่ควรให้ความสนใจคือความหนืดของน้ำมันแรงดึง ความหนืดที่ดีกว่าจะถูกกำหนดโดยขึ้นอยู่กับวิธีการที่ยากต่อการประมวลผลและการให้อาหารน้ำมันยืดและเงื่อนไขการล้างไขมัน

(3) แผ่นเหล็กชุบสังกะสีเนื่องจากและสารเติมแต่งคลอรีนจะเกิดปฏิกิริยาทางเคมีดังนั้นเมื่อเลือกน้ำมันปั๊มควรให้ความสนใจกับปัญหาสนิมสีขาวที่อาจเกิดขึ้นกับน้ำมันปั๊มคลอรีนและการใช้น้ำมันปั๊มซัลเฟอร์ Yida Bo Run สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาสนิมได้ แต่หลังจากกระบวนการปั๊มควรล้างไขมันให้เร็วที่สุด

(4) สแตนเลสเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิตวัสดุแข็งการประมวลผลต้องใช้ฟิล์มน้ำมันที่มีความแข็งแรงสูงและความต้านทานการเผาไหม้ที่ดี โดยทั่วไปใช้น้ำมันปั๊มที่มีสารเติมแต่งประเภทกำมะถันคลอไรด์ที่ซับซ้อนในขณะที่รับประกันประสิทธิภาพการประมวลผลที่กดมากหลีกเลี่ยงการเกิดเสี้ยนรอยแตกและปัญหาอื่น ๆ ของชิ้นงาน

IV. การพัฒนาเนื้อหาหลักและขั้นตอนของกระบวนการประมวลผลปั๊ม

(1) กำหนดชนิดของช่องว่าง ประเภทของช่องว่างจะต้องขึ้นอยู่กับวัสดุรูปร่างขนาดของชิ้นส่วนใส่จำนวนชิ้นงานเพื่อกำหนด

(2) กำหนดลำดับการประมวลผลของชิ้นส่วน ลำดับการประมวลผลของชิ้นส่วนควรกำหนดตามความต้องการทางเทคนิคทั้งหมดเช่นความแม่นยำของมิติความหยาบผิวและการรักษาความร้อนและประเภทและโครงสร้างขนาดของช่องว่าง

(3) กำหนดวิธีการกระบวนการและค่าเผื่อการประมวลผล นั่นคือการกำหนดเครื่องมือเครื่องจักร, วิธีการติดตั้งชิ้นงาน, วิธีการประมวลผล, วิธีการวัดและขนาดการประมวลผลที่ใช้ในแต่ละขั้นตอน

V. หลักการพื้นฐานของการพัฒนากระบวนการผลิตชิ้นส่วน

(1) หลักการพื้นฐานก่อน การประมวลผลชิ้นส่วนต้องเลือกพื้นผิวที่เหมาะสมเป็นพื้นฐานการวางตำแหน่งบนเครื่องจักรหรือยึด พื้นผิวที่ว่างเปล่าเป็นพื้นฐานสำหรับการวางตำแหน่งกระบวนการแรกเรียกว่าพื้นผิวหยาบ พื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลเป็นพื้นผิวที่วางตำแหน่งเรียกว่าพื้นผิวสำเร็จรูป พื้นผิวหลักของการตกแต่งควรได้รับการประมวลผลก่อน

(2) หลักการแยกหยาบ พื้นผิวที่มีความต้องการสูงในความแม่นยำโดยทั่วไปควรตกแต่งชิ้นงานหลังจากการประมวลผลหยาบทั้งหมด วิธีนี้สามารถกำจัดการเสียรูปที่เกิดจากแรงหนีบความร้อนตัดและความเครียดภายในชิ้นงานในระหว่างการประมวลผลหยาบและยังเป็นประโยชน์สำหรับการจัดกระบวนการรักษาความร้อน ในการผลิตจำนวนมากการกลึงหยาบและการตกแต่งมักจะดำเนินการบนเครื่องมือที่แตกต่างกันซึ่งยังเป็นประโยชน์ต่อการใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง

(3) หลักการ "คลิปโหลดครั้งเดียว" ในชิ้นเดียวการผลิตชุดเล็ก ๆ พื้นผิวที่เกี่ยวข้องกับความต้องการของความแม่นยำของตำแหน่งควรได้รับการตกแต่งมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในที่หนีบยึดหลัก

อะไรคือวิธีการเจาะใบเลื่อย Bimetal(pic2)

ข้างต้นเป็นข้อกำหนดทางเทคนิคของกระบวนการประมวลผลการปั๊ม การเลือกที่เหมาะสมของแม่พิมพ์วัตถุดิบของชิ้นงานและน้ำมันปั๊มเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงาน Yida Borun เป็นฐานการผลิตน้ำมันแปรรูปโลหะระดับไฮเอนด์ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศ ผลิตภัณฑ์น้ำมันปั๊มที่พัฒนาขึ้นเองมีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในการป้องกันแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ เป็นพันธมิตรที่ได้รับการแต่งตั้งจากผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรขนาดใหญ่และขนาดกลางในประเทศและได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากลูกค้าในประเทศและต่างประเทศและการสรรเสริญเป็นเอกฉันท์