การประมวลผลส่วนการสื่อสารด้วยแสงต้องใช้ความแม่นยำของมิติที่เข้มงวดมากเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสามารถประกอบเข้าด้วยกันได้อย่างถูกต้องและตอบสนองความต้องการประสิทธิภาพสูงของระบบการสื่อสารด้วยแสง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้องการเหล่านี้สามารถสรุปได้ดังนี้: ความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนการสื่อสารด้วยแสงในระดับไมครอนและแม้กระทั่งระดับนาโนมักจะต้องถึงระดับไมครอนและแม้แต่นาโน ความต้องการความแม่นยำสูงนี้เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสามารถจัดตำแหน่งเชื่อมต่อและส่งสัญญาณแสงได้อย่างแม่นยำในระบบการสื่อสารด้วยแสง ตัวอย่างเช่นรูรับแสงของข้อต่อไฟเบอร์ออปติกอาจมีเพียงไม่กี่ไมครอนในขณะที่ความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลนั้นสูงกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าสัญญาณออปติคอลสามารถส่งผ่านได้อย่างมีประสิทธิภาพและไม่ทำลาย ครั้งที่สองการใช้อุปกรณ์วัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการประมวลผลสูงเช่นชิ้นส่วนการสื่อสารด้วยแสงจะต้องใช้อุปกรณ์วัดที่มีความแม่นยำสูงในการตรวจสอบ อุปกรณ์เหล่านี้สามารถวัดพารามิเตอร์เช่นขนาดรูปร่างและตำแหน่งของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ อุปกรณ์วัดความแม่นยำสูงทั่วไป ได้แก่ CMM, interferometer เลเซอร์ ฯลฯ ประการที่สามการเขียนโปรแกรมซีเอ็นซีและการควบคุมที่แม่นยำของเครื่องจักรซีเอ็นซีในการประมวลผลของชิ้นส่วนการสื่อสารด้วยแสงการเขียนโปรแกรมซีเอ็นซีและการควบคุมที่แม่นยำของเครื่องจักรซีเอ็นซีเป็นกุญแจสำคัญในการตระหนักถึงการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง การเขียนโปรแกรม CNC ต้องตามรูปร่างขนาดวัสดุและลักษณะอื่น ๆ ของชิ้นส่วนเพื่อกำหนดเส้นทางการตัดที่ดีที่สุดพารามิเตอร์การตัด ฯลฯ เพื่อรับประกันความแม่นยำในการประมวลผล เครื่อง CNC ผ่านระบบเซอร์โวและระบบควบคุมที่มีความแม่นยำสูงตระหนักถึงการควบคุมที่แม่นยำของกระบวนการตัดเฉือนเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำมิติของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ IV การเลือกและการประเมินคุณภาพและประสิทธิภาพของเครื่องมือตัดมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการประมวลผล ในการประมวลผลของชิ้นส่วนการสื่อสารด้วยแสงจำเป็นต้องเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมและพิจารณาอย่างรอบคอบตามวัสดุรูปร่างขนาดและปัจจัยอื่น ๆ ของชิ้นส่วน ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องมีการประเมินอายุการใช้งานของเครื่องมืออย่างรอบคอบเพื่อป้องกันความแม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดจากการสึกหรอของเครื่องมือเร็วเกินไป V. การควบคุมอย่างเข้มงวดในกระบวนการตัดเฉือนในระหว่างการประมวลผลต้องมีการควบคุมอย่างเคร่งครัดของปัจจัยต่างๆเช่นแรงตัดอุณหภูมิการตัดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือเครื่อง ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำในการประมวลผล นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและการตรวจสอบการเชื่อมโยงต่างๆในระหว่างการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องมิติของชิ้นส่วนสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบ VI กรณีสนับสนุนแม่พิมพ์ประกบใยแก้วนำแสงเป็นตัวอย่างซึ่งต้องเจาะรูขนาดเล็กรูรับแสงอาจมีเพียง 0.12 มม. และความต้องการความอดทนอาจสูงถึง 0.005 มม. ความต้องการในการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงนี้ต้องใช้อุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงเช่นการกัดความถี่สูงและสามารถทำได้โดยการเขียนโปรแกรม CNC และการควบคุมเครื่องมือเครื่องจักรที่แม่นยำ