มาตรการปรับปรุงกระบวนการผลิตแผ่นโลหะ

ปัญหาที่พบในกระบวนการผลิตแผ่นโลหะที่เกิดขึ้นจริงสามารถวิเคราะห์ได้จากจุดต่อไปนี้และปรับปรุงมาตรการ

1. การเลือกวัสดุแผ่นโลหะ

การแปรรูปโลหะแผ่นมักใช้ในเปลือกของอุปกรณ์ดังนั้นการเลือกแผ่นงานจึงมีความสำคัญมาก

ไม่เพียงแต่ต้องเลือกอย่างเหมาะสม สะดวกในการแปรรูป แต่ยังสามารถลดต้นทุนการแปรรูปได้ภายใต้เงื่อนไขของการรับประกันความแข็งแรง

ในการประมวลผลวัสดุโครงสร้างเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการใช้วัสดุข้อกำหนดเดียวกันของความหนาของแผ่นวัสดุไม่เกินสามชนิด

สิ่งนี้คือการใช้วัสดุในระดับสูงเมื่อต้องแปรรูปและไม่สามารถสิ้นเปลืองได้ สำหรับโครงสร้างแผ่นโลหะที่มีความแข็งแรงสูงและมีความต้องการค่อนข้างสูงสามารถบรรลุเป้าหมายได้ด้วยวิธีการกดแผ่นบาง ๆ

วัสดุแปรรูปโลหะแผ่นที่มีอยู่ในตลาดรูปร่างบางครั้งไม่เป็นไปตามความต้องการ

ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่แปรรูปจากแผ่นโลหะ ขนาดกางออกและขนาดโปรไฟล์ด้านนอกของวัตถุดิบไม่เท่ากัน ซึ่งจะส่งผลต่อการติดตั้งบนวัสดุ

วัสดุบางอย่างบนพื้นผิวตกแต่งไม่จำเป็นต้องมีการฉีดพ่นวัสดุในรูปร่างและต้องพิจารณาบนพื้นผิวตกแต่งของแผ่นและพื้นผิวของแผ่น

หากไม่สัมผัสกับภายนอก วัสดุก็ไม่จําเป็นต้องเข้มงวด แต่เมื่อวัสดุต้องสัมผัสกับภายนอก ก็ต้องกําหนดพื้นผิวของวัสดุอย่างเข้มงวด เมื่อแปรรูปต้องไม่ขีดข่วนวัสดุภายนอก

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องรับประกันความเสียหายที่ไม่จำเป็นในระหว่างการแปรรูปโลหะแผ่นและปรับปรุงการใช้วัสดุ

2. การออกแบบโครงสร้างและการประมวลผลที่ขาดหลุม

(1) การประมวลผลแผ่นโลหะบางอย่างจำเป็นต้องเจาะรูซึ่งต้องการการออกแบบรู

(2) นอกเหนือจากการให้ผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการแล้วยังสะดวกในการประมวลผลโดยไม่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นในภายหลังและรูปลักษณ์ที่สวยงาม

(3) เมื่อรูสแควร์ถึงรากประมวลผลหลีกเลี่ยงการยืดแผ่นหลังจากการประมวลผลแผ่นโลหะและทำให้เกิดการเสียรูปของรู

(4) หากเจาะรูด้วยมือระหว่างการผลิตแผ่นโลหะจะเพิ่มความยากลำบากในกระบวนการผลิตแผ่นโลหะ

(5) เมื่อชิ้นส่วนโลหะแผ่นต้องการรูเกลียวสามารถทำได้หลายวิธี

(6) การออกแบบโครงสร้างโค้ง ความต้องการการดัดที่เฉพาะเจาะจงสําหรับเส้นผ่าศูนย์กลางภายในถึงขอบเล็ก ๆ นั้นมีรายละเอียดมาก

(7) กระบวนการออกแบบของโครงสร้างเชื่อม การเชื่อมในกระบวนการผลิตแผ่นโลหะยังเป็นสิ่งสำคัญมากนอกเหนือจากการรับประกันรูปลักษณ์ที่สวยงามของผลิตภัณฑ์ข้อต่อพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม

(8) สามารถหลีกเลี่ยงวัสดุบางอย่างที่มีรอยต่อพื้นผิวและใช้รูปแบบของรอยเชื่อมที่มุมในการประมวลผล

(9) วิธีการเชื่อมทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็น: ด้วยการเชื่อมอาร์กอน, การเชื่อมป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์, การเชื่อมด้วยมือและการเชื่อมแก๊สและชุดของวิธีการเชื่อมอื่น ๆ สำหรับการประมวลผลแผ่นโลหะ

(10) ในกระบวนการผลิตแผ่นโลหะควรเลือกวิธีการเชื่อมที่เหมาะสมและยังต้องเลือกวัสดุบรรจุที่ยอดเยี่ยมเพื่อให้ได้ผลการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

(11) การออกแบบที่เหมาะสมสำหรับสมาชิกของโครงสร้างโลหะแผ่นควรเหลือพื้นที่เพียงพอสำหรับการเชื่อม

(12) หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ของพื้นที่ที่เหลือไม่เพียงพอซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมออกมาไม่เป็นไปตามกฎและทำให้เสียวัสดุ

(13) ในกระบวนการผลิตแผ่นโลหะสมาชิกของแผ่นโลหะบางชนิดค่อนข้างบางให้ความสนใจกับเวลาในการเชื่อมและการรักษาตะเข็บเชื่อม

(14) ไม่สามารถส่งผลกระทบต่อผลกระทบของผลิตภัณฑ์ที่ประมวลผลและป้องกันการเสียรูปของแผ่นโลหะแผ่น

(15) ในระหว่างกระบวนการเชื่อมจะต้องรักษาจุดเชื่อมที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้จุดเชื่อมสมมาตรมากที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงจุดเชื่อมที่ส่งผลกระทบต่อความงามของผลิตภัณฑ์

(16) นอกจากนี้ระยะห่างระหว่างจุดเชื่อมและรอยเชื่อมไม่สามารถใหญ่เกินไปเพื่อรับประกันความสามารถในการรับน้ำหนัก

(17) หลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อมผลิตภัณฑ์แปรรูปจะถูกปรับระดับและตกแต่งเพื่อให้ผลิตภัณฑ์หลังจากการประมวลผลแผ่นโลหะอยู่ในสภาพที่สวยงาม

เนื้อหาของบทความมาจากเว็บ, กรุณาติดต่อฉันถ้ามีปัญหาเพื่อลบ!