ปัญหาที่พบบ่อยและการแก้ปัญหาในกระบวนการดัดโลหะแผ่น:

I. ส่วนล่างเว้าไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุที่เป็นไปได้: แผ่นไม่เรียบอยู่แล้ว ไม่มีการติดตั้งอุปกรณ์ด้านบนภายในแม่พิมพ์เว้า พื้นที่ติดต่อของแผ่นและแผ่นหลังคาน้อยเกินไปหรือแรงด้านบนไม่เพียงพอ วิธีการแก้ปัญหา: ปรับระดับแผ่นโครงสร้าง; ติดตั้งอุปกรณ์ด้านบนและปรับขนาดของแรงด้านบน เพิ่มขั้นตอนการปรับแต่ง

ครั้งที่สองทิศทางความกว้างของชิ้นส่วนโค้งมีการเปลี่ยนแปลงนำเสนอมุมโค้งหรือโบว์

อาจมีสาเหตุ: ขนาดของชิ้นส่วนแผ่นในทิศทางความกว้างของการยืดและปริมาณการหดตัวจะแตกต่างกันในขณะที่การเปลี่ยนแปลงของเรเดียนและการเปลี่ยนแปลงของมุมการหมุนเกิดขึ้น วิธีการแก้ปัญหา: เพิ่มความดันของอุปกรณ์ดัดไปยังชิ้นส่วนแผ่น; เข้าร่วมกระบวนการแก้ไข สังเกตล่วงหน้าว่าริ้วแผ่นในทิศทางที่สอดคล้องกับการดัด

ประการที่สามการแตกร้าวเกิดขึ้นที่บริเวณโค้ง

สาเหตุที่เป็นไปได้: ทิศทางของลวดแผ่นและทิศทางการดัดไม่ตัดกัน รัศมีภายในโค้งมีขนาดเล็ก ด้านที่มีเสี้ยนหันหน้าไปทางด้านนอก ความยืดหยุ่นของแผ่นที่เลือกนั้นไม่ดีเกินไป วิธีการแก้ปัญหา: ปรับวิธีการจัดเรียง blanking; ปรับขนาดรัศมีการดัดของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ เปลี่ยนตำแหน่งของเสี้ยนในมุมกลมภายในชิ้นส่วนของแผ่น ใช้วัสดุที่มีความยืดหยุ่นสูงหรือใช้กระบวนการหลอม

IV ทำให้เกิดการเสียรูปของรูหลังจากการดัด

วิธีแก้ปัญหา: เพิ่มความดันของแผ่นวัสดุด้านบน ใช้ชนิดดัด; เพิ่มลายสก๊อตบนพื้นผิวของแผ่นเพื่อเพิ่มแรงเสียดทานของพื้นผิวแผ่นเพื่อป้องกันการกระจัดของแผ่นในกระบวนการดัด

ข้างต้นเป็นปัญหาทั่วไปและการแก้ปัญหาในกระบวนการดัดโลหะแผ่นเนื้อหาที่เกี่ยวข้องหวังว่าจะสามารถช่วยคุณได้

เนื้อหาของบทความมาจากเว็บ, กรุณาติดต่อฉันถ้ามีปัญหาเพื่อลบ!