หลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเสร็จสิ้นการตรวจสอบคุณภาพเป็นลิงค์สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและมาตรฐานการใช้งาน ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนหลักและวิธีการตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน: ประการแรกการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏการตรวจสอบภาพ: การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานโดยการสังเกตพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยตรงด้วยตาเปล่าเพื่อตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเช่นรอยแตก, เสี้ยน, ฟองอากาศ, ออกซิเดชัน, สนิม ฯลฯ สำหรับข้อบกพร่องเล็กน้อยอาจต้องตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์ที่มีกำลังขยายสูง สีและความมันวาว: ตรวจสอบว่าสีของพื้นผิวของชิ้นส่วนมีความสม่ำเสมอและความเงางามเป็นไปตามข้อกำหนดในการตัดสินคุณภาพของการเคลือบหรือการรักษาพื้นผิว II การเลือกเครื่องมือวัดขนาด: การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานตามรูปวาดการออกแบบและข้อกำหนดมิติของชิ้นส่วนเลือกเครื่องมือวัดที่เหมาะสมเช่นไม้บรรทัด, คาลิปเปอร์, เวอร์เนียคาลิปเปอร์, ไมโครมิเตอร์, มาตรวัดความสูง, มาตรวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, มาตรวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ฯลฯ การวัดที่แม่นยำ: วัดตามขนาดที่กำหนดโดยภาพวาดการออกแบบอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าความยาวเส้นผ่าศูนย์กลางรูรับแสงความหนาและพารามิเตอร์ที่สำคัญอื่น ๆ ของชิ้นส่วนสอดคล้องกับข้อกำหนดความอดทน ข้อผิดพลาดในการวัดควรได้รับการยกเว้นในระหว่างการวัดและตรวจสอบความถูกต้องของผลการวัด III การวิเคราะห์วัสดุตรวจสอบ: ตามข้อกำหนดการออกแบบของชิ้นส่วนการตรวจสอบและวิเคราะห์วัสดุของชิ้นส่วน วิธีการวิเคราะห์วัสดุที่ใช้กันทั่วไปรวมถึงการทดสอบการบด, การทดสอบแรงดึง, การทดสอบความแข็ง, การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี ฯลฯ เพื่อตัดสินว่าสมรรถนะของวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ หลักฐานวัสดุ: ซัพพลายเออร์จะต้องแสดงใบรับรองความสอดคล้องหรือใบรับรองคุณภาพของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าแหล่งที่มาและคุณภาพของวัสดุมีความน่าเชื่อถือ IV การประเมินผลการทดสอบการทำงาน: การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานตามสภาพแวดล้อมการใช้งานของชิ้นส่วนและความต้องการในการทำงานการทดสอบประสิทธิภาพที่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่นสำหรับชิ้นส่วนบนอุปกรณ์เครื่องจักรกลอาจต้องทำการทดสอบการโหลดการทดสอบการสั่นสะเทือน ฯลฯ สำหรับชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าจำเป็นต้องมีการทดสอบเครื่องใช้ไฟฟ้าและการทดสอบความต้านทานแรงดัน ฯลฯ การทดสอบการจำลอง: ใช้อุปกรณ์ทดสอบและกระบวนการจำลองกระบวนการทำงานของชิ้นส่วนเพื่อกำหนดอายุการใช้งานและความทนทานของชิ้นส่วน ทดสอบประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วนภายใต้เงื่อนไขที่แตกต่างกันโดยการจำลองสภาพแวดล้อมการใช้งานเพื่อประเมินผลการใช้งานจริง V. บันทึกและรายงานโดยละเอียด: การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพควรบันทึกรายละเอียดผลลัพธ์และข้อมูลของการตรวจสอบแต่ละรายการรวมถึงการตรวจสอบลักษณะการวัดขนาดการตรวจสอบวัสดุและการทดสอบการทำงานและข้อมูลอื่น ๆ รายงานคุณภาพ: จัดทำรายงานการตรวจสอบคุณภาพโดยละเอียดตามข้อมูลและข้อมูลที่บันทึกไว้ รายงานควรรวมถึงข้อมูลพื้นฐานของชิ้นส่วน วิธีการตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ ปัญหาที่มีอยู่และข้อเสนอแนะในการปรับปรุง VI การระบุและการแยกชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านการรับรอง: สำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านการรับรองการระบุและการแยกควรทำทันทีเพื่อป้องกันการใช้งานในทางที่ผิดหรือผสมลงในผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง การวิเคราะห์สาเหตุ: ทำการวิเคราะห์สาเหตุของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเพื่อหาสาเหตุและหน่วยงานที่รับผิดชอบซึ่งนำไปสู่การขาดคุณสมบัติ มาตรการปรับปรุง: การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานตามผลการวิเคราะห์สาเหตุกำหนดมาตรการปรับปรุงและมาตรการแก้ไขที่สอดคล้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาที่คล้ายกันเกิดขึ้นอีก