การทำงานที่ไม่เหมาะสมเมื่อเครื่องจักรกลห้าแกนของซีเอ็นซีอาจส่งผลกระทบต่อหลายแง่มุมส่วนใหญ่รวมถึงความแม่นยำในการประมวลผลประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่องจักรประสิทธิภาพการประมวลผลความปลอดภัยและค่าใช้จ่ายในการประมวลผล ฯลฯ ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์ผลกระทบโดยละเอียดดังนี้1. ความแม่นยำในการประมวลผล ·ข้อผิดพลาดโดยตรง: การทำงานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เส้นทางของเครื่องมือเบี่ยงเบนไปจากเส้นทางที่ตั้งไว้ล่วงหน้าทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผล ตัวอย่างเช่นการป้อนข้อมูลโปรแกรมที่ไม่ถูกต้องการตั้งค่าการชดเชยเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมหรือการตั้งค่าจุดกำเนิดของพิกัดของเครื่องมือเครื่องจักรผิดพลาดจะส่งผลโดยตรงต่อความถูกต้องของขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนเครื่องจักร · ข้อผิดพลาดที่ไม่ใช่เชิงเส้น: ในการประมวลผลการเชื่อมโยงห้าแกนมีข้อผิดพลาดที่ไม่ใช่เชิงเส้นเนื่องจากการเคลื่อนไหวพร้อมกันของแกนหมุนและแกนเชิงเส้น การทำงานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ความผิดพลาดนี้รุนแรงขึ้นซึ่งส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนการประมวลผลลดลง ​2. ประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่องจักร·การสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล: การทำงานที่ผิดพลาดบ่อยครั้งอาจเร่งการสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเช่นแบริ่งรางนำและสกรูนำ ฯลฯ ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำและอายุการใช้งานของเครื่องจักร · ความล้มเหลวของระบบไฟฟ้า: การทำงานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความล้มเหลวของระบบไฟฟ้าเช่นความเสียหายของไดรเวอร์เซ็นเซอร์หรือคอนโทรลเลอร์ทำให้ประสิทธิภาพของเครื่องจักรลดลงหรือหยุดทำงาน 3. ประสิทธิภาพการประมวลผล·การหยุดทำงานเพิ่มขึ้น: การทำงานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เครื่องหยุดทำงานบ่อยครั้งสำหรับการตรวจสอบและซ่อมแซมข้อผิดพลาดซึ่งจะช่วยยืดระยะเวลาการประมวลผลและลดประสิทธิภาพการประมวลผล · วัสดุเหลือใช้: ความแม่นยำในการประมวลผลไม่เพียงพออาจทำให้อัตราของเสียเพิ่มขึ้นและเพิ่มต้นทุนวัสดุ 4. ความปลอดภัย·ความเสี่ยงของการบาดเจ็บส่วนบุคคล: การปฏิบัติงานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานตกอยู่ในอันตรายเช่นใบมีดพังทลายเครื่องมือเครื่องไม่สามารถควบคุมได้ ฯลฯ เพิ่มความเสี่ยงของการบาดเจ็บส่วนบุคคล · ความเสี่ยงต่อความเสียหายของอุปกรณ์: พารามิเตอร์หรือโปรแกรมการทำงานที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุเช่นเครื่องโอเวอร์โหลดการชนกันและอื่น ๆ ทำให้อุปกรณ์เสียหาย 5. ค่าใช้จ่ายในการประมวลผล·ค่าบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น: ความล้มเหลวของเครื่องจักรและการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมจะทำให้ค่าบำรุงรักษาของเครื่องมือเพิ่มขึ้น · ค่าใช้จ่ายทางอ้อมที่เพิ่มขึ้น: การเพิ่มขึ้นของอัตราของเสียที่เกิดจากความแม่นยำในการประมวลผลไม่เพียงพอการหยุดทำงานเพิ่มขึ้น ฯลฯ ทั้งหมดจะเพิ่มต้นทุนการประมวลผลทางอ้อม ตัวอย่างการปฏิบัติงานที่ไม่เหมาะสมและผลกระทบ ตัวอย่างการปฏิบัติงานที่ไม่เหมาะสม: · ไม่ปฏิบัติตามคู่มือและหลักเกณฑ์การปฏิบัติงาน · การป้อนข้อมูลผิดพลาดของโปรแกรมหรือการตั้งค่าการชดเชยเครื่องมือไม่ถูกต้อง · การตั้งค่าจุดกำเนิดของพิกัดเครื่องจักรผิดพลาดหรือไม่ได้รับการปรับเทียบอย่างสม่ำเสมอ · ไม่มีการปรับพารามิเตอร์การตัดในเวลาที่เหมาะสมระหว่างการตัดเฉือนเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ ⒉ ผลกระทบเฉพาะ: ·ความแม่นยำของขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนเครื่องจักรไม่ได้มาตรฐาน · คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ประมวลผลลดลงเช่นความหยาบที่เพิ่มขึ้นระลอกที่เห็นได้ชัด ฯลฯ · ประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่องจักรลดลงเช่นการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นเสียงดังขึ้น ฯลฯ · ประสิทธิภาพการประมวลผลลดลงและรอบการประมวลผลที่ยาวนานขึ้น · ทำให้ต้นทุนวัสดุและค่าแรงเพิ่มขึ้น