ชิ้นส่วนความแม่นยำอลูมิเนียมและผลิตภัณฑ์เป็นที่นิยมสำหรับน้ำหนักเบาและรูปลักษณ์ที่สวยงามซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องผู้คนมีความต้องการที่หลากหลายของผลิตภัณฑ์มากขึ้นเรื่อย ๆ ดังนั้นความต้องการกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมจะสูงขึ้นและความต้องการของตลาดจะสูงขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้คนสำหรับความหลากหลายของผลิตภัณฑ์เปลือกอลูมิเนียมและคุณภาพสูงผู้ผลิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียมได้สรุปเทคนิคกระบวนการในกระบวนการตัดเฉือนและปัญหาที่ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียม ต้องให้ความสนใจ

1. เลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสม

การตัดซีเอ็นซีเป็นวิธีการตัดที่เพรียวบางและยังเป็นกระบวนการทั่วไปสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำด้วยวัสดุอลูมิเนียม ฉันใช้ดอกเอ็นมิลที่มีความสามารถในการตัดหลายทิศทางการแทรกแบบขดลวดและการแทรกโปรไฟล์ การประมวลผลหลุมน้อยลงด้วยเครื่องมือน้อยลง

2. โรงงานปลายจมูกบอลสามารถร่วมมือกับการแทรกเกลียวในการประมวลผลรูเรียวอย่างต่อเนื่อง

โรงงานปลายจมูกบอลและบิตแทรกเกลียวสามารถใช้สำหรับการน่าเบื่อและ chamfering โรงงานปลายสามารถร่วมมือกับการตัดโปรไฟล์สำหรับการแทรกแซงกึ่งสำเร็จหลุมและการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ โรงงานปลายสำหรับการประมวลผลด้ายสามารถทำงานร่วมกับการแทรกเกลียวในการประมวลผลหลุมเกลียวต่างๆ

การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงด้วยอลูมิเนียมอัลลอยด์ในหลุมที่มีความแม่นยำขนาดต่างๆสามารถใช้การแทรกเครื่องมือได้ โหลดในแต่ละฟันค่อนข้างเบาโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เครื่องกัดความเร็วสูง ดังนั้นโรงงานปลายคาร์ไบด์เคลือบเดียวกันสามารถใช้สำหรับการเจาะความเร็วสูงและความแม่นยำสูงในวัสดุการประมวลผลที่หลากหลาย

3. เลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสม

เจ้าหน้าที่สามารถเลือกความเร็วในการตัดที่จะใช้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังประมวลผลความแข็งสภาพการตัดประเภทของวัสดุและความลึกของการตัด เงื่อนไขเหล่านี้จำเป็นต่อการลดการสึกหรอของเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพ

4. เลือกเครื่องมือที่เหมาะสม

มุมคราด: ควรเลือกมุมคราดอย่างถูกต้องในขณะที่รักษาความแข็งแรงของขอบ ด้านหนึ่งสามารถบดคมตัดที่คมชัดลดการเสียรูปตัดทำให้การกำจัดชิปราบรื่นขึ้นและลดความต้านทานการตัดและความร้อนในการตัด ห้ามใช้เครื่องมือที่มีมุมด้านหน้าเป็นลบ

มุมด้านหลัง: ขนาดของมุมด้านหลังส่งผลโดยตรงต่อการสึกหรอของพื้นผิวด้านหลังและคุณภาพของพื้นผิวการประมวลผล ความหนาตัดเป็นเกณฑ์สำคัญในการเลือกมุมด้านหลัง เมื่อกลึงหยาบการให้อาหารมีขนาดใหญ่โหลดตัดขนาดใหญ่และความร้อนจะถูกสร้างขึ้นดังนั้นเครื่องมือต้องมีเงื่อนไขการกระจายความร้อนที่ดี ดังนั้นควรเลือกมุมหลังที่เล็กลง เมื่อเครื่องกัดเสร็จสิ้นจำเป็นต้องมีการลับคมเพื่อลดแรงเสียดทานของพื้นผิวด้านหลังและพื้นผิวการประมวลผลและลดการเสียรูปยืดหยุ่น ดังนั้นควรเลือกมุมหลังที่ใหญ่ขึ้น

มุมเกลียว: ควรเลือกมุมเกลียวให้ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้เครื่องกัดเรียบและลดแรงเครื่องกัด

มุมใกล้เคียง: การลดมุมใกล้เคียงที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงสภาพการกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดอุณหภูมิเฉลี่ยในพื้นที่การรักษา

ลดจำนวนฟันกัดและเพิ่มพื้นที่ปล่อยชิป

เนื่องจากวัสดุอลูมิเนียมเป็นพลาสติกขนาดใหญ่การเปลี่ยนรูปการตัดมีขนาดใหญ่ในระหว่างการประมวลผลพื้นที่เก็บชิปมีขนาดใหญ่รัศมีด้านล่างของช่องเก็บชิปมีขนาดใหญ่และจำนวนฟันของเครื่องกัดมีขนาดเล็ก ตัวอย่างเช่นเครื่องตัดด้านล่างφ20มม. ใช้ 2 ฟัน แต่เครื่องตัดφ30~φ60มม. ควรใช้ 3 ฟันเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์บางบิดเบี้ยวเนื่องจากการอุดตันของชิป

ฟันบดละเอียด: ค่าความหยาบขอบฟันควรน้อยกว่า Ra = 0.4um ก่อนใช้มีดใหม่ควรขัดด้านหน้าและด้านหลังเบา ๆ ด้วยหินน้ำมันละเอียดเพื่อขจัดเสี้ยนหรือฟันเลื่อยเล็กน้อยที่เหลือจากการบดฟัน ด้วยวิธีนี้ไม่เพียง แต่สามารถลดความร้อนในการตัด แต่การเปลี่ยนรูปการตัดยังค่อนข้างเล็ก

ควบคุมมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมืออย่างเคร่งครัด เมื่อเครื่องมือสึกหรอค่าความหยาบของพื้นผิวชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นอุณหภูมิการตัดจะเพิ่มขึ้นและการเสียรูปของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นนอกเหนือจากการเลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความต้านทานการสึกหรอที่ดีมาตรฐานการสึกหรอไม่ควรเกิน 0.2 มม. ไม่เช่นนั้นจะเกิด chitoma ได้ง่าย เมื่อตัดอุณหภูมิของชิ้นงานโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 100 ℃เพื่อป้องกันการเสียรูป

5 เลือกการติดตั้งที่เหมาะสม

ชิ้นส่วนต้องตอบสนองความต้องการของเครื่องได้อย่างสมบูรณ์เพื่อลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่ไม่จำเป็นและควรเลือกเครื่องมือหนีบพิเศษ

6 กำหนดเส้นทางการประมวลผลที่เหมาะสม

พยายามรักษาเส้นทางการตัดเฉือนให้สั้นที่สุดเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องจักร

ในการตัดความเร็วสูงค่าเผื่อการประมวลผลมีขนาดใหญ่และการตัดเป็นระยะ ๆ ดังนั้นเครื่องกัดจะสร้างการสั่นสะเทือนในระหว่างการประมวลผลซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลและความขรุขระของพื้นผิว ดังนั้นการตัดเฉือนความเร็วสูง CNC โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการหยาบ - กึ่งสำเร็จรูปล้างมุมการตกแต่งและกระบวนการอื่น ๆ

สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงอาจต้องใช้การตกแต่งกึ่งสำเร็จรูปรองก่อนการตกแต่ง หลังจากการกลึงหยาบชิ้นส่วนจะเย็นลงตามธรรมชาติเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการกลึงหยาบและลดการเสียรูป ค่าเผื่อที่เหลืออยู่หลังจากการกลึงหยาบควรมากกว่าการเปลี่ยนรูป (โดยทั่วไป 1-2 มม.) ในระหว่างการตกแต่งพื้นผิวการตกแต่งของชิ้นส่วนควรรักษาความคลาดเคลื่อนของเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอ 0.2-0.5 มม. มักจะดี สิ่งนี้ช่วยให้เครื่องมือมีความเสถียรในระหว่างการตัดเฉือนและลดการเสียรูปการตัดได้อย่างมาก ได้รับคุณภาพการประมวลผลพื้นผิวที่ดีรับประกันความแม่นยำของผลิตภัณฑ์